中央空調(diào)冷凍水系統(tǒng)與冷凝器清洗方案(編輯修改稿)
2025-05-23 04:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4） MG—010水質(zhì)穩(wěn)定劑冷凍水系統(tǒng)清洗流程工藝流程：檢查—清洗裝置安裝循環(huán)清洗置換排污漂洗預膜—長期緩釋處理準備階段：（1）隔離設(shè)備相關(guān)儀表與閥門，對系統(tǒng)各部位進行細致、徹底地檢查，拆卸蒸發(fā)器的端蓋，檢查換熱管是否有堵塞；檢查系統(tǒng)循環(huán)泵是否完好。（2）確定清洗藥劑加入點，加裝臨時加機具，確定取樣點，準備取樣分析器材。 （3）將施工所需清洗藥劑運放到指定位置。 清洗階段：（1） 清洗開始后，按比例逐漸向系統(tǒng)中加入FZ525除垢劑，同時在清洗取樣部位放置銅與鐵金屬標準檢測掛片。（2） 待補水達到系統(tǒng)運行壓了的85%時開泵循環(huán)，同時進行補加循環(huán)水并進行排氣作業(yè)；（3） 補水值系統(tǒng)運行壓力值時，停止補水進入循環(huán)清洗環(huán)節(jié)。（4） 循環(huán)清洗時，每循環(huán)3小時，停泵一小時，反復進行。（5）定時測定清洗液中PH值，金屬離子含量，金屬掛片觀察，根據(jù)各方面變化情況，添加相關(guān)清洗藥劑,控制清洗劑濃度，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)清洗時間；（6）在清洗過程中要有專人對冷凍管線進行巡檢，出現(xiàn)問題要及時解決。（7）預清洗完成后排水，在添加新水同時補加GF—190進行在線清洗，循環(huán)若干小時，停機浸泡除污，反復進行2472小時，中途可以開機運行，同時盡量將末端設(shè)備溫控器調(diào)制開啟狀況，溫度設(shè)定值為最高溫，保證末端設(shè)備電磁閥為開啟狀況，保證末端設(shè)備的管路能夠清洗徹底。(8）待化學清洗完成后，加入清水進行置換排放，直至排放水較為清澈，PH值達到中性為止；（9）向清洗系統(tǒng)加水，同時添加預膜劑 HY100、對管路系統(tǒng)進行預膜處理， 循環(huán)預膜時，通過對金屬試片進行紅點法檢測判定預膜終點。(10)預膜結(jié)束后，排水，同時按比例添加MG010水質(zhì)穩(wěn)定劑增加抗腐蝕力,對管路形成長期的保護作用；（1七、空調(diào)主機清洗方案（1）、化學清洗劑選擇依據(jù)：1)HG/T238792《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》2)據(jù)本公司文件《中央空調(diào)系統(tǒng)化學清洗基本操作規(guī)程》（2）、選擇確定：1）GF120安全除垢劑2）NB777粘泥剝離劑3）FD90鈍化劑（3）、清洗工藝及過程工藝流程：采用化學清洗結(jié)合物理清洗的方法拆卸端蓋檢查—清理疏通換熱管—連接臨時清洗系統(tǒng)—化學清洗——物理沖洗—恢復1）、對主機冷凝器、蒸發(fā)器與吸收器等各部位進行細致、徹底的檢查：查驗是否有堵塞、泄漏等問題，檢查正常后進入第二步。2),連接臨時清洗管路,隔離相關(guān)儀表,，連續(xù)運行若干小時，使其能夠充分發(fā)揮藥力，能夠分離管壁中的污泥、藻類等，達到預期效果后進行排放，然后用清水反復沖洗。3）、先向清洗槽內(nèi)加入適量的水，然后逐漸加入安全強力除垢劑，并定時測量PH值與銅離子數(shù)值，使PH值保持在工藝范圍，4）定時檢測鐵離子含量,待水垢清洗除凈后，用清水沖洗至排放水較為清澈，PH值達到中性為止。5）在清洗循環(huán)系統(tǒng)添加清水，加入FD90鈍化劑，循環(huán)鈍化處理2小時后排水。6）、打開主機水系統(tǒng)頂板,對換熱銅管采用螺旋管路清洗機，逐一清洗銅管。清洗完畢后，用壓力沖洗機沖凈殘留物,封閉主機水系統(tǒng)。1）拆卸臨時管路，進行水壓檢漏，正常結(jié)束清洗投入運行。板式換熱器
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