懸挑卸料平臺方案(編輯修改稿)
2025-05-23 06:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 四面與槽鋼主梁焊接。槽鋼外側(cè)面及防護欄均刷黃黑相間的油漆標(biāo)識，在面向樓層主體結(jié)構(gòu)一面平臺上,設(shè)置一1200*1200的門。平臺每側(cè)設(shè)兩根637φ26鋼絲繩，鋼絲繩每端設(shè)夾具不少于4個。鋼絲繩與卸料平臺的槽鋼接觸處墊橡膠墊以緩沖鋼絲繩的拉力，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)上層預(yù)埋鐵可靠拉接（接觸處同樣墊橡皮墊，且鋼絲繩不得拉在同一節(jié)點）。平臺底面鋪設(shè)4mm 厚的沖壓鋼腳手板，滿鋪滿焊。吊環(huán)采用Φ25鋼筋在5mm厚鋼板上開洞，與卸料平臺的主梁[20槽鋼焊接。卸料平臺的具體尺寸見附圖。所有構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等臟物。所有焊條使用前要不得受潮，焊芯上不得有銹痕。兩槽鋼接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻飽滿，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。型鋼卸料平臺預(yù)埋件在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。型鋼卸料平臺鋼絲繩及扣環(huán)鋼絲繩選用637φ26光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強度為1850MPa，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm。扣環(huán)鋼筋采用ф25光圓鋼筋定制做,嚴(yán)禁采用冷軋過的鋼筋,鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d。 施工安全組織機構(gòu)序號姓 名職 務(wù)職 責(zé)1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本次卸料平臺施工方案編制、審核、實施。對卸料平臺的搭設(shè)、制作、安裝的施工全過程進行全面的動態(tài)管理。針對卸料平臺方案的具體情況，確定項目組織機構(gòu)人員的配備，并有針對性地制定卸料平臺的相關(guān)規(guī)章制度，明確項目部各部門管理人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。2項目工程師負(fù)責(zé)編制卸料平臺這一危險性較大施工方案，并經(jīng)公司相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后組織項目部、外協(xié)隊伍的相關(guān)管理人員進行施工方案的交底工作。組織項目部技術(shù)人員按照施工方案的要求對外協(xié)隊伍施工作業(yè)人員進行技術(shù)及安全技術(shù)交底。在施工過程中，負(fù)責(zé)卸料平臺的質(zhì)量、安全監(jiān)督檢查工作。3項目副經(jīng)理對本次卸料平臺施工過程中的施工進度、施工質(zhì)量、安全、周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備的使用等全面負(fù)責(zé)。4技 術(shù) 員協(xié)助項目工程師完成卸料平臺施工方案的編制工作。按照施工方案的要求，負(fù)責(zé)對項目部管理人員及施工班組作業(yè)人員進行卸料平臺的技術(shù)、安全技術(shù)交底工作。要求技術(shù)人員將交底必須落實到人，并最終形成文字性的技術(shù)、安全交底記錄。5質(zhì) 量 員負(fù)責(zé)卸料平臺施工中的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、質(zhì)量監(jiān)督工作，并對卸料平臺的施工質(zhì)量進行驗收。6安 全 員參與編制卸料平臺施工方案中的安全保證措施。對新入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照卸料平臺施工方案中的安全保證措施和安全技術(shù)交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好卸料平臺的現(xiàn)場文明施工管理工作。發(fā)現(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。施工部署 工期及人員配置卸料平臺搭設(shè)工期安排從2015年12月1日至2016年10月1日。勞動力安排：架子工20人，電焊工6人，雜工15人。 卸料平臺設(shè)置位置在2樓搭設(shè)型鋼卸料平臺，卸料平臺設(shè)置于（詳見平面
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