【文章內(nèi)容簡介】 要求保留）→大型切割機周邊第一層進行切割（深度250mm）→炮頭機進行破碎施工→清理、吊裝外運→第二層切割（深度250mm）→炮頭機進行破碎施工→清理、吊裝外運→第三層切割（深度250mm）→炮頭機進行破碎施工→清理、吊裝外運→拆除區(qū)域內(nèi)分層分塊切割→炮頭機進行破碎施工→清理、吊裝外運→拆留交界處風鎬拆除（保留鋼筋）→60型小挖機清理。大型切割機切割板圖金剛石繩鋸切割梁圖施工方法拆除施工按照從上到下，先防護后施工，先支撐后拆除，先拆除板、再拆除梁、后拆除柱的順序分區(qū)分塊分段拆除。拆除前還必需搭設支撐架。同一構件必須先拆除上部再拆除下部，對于兩端有支座梁，先拆除中間段后拆端支座處，必須分離成小塊小段拆除。對于要拆除的部位，必須先支撐后拆除，先拆除后加固。1）混凝土板的拆除（頂板、中板），方法是用搭設滿堂鋼管支撐架將混凝土板卸載，在混凝土板底部采用U型托撐，所有鋼管與鋼管交接處均采用扣件進行牢固連接。在要拆除部位的四周和對應下方四周搭設安全防護欄，掛密目安全網(wǎng)、并設立安全警示牌，嚴禁行人出入。(拆留交界處按照設計規(guī)范要求保留切割)，(1m3) (2m)，再用水鉆在板塊四角鉆吊裝孔，穿鋼絲繩用塔吊從孔中吊緊板塊，然后用大型切割機沿著墨線進行分塊切割。最后拆留交界處板采用風鎬鑿除和人工鑿除修平（保留鋼筋）。，砼塊清運到垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。2）混凝土梁的拆除（頂板、中板），先對要拆除梁進行支撐，方法是用搭設滿堂鋼管支撐架將混凝土梁卸載，支撐架與板共用，在混凝土梁底部增加U型托撐承重架。、梁與柱的分離切割。懸挑梁按照樓板→邊梁→懸挑梁外部→懸挑梁支座端的拆除順序；兩端支座的樓層內(nèi)梁按照樓板→梁中部→梁兩端的順序分塊分段切割，切割前先將梁定位分段(拆留交界處按照設計規(guī)范預留切割)，然后用綁鋼絲繩用塔吊將要切割的梁段均布吊緊，再用繩鋸進行分段切割，切割的梁塊不大于1m3 ()，拆留結構交界處采用小電鎬鑿除和人工鑿除修平（保留主鋼筋）。c. 切割后的混凝土梁塊搬運至施工區(qū)域外指定破碎場地進行破碎。，混凝土塊清運到垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。3） 混凝土框架柱的拆除，先對要拆除柱四周搭設操作平臺，操作平臺利用板梁已拆除的支撐架進行修整搭設，操作平臺必須設置防護護欄，掛密目安全網(wǎng)，并設立安全警示牌。b. 拆除前在柱上彈線分塊，每塊尺寸不大于1m3（）, 每塊按從上到下的順序分柱段拆除。并在分塊柱靠上部用水鉆開兩個吊裝孔，穿鋼絲繩用塔吊吊緊，再用繩鋸進行分塊切割，作業(yè)人員不得靠近，必須保證足夠的安全距離。，砼塊清運到垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。4） 地下室底板混凝土拆除，板厚有700mm厚，切割大型切割機無法一次性切割分離，必須分層切割，底板分層至少分三層。先在拆留交界處彈線分離（按設計規(guī)范要求保留），用大型切割機進行第一層分離切割，切割后用炮頭機按切割線向拆除區(qū)方向破除并清理。余下板厚按上述切坡順序進行施工，直到底板拆留分離，但必須保證保留區(qū)預留鋼筋符合設計規(guī)范要求。，用大型切割機進行分層分塊離切割，每層分塊切割后采用炮頭機進行破碎，塊綁緊鋼絲繩或采用運斗用塔吊吊離。以此類推，直到底板脫離，最后采用挖機清理。，砼塊清運到垃圾堆放場，用自卸汽車運至場外。第六章 基坑圍護鋼支撐施工方案施工工況7號樓拆除范圍比較大，危險性比較高，為了保證改造能順利完成，在卸去拆除區(qū)域結構荷載情況下，還應確保保留區(qū)域結構不產(chǎn)生受力變形，實施基坑支撐圍護。支撐圍護在利用原支護鉆孔灌注樁和止水帷幕外，還保留頂板和中板B、C區(qū)板做臨時支撐，減小拆除范圍，并在拆除前施做第一道坑內(nèi)鋼斜撐，承受坑外土壓力。底板拆除前，采用型鋼換撐，第二道鋼斜撐同底板拆除和新地板施工配合完成，控制保留地下室結構的受力和變形，并方便與中板和頂板B、C區(qū)板拆除和施工。施工流程澆筑鋼筋混凝土支撐底板端坐錨筋安裝M2預埋件加工400*400*13*21鋼墊箱,安裝鋼支撐施焊鋼支撐鋼墊箱、施加預應力焊接400*400*13*21換撐頭板安裝400*400*13*21型鋼換撐、待2F大底板鋼支撐底端坐澆筑后、達到設計80%強度后安裝第GZC26GZC40鋼支撐、施加預應力、其余工作同上挖、基礎結構施工完拆除鋼支撐，換撐。（1）鋼支撐安裝施工工藝流程：機械設備進場鋼支撐場外予拼裝施焊鋼墊箱、。地下拼裝安裝鋼支撐、鋼支撐安裝施加預應力（按設計要求的70%應力檢查擰緊螺帽施工第二次應力達到設計要求）鋼支撐安裝質(zhì)量驗收完成。（2）鋼支撐拆除施工工藝 割除鋼支撐H型鋼鋼墊箱釋放應力、支撐法蘭螺絲拆除鋼圍檁分段分解割除支撐通過指定施工垂直通道吊出基坑割除鋼支撐上的零星鐵件支撐運輸裝車運出工地。施工方法1）施工準備（1）鋼支撐運到現(xiàn)場指定垂直通道旁采用25T汽車吊分段分節(jié)、,（2）根據(jù)土建預制M2件進度,及時配齊施工段所需的支撐及墊塊等。支撐材料進場,并將鋼管裝配到設計長度,等待M2件強度達到設計要求后進行安裝,支撐安裝在基坑地庫內(nèi)進行。鋼支撐采用Φ60916鋼管,鋼管之間采用法蘭螺栓連接。（3）支撐安裝采用一臺25噸汽車吊,同時根據(jù)現(xiàn)場需要配備一臺5T牽引機用于地庫支撐地面拼裝。2）鋼支撐安裝（1）當具奮支撐施工的工作面后,并測定出該道支撐兩端與M2的接觸點,以保證支撐位置適當正確,量出兩個相應接觸點間的支撐長度來校核地庫地面上已拼裝好的支撐,鋼墊箱需在鋼支撐上燒焊支撐鋼墊箱。（2）鋼支撐先在地面上預拼裝到設計長度,用起吊把預拼裝的支撐拆解分節(jié)分段,。（3）、支撐拼接采用專用三噸叉車拼接。（4）,采用兩臺3T神仙葫蘆吊點在7,4m層上用機械開φ100洞口、從洞囗上口橫栓1根50cm長φ100*8鋼管橫穿在洞口上鎖定、從7,4m層φ100*8鋼管上穿φ19鋼絲繩千斤鎖掛神仙葫蘆梱住支撐提升至設計安裝高度、確定無誤焊接牢固松開梱住支撐的鋼絲繩。(吊裝順序以此類推)每根支撐軸線開兩個φ100洞口保留止支撐拆除完、用細石砼澆灌修復。（5）。（6）鋼支撐吊裝到位,不要松開吊鉤,將活洛頭子拉出頂住鋼墊箱（端頭設置三角鐵板穩(wěn)定）,再將2臺200t液壓千斤頂放入活洛頭子頂壓位置,為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致,千斤頂采用專用托架固定成一整體,將其騎放在活洛頭子上,接通油管后即可開泵施加預應力,預應力施加到位后,在活洛頭子中鍥緊墊塊,并燒焊牢固,然后回油松開千斤頂,解開起吊鋼絲繩,完成該根支撐的安裝。千斤頂施加預應力時,對預應力值做好記錄備查。 預應力施加按設計圖紙要求單根鋼管支撐施加設計值的70%軸力。（7）所有節(jié)點構造均需按設計及規(guī)范要求采用焊接或螺栓連接,局部并設置加筋板。（8）在支撐施工時過程中在施工區(qū)域不得堆放建筑材料等物體、避免影響支撐材料進出施工。（9）機械在開挖基坑土方過程中或行走跨越鋼支撐時,挖土機械不得直接碾壓支撐,應在支撐上架空30㎝鋪設路基箱,讓挖機行走。挖機在挖土時,也不得碰撞支撐,另外嚴禁施工人員在底部掏空的支撐構件上行走與操作。（10）鋼支撐的拼接：按設計長度并根據(jù)鋼管支撐的結構件模數(shù)進行,為：固定頭＋（若干中間管）＋活洛頭拼接而成。（11）型鋼換撐有總包單位先把底板上槽先鑿出來、根據(jù)槽的長度進行配料施工、施工放法和支撐安裝相同。3）支撐拆除：（1）按設計圖紙要求,在底板砼強度達到設計強度后,并在總包方要求拆除支撐后,方可拆除支撐。（2）支撐拆除機械采用3噸叉車和二臺3T神仙葫蘆吊負責把支撐放到底板上進行分解。分解后有叉車把支撐管分節(jié)分段、鏟到指定的垂直通道處、用25T汽吊專人指揮吊岀致地面、總包塔吊配合裝車施工有運輸車輛運出工地，由于基坑面積大，以上因致調(diào)配二臺3噸叉車配合施工拆除,（3）先在每根支撐的二頭部位、用二臺3T神仙葫蘆吊住鋼支撐、用割刀切除鋼墊箱、釋放了軸了后把支撐慢慢放下到底板上、拆解。（4）拆除支撐抱箍等鐵件采用氣割方法進行，割前有叉車托住要拆的支撐管確認安全可靠后方可割除連接鏍栓。（5）支撐釋放應力采用將2臺200噸液壓千斤頂放入活洛端頭, 為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致,千斤頂采用專用托架固定成一整體,將其騎放在活洛頭子上,接通油管后即可開泵施加預應力,預應力施加到位后,及時將活洛端中的鋼鍥塊拿出,以防鋼支撐運輸過程中落下砸傷施工人員。（6）當支撐應力釋放完成后,割除鋼支撐端頭的連接,使支撐的一頭擱在底板上,另一頭由神仙葫蘆吊住鋼支撐,待支撐放到底板上拆除法蘭螺絲拆除后,鋼支撐比較長,需分段分解拆除。（7）支撐拆除順序為先拆除靠近圍檁跨,然后再拆除中間部分和連接管,采用逐段分解拆除的方法進行。（8）總體拆除施工順序為分段拆除,先拆支撐,后拆M2件。（9）如需要換撐根據(jù)設計要求施工。（10）拆除支撐前要把換撐材料安要求運到現(xiàn)場,做到先換撐后拆支撐.（11）換撐方案根據(jù)設計要求另行制定。鋼支撐質(zhì)量保證措施1）認真學習、熟悉施工圖紙，組織精干力量施工。2）支撐施工嚴格按《地基基礎設計規(guī)范》DGJ08111999的規(guī)范要求及設計要求進行施工。 3）鋼支撐必須完好，Φ609支撐壁厚應保證不低于15㎜。4）拼接和安裝支撐必須平整無彎曲，最大誤差不得大于2%。5）支撐安裝與基坑結構施工是不可分割的一個整體，必須互相協(xié)調(diào)、配合。 6）支撐施工時應保證電焊質(zhì)量。焊接必須牢固滿焊，焊縫不得小于10㎜。7）支撐預應力施加必須嚴格執(zhí)行設計要求，在預加應力時，必須分二次預加，第一次預加50%，通過檢查栓緊螺帽，無異常后，施加第二次應力，達到設計要求。8）在施工現(xiàn)場留有一定數(shù)量的支撐及鐵件等材料，如發(fā)現(xiàn)支撐出現(xiàn)變形或基坑出現(xiàn)異常情況時及時采取加固措施確?；影踩?。9）必須做24小時監(jiān)測，監(jiān)測工作主要是檢查臨近房屋的沉降、開裂等情況，與工程施工同步進行，一般情況下各個監(jiān)測內(nèi)容每天測一次，當監(jiān)測數(shù)據(jù)接近報警值或異常情況時，則適當加密監(jiān)測頻率。監(jiān)測數(shù)據(jù)每天及時處理，并報送業(yè)主及監(jiān)理單位。設立臨界反警數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，會同監(jiān)測單位、建設單位、監(jiān)理分析原因，及時采取應變措施，保證基坑安全。第七章 沉降監(jiān)測措施監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的柱、墻和鋼管架上涂紅漆作為監(jiān)測標記。監(jiān)測措施在7號樓混凝土結構拆除過程中，派專人檢查臨邊結構情況，如發(fā)現(xiàn)下沉、結構裂縫、架體變形和水平位移情況的應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知拆除人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀LT202L1/精密水準儀/1177。2”全站儀一臺RTS6321177。2” ，最大允許誤差177。20”紅外線水準儀/1/激光垂直儀DZJ32h/40000對講機/6/檢測板手/10/監(jiān)測說明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）拆除工程日常檢查重點部位：a：拆除區(qū)域桿件的設置和連接，橫桿、立桿、掃地桿等構件是否符合要求；b：周邊結構是否才生結構裂縫；c：拆除架體是否有變形；d：施工過程中是否有超載現(xiàn)象；e：安全防護措施是否符合規(guī)范要求；f：周邊結構是否水平位移傾斜現(xiàn)象；監(jiān)測頻率在拆除混凝土過程中應實時監(jiān)測，監(jiān)測頻率每2小時一次，一區(qū)域拆除后的監(jiān)測頻率為每天一次，連續(xù)觀察7天。（1）本工程鄰近結構監(jiān)測預警值為50mm，拆除結構的立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止結構的拆除，疏散人員，并及時進行加固處理。第八章 質(zhì)量技術保證措施質(zhì)量保證措施（1）全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理標準及我公司質(zhì)量體系文件，項目部成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理及主要施工管理人員為組員的項目質(zhì)理管理小組，制定質(zhì)量崗位職責，對項目工程質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。（2）認真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量管理文件、質(zhì)量監(jiān)督條例和質(zhì)量獎罰條例，推行質(zhì)量簽名制度，采取技術、經(jīng)濟、行政等手段來保證質(zhì)量總目標的實現(xiàn)。 （3）公司各職能部門、項目經(jīng)理部簽訂質(zhì)量責任狀，明確各自在實現(xiàn)項目質(zhì)量目標中的責、權、利，充分發(fā)揮各職能部門監(jiān)督作用。（4）工程開工前精心編制好施工組織設計、質(zhì)保計劃、技術交底計劃、作業(yè)指導書、技術復核計劃、檢驗批驗收計劃、材料送檢計劃；開工后精心安排好月、周生產(chǎn)計劃。施工過程中作好分部、分項工程施工技術交底，加強“兩強”控制和細部處理，嚴格按設計圖紙、施工組織設計和國家的相關標準、驗收規(guī)范組織施工。（5）認真學習施工圖紙并加以消化，及時發(fā)現(xiàn)圖紙問題并參與會審。工程技術人員根據(jù)設計施工圖紙復核現(xiàn)場需臨時支撐的部位與圖紙中是否相符等。（6）積極推行全面質(zhì)量管理方法，建立以“利用關鍵網(wǎng)絡線路，控制關鍵工序”的質(zhì)量控制措施。針對本工程的特點，項目部將建立2個質(zhì)量控制點和1個質(zhì)量管理小組：混凝土拆除、結構支撐加固控制點，在上述質(zhì)量控制點上執(zhí)行重點控制。由項目總工和主要施工管理人員及質(zhì)安部成員組成質(zhì)量管理小組。（7）重視技術復核工作。根據(jù)施工組織設計明確復核內(nèi)容，對軸線、標高、拆除范圍、安全要求、修補部位及施工方法等進行全面復核。（8）強化質(zhì)量三檢制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進入下道工序。質(zhì)量控制重點在過程控制，強調(diào)過程生產(chǎn)的步步控制；要求每分項工程施工時，首先明確各施工工藝流程，根據(jù)工序特點制定質(zhì)量控制點，責任明確到人，層層控制。上道工序達不到要求，不得進行下道工序施工。（9）嚴格執(zhí)行原材料、半成品的采購、檢查、驗收制度。所有進場的材料必須有備案登記證、出廠檢驗合格證，不合格材料堅決不予進場