tps真金板施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 13:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面溫度在施工中及施工后 24h 內(nèi)均不得低于 5℃（低于 5℃應(yīng)采取防凍措施），風(fēng)力不大于 5 級。4 為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免長時間陽光直射。應(yīng)保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。5 系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應(yīng)待泛水、密封材料等永久保護設(shè)計要求施工完畢后方可拆除。6 墻體工程質(zhì)量檢查驗收?？删庉嬓薷?墻體的檢查，根據(jù)墻體材質(zhì)，參與相 應(yīng)墻體驗收標準進行檢驗， 檢驗合格后方才實施外找平抹灰；外找平抹灰由總包單位完成，并應(yīng)符合國家標準 GB502102022《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收范圍》，達到一般抹灰工程的具體要求。 預(yù)埋件檢查：外墻面上預(yù)埋件（消防梯、水落管、進線管、外 墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢。 門窗的檢查：保溫施工前，門、窗框必 須按照設(shè)計要求安裝完畢，做好 門、窗冊邊水泥砂漿收頭工作，且符合設(shè)計施工 驗收規(guī)范。7 現(xiàn)場施工準備 架設(shè)的準備：按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定進行施工安全技術(shù)的和勞動保護及防火、防毒的全面檢查。 材料準備：所需要的材料進場后，按照相關(guān)規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理；提前做好材料報驗核送檢工作。 水電準備：依據(jù)需求配送電源及相應(yīng)的水源，水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌和用水標準》JGJ6389。 工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設(shè)備的調(diào)試。 人員的培訓(xùn)：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步 驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。第四章 工藝流程基層處理 材料與工具準備吊垂直水平線 裁剪翻包網(wǎng)配制粘結(jié)膠漿配制粘結(jié)膠漿粘貼保溫板打磨、嵌縫批涂抹面膠漿、鋪設(shè)網(wǎng)格布抹面抗裂砂漿找平細部處理?？删庉嬓薷? （4 小時以后） （12 小時以后） （24 小時以后）備注：根據(jù)本項目特殊情況，采用錨固件防水加強方案；本施工流程圖及工序間隔時間以標養(yǎng)空氣濕度和環(huán)境濕為依據(jù)（不同氣候環(huán)境略有差異）。1 基層清理保溫層施工前，應(yīng)進行基層界面處理，基 層處理應(yīng)按下列要求進行： 凸起、空鼓和酥松部位應(yīng)剔除，并用聚合物砂 漿找平，聚合物砂 漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥:中細砂:膠:水＝1:3::適量（重量比）。配制抹面膠漿外保溫驗收飾面涂料層施工成品保護、竣工驗收網(wǎng)格布加強處理窗臺保溫板施工。可編輯修改 基層為鋼筋混凝土墻體時，如果墻體表面平整度大于 5mm，應(yīng)涂刷專用界面劑，再用1：3 水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。 除了鋼筋混凝土墻體之外的基層墻體表面應(yīng)進行界面處理。 基層為加氣混凝土、灰砂磚、硅酸 鹽磚等砌體墻 體時， 應(yīng)涂刷專用界面劑，再做找平層。找平層宜用 1:3 水泥砂漿，厚度為 8～10mm。 墻體與混凝土梁、柱、剪力墻等結(jié)合處，宜采用聚合物砂漿抹平，且應(yīng)加設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布予以增強，網(wǎng)材搭接處應(yīng)平整、 連續(xù)，搭接 長度不應(yīng)小于 100mm。找平 層施工時應(yīng)做到：增 強網(wǎng)應(yīng)置于找平層內(nèi)，不得外露，且不得緊靠基層墻體；掛網(wǎng)應(yīng)平整、繃緊，不得有空鼓、 皺褶、翹曲，鋼絲網(wǎng)可由錨栓或預(yù)埋鋼筋固定，固定點布置應(yīng)合理，間距不 應(yīng)太大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結(jié)合面應(yīng)抹成斜面。找平層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，不得有脫層 、空鼓、裂縫。 要求粘貼真金板表面平整度偏差不超過 4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過 6mm 時用 1： 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于 6mm 時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在 4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。2 配制砂漿 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于 5 分鐘，攪 拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定粘度。 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置 5 分鐘，使用前再次 進行攪拌，拌制好的砂 漿應(yīng)在 1h 內(nèi)用完。 ?？删庉嬓薷? 預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于 220mm 寬的網(wǎng)格布中的 80mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿厚度不得超過 2mm），后期粘貼真金板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來，做法及尺寸見后圖。4 粘貼真金板 施工前，根據(jù)樓整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制真金板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。真金板以長向水平鋪貼，保 證連續(xù)結(jié) 合，上下兩排板 須豎向錯縫 1/2 板長，局部最小錯縫不得小于 200mm。 在墻面轉(zhuǎn)角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切真金板，使其垂直交錯連接，并應(yīng)保證墻角垂直度，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。改性聚苯板錯縫及轉(zhuǎn)角錯茬鋪貼示意圖 真金板粘貼施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及 100mm 控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下向上進 行。 在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)，在門窗洞口部位的真金板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，裁成 “L”型進行鋪貼，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，不得拼接。接縫距洞口四角距離不應(yīng)小于 200mm，如圖所示?？删庉嬓薷摹?0≥門 、 窗 洞 口門窗洞口真金板鋪貼及接縫距離要求 粘貼真金板時，板縫應(yīng)擠緊，相 鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于 2mm，板間高差不得大于 。當(dāng)板 間縫隙大
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