【文章內(nèi)容簡介】 水溝，保持排水暢通。(六)通訊項(xiàng)目經(jīng)理部及其各分部、施工場隊(duì)均安裝程控電話，保證對外聯(lián)系暢通；全體管理及施工人員基本配有移動(dòng)電話；項(xiàng)目部配備傳真機(jī)和寬帶上網(wǎng)設(shè)備，保證和業(yè)主及駐地辦溝通聯(lián)系渠道暢通。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況本工程樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁長大約分為12米和15米，共88根。樁身及護(hù)壁混凝土采用C30鋼筋混凝土，根據(jù)地質(zhì)勘測情況，樁基持力層為砂土塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖。人工挖孔施工采用分段開挖的方式，每段高度取決于土壁保持直立狀態(tài)的能力，～。挖孔時(shí)應(yīng)采用間隔開挖，相鄰排樁跳挖的方式。墩柱采用Y型柱。墩柱高于3米的采用Y型鋼結(jié)構(gòu)墩配混凝土底座，低于3米的采用鋼結(jié)構(gòu)墩接樁帽。Y型鋼結(jié)構(gòu)墩配混凝土底座的高墩設(shè)A、B、C、D四種類型。二、機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的工程量和工程特點(diǎn)，人工挖孔樁挖孔施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力60人，每三人位一組。計(jì)劃投入的主要設(shè)備為：電動(dòng)葫蘆40臺(tái)，抽水機(jī)40臺(tái)，空壓機(jī)3臺(tái)，混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)， 3臺(tái)毒氣測試儀器，5臺(tái)紅外線體溫測試儀，40套防毒面具，20個(gè)急救氧氣袋，軟梯、安全帶、送風(fēng)機(jī)按現(xiàn)場開挖分組數(shù)量需要一一配備；鋼筋切割機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)，插入式振搗器若干，模板若干其他小型設(shè)備若干。三、施工流向因人工挖孔樁工程數(shù)量大，人工挖孔施工速度慢，危險(xiǎn)系數(shù)大，因此工程施工時(shí)須分段施工，每組可兩個(gè)工作面同時(shí)施工，前一個(gè)樁基完成一個(gè)施工段的挖孔、孔壁支護(hù)后可以轉(zhuǎn)入下一個(gè)樁基的施工，每一施工段的孔壁混凝土強(qiáng)度滿足要求后方可進(jìn)行下一施工段施工。以此加快施工進(jìn)度，縮短工期。四、施工順序人工挖孔樁施工程序?yàn)椋悍啪€定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置。樁帽、墩柱施工程序?yàn)椋菏┕し艠印⒌啄！壴摻睢?cè)?！艥仓鹉！B(yǎng)護(hù)。五、人工挖孔樁施工方法(一)放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。(二)開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，～。(三)支護(hù)壁模板附加鋼筋為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼井圈。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁高出地坪100～150mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取180～225mm。(四)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度為C30，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。(五)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(六)架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(七)安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。(八)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于10m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。(九)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(十)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。(十一)澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。(十二)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。(十三)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。(十四)開挖擴(kuò)底部分樁底持力層為砂土塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，施工時(shí)可采用小型及松動(dòng)爆破為主的方式進(jìn)行施工，嚴(yán)禁過量爆破，特別對孔壁開挖盡可能采用光面爆破，使孔壁尺寸符合設(shè)計(jì)要求，開挖后孔壁不得留有松石、危石，凹凸尺寸不應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)用人工修鑿。樁底開挖需要爆破時(shí)，孔壁厚度需要根據(jù)情況加厚。(十五)檢查驗(yàn)收成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(十六)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，可采用單面焊接，接頭數(shù)按50％錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。(十七)澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于40mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時(shí)，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。(十八)砼澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(十九)成品保護(hù)已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣?，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。(二十)要注意的質(zhì)量問題垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直?？妆谔阂驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔?？椎讱埩籼撏撂啵撼煽住⑿捱呉院笥休^多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底?？椎壮霈F(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。（二十一）安全注意事項(xiàng)每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時(shí)除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測。樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。用常規(guī)法澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號(hào)鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時(shí)拉牢，防止串筒擺動(dòng)傷人。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺(tái)上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時(shí)有關(guān)人員能順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_機(jī)人員應(yīng)專機(jī)專人，并持證上崗，集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運(yùn)輸機(jī)具和裝置，必須配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動(dòng)葫蘆提放，上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查，工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。吊放鋼筋入樁孔時(shí)，應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時(shí)，操作平臺(tái)方木必須放在實(shí)處(可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上)，并與平臺(tái)木板釘牢，防止方木滑動(dòng)位移，平臺(tái)墜落。六、樁帽、墩柱施工方法砍樁接樁工程：A、砍樁：灌注樁7天后，橋臺(tái)的樁進(jìn)行砍樁，砍至設(shè)計(jì)標(biāo)高止。B、將樁的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)用全站儀放出，復(fù)測出樁中心與設(shè)計(jì)中心偏差值，是否符合施工規(guī)范要求，請監(jiān)理工程師復(fù)核報(bào)驗(yàn)。C、對樁進(jìn)行檢測試驗(yàn)，樁驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行樁帽施工。(2)樁帽施工A、樁帽的鋼筋制安，自檢合格后，請監(jiān)理工程師復(fù)檢；B、樁帽的模板制安、樁帽標(biāo)高、尺寸自檢合格，請監(jiān)理工程師復(fù)檢、簽認(rèn)；C、樁帽混凝土澆筑，注意預(yù)埋鋼筋。(3)鋼筋混凝土墩柱施工應(yīng)待樁帽檢測合格后施工?；娱_挖時(shí)應(yīng)考慮有效的排水措施，并保證底模的足夠承載力。墩柱砼的澆注一次性完成，在澆注墩柱砼前注意預(yù)埋立柱鋼筋，并保證位置準(zhǔn)確無誤。墩柱施工時(shí)，根據(jù)墩柱型式形狀的復(fù)雜性，在綁扎鋼筋時(shí)必須保證，墩柱的尺寸、形狀以及墩柱的定位，模板安裝，以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。第三節(jié) 鋼桁架工程施工方案一、工程概況上部結(jié)構(gòu)采用空心鋼管桁架結(jié)構(gòu)。桁架截?cái)喾?組模塊。其中LLL3模塊為支撐模塊：L1模塊為直線段支撐模塊，設(shè)單墩；L2模塊為曲線模塊，設(shè)單墩；L3模塊為回頭彎模塊，設(shè)雙墩。RRST1模塊為跨間模塊：其中R1模塊為直線段；R2模塊為曲線段；S1模塊為設(shè)遮蔭棚以及座椅構(gòu)造的休閑模塊；T1模塊為局部加寬段觀景模塊?？玳g模塊與支撐模塊間連接采用類似卯榫結(jié)構(gòu)。卯間螺栓孔采用高強(qiáng)螺栓連接，類似鉸接。由于項(xiàng)目為森林步道，缺乏大型施工機(jī)械，為便于搬運(yùn)安裝?？玳g模塊分三段，段與段之間采用法蘭盤固結(jié)。同時(shí)還設(shè)置兩個(gè)庇蔭亭構(gòu)造及連接主體結(jié)構(gòu)的梯道結(jié)構(gòu)。，外側(cè)設(shè)置鋁合金結(jié)構(gòu)欄桿及不銹鋼扶手。LLL3支撐模塊及S1跨間休閑模塊為平坡結(jié)構(gòu)，RRT1模塊為1:16（部分為平坡）的坡度。墩柱結(jié)構(gòu)為Y型柱。墩柱高于3米的采用Y型鋼結(jié)構(gòu)墩配混凝土底座，低于3米的采用鋼結(jié)構(gòu)墩接樁帽。Y型鋼結(jié)構(gòu)墩配混凝土底座的高墩設(shè)A、B、C、D四種類型，均采用樁基礎(chǔ)。橋面為255mm鋼格柵板。二、機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的工程量和工程特點(diǎn)，鋼桁架工程施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力60。計(jì)劃投入的主要設(shè)備為：16t汽車吊車2輛，自卸汽車4輛，發(fā)電機(jī)組3臺(tái)，液壓千斤頂30臺(tái)，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)6臺(tái)，電焊機(jī)10臺(tái)，自動(dòng)切割機(jī)等。三、施工流向根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，鋼桁架施工須先在鋼桁架生產(chǎn)廠中按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)鋼桁架配件，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場連接裝配。四、施工順序鋼桁架制作順序：原材料檢驗(yàn)、除銹→防銹底漆→放樣→號(hào)料→切割→矯正、彎制→邊緣加工→組裝→焊接→焊縫檢驗(yàn)→噴砂除銹→鋼桁梁涂裝→鋼桁架試拼裝→運(yùn)送至施工現(xiàn)場→拼裝→吊裝就位→固定、連接→補(bǔ)漆→檢驗(yàn)。五、施工方法（一）鋼桁梁加工本工程主體的鋼桁梁，均由專業(yè)加工廠在工廠制造。鋼桁梁均分段在工廠制造，整體試拼裝合格后，方能正式出廠。材料桁架構(gòu)建均采用Q345C全焊鋼結(jié)構(gòu)，橋面255mm鋼格柵板。全部用鋼均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主同意后，選用大型鋼廠供料。鋼材出廠前，應(yīng)附有材料質(zhì)量合格證明書及相關(guān)檢驗(yàn)證書。進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同一爐批、材質(zhì)、厚度每10個(gè)爐（批）號(hào)抽驗(yàn)一組試件，進(jìn)行化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)。涂裝材料、焊條、焊絲按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。除銹工藝所有下部鋼構(gòu)件內(nèi)外表層均必須進(jìn)行二次除銹處理，第一次是鋼材進(jìn)廠后在下料前，要進(jìn)行一次預(yù)處理——噴丸，此次除銹是清除鋼材表面污漬及較深層次的銹蝕，使鋼材表面具有足夠的粗糙度，此次除銹是關(guān)鍵重要的除銹。噴丸以后，要及時(shí)涂裝一道防銹底漆，以防鋼材再度銹蝕。第二次是鋼構(gòu)件焊制成型后進(jìn)行表面涂裝之