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正文內(nèi)容

氮氣系統(tǒng)事故處理應(yīng)急預(yù)案(編輯修改稿)

2025-05-22 13:11 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 直至全開,向煉油氮氣管網(wǎng)供氮。5分鐘內(nèi)完成上述操作。為防止連通線單向閥關(guān)不嚴(yán)而影響含油氮氣系統(tǒng)壓力,要求管網(wǎng)班關(guān)閉二重整北側(cè)系統(tǒng)氮氣管線單向閥前手閥N103閥/DN80?!、蚣託淞鸦 ≡趩⒂芒蚣託淞鸦磻?yīng)系統(tǒng)事故用氮期間,由煉油Ⅳ循操作人員打開N1N11和N12閥門及相應(yīng)氮瓶的進(jìn)出口閥,將事故用氮供出。4 緊急情況下啟用備用氮氣瓶、實施限制使用氮氣措施 緊急情況,需要啟動備用氮瓶時,先順序放公用工程部氮瓶,再放Ⅰ加氫氮氣瓶。煉油空壓站氮氣貯瓶中12只大瓶是Ⅰ加氫裂化專用氮瓶,非Ⅰ加氫裂化事故不準(zhǔn)用。其余2只大瓶及11只小瓶(含Ⅰ加氫)中可泄放氮氣量為5000Nm3,可供煉油系統(tǒng)約20分鐘用量。煉油Ⅳ循6只高壓氮氣瓶是Ⅱ加氫裂化專用氮瓶,非Ⅱ加氫裂化事故不準(zhǔn)用?!‘?dāng)煉油氮氣系統(tǒng)壓力持續(xù)下降,可按以下順序?qū)捰蛥^(qū)域依次限制用氮,直至氮氣管網(wǎng)壓力實現(xiàn)平衡?!⊥V箖\部罐區(qū)氮封用氮,其中PDEB罐不停;(遇暴雨,為保證罐體安全,仍需保證補壓用氮) 停甬興化工廠用氮(60Nm3/h)、工貿(mào)公司聚丙烯裝置用氮(200Nm3/h),化工部ⅠPP裝置將用氮量降至600Nm3/h以下,Ⅱ催化脫硝稀釋介質(zhì)用氮約1800Nm3/h改由內(nèi)部3主風(fēng)機(jī)出口非凈化風(fēng)提供?!⊥k娋齐婋x器的充壓氮及防膠劑V112充壓氮; 停Ⅳ硫磺T101溶劑罐氮氣保護(hù)(50Nm3/h); 停苯抽提、芳烴抽提裝置用氮; 停Ⅴ加氫V3118溶劑返送罐氣封用氮(50Nm3/h); 停1火炬頭用氮50Nm3/h,停用氮氣時保持火炬連續(xù)放瓦斯燃燒(立即撤R31水封,或總調(diào)安排PX放火炬); 停Ⅲ重整、Ⅳ重整催化劑干燥系統(tǒng); 停Ⅱ催化V3205溶劑罐氣封用氮(60Nm3/h); 停ⅠPSA羅桿機(jī)隔離氮(150Nm3/h)。 當(dāng)乙烯氮氣系統(tǒng)壓力持續(xù)下降,可按以下順序?qū)σ蚁﹨^(qū)域依次限制用氮,直至氮氣管網(wǎng)壓力實現(xiàn)平衡。 停東、西區(qū)常壓罐區(qū)和低溫罐區(qū)氮封用氮(其中丁二烯儲罐不停)(6150Nm3/h);(遇暴雨,為保證罐體安全,仍需保證補壓用氮) 停東、西區(qū)公路裝車站用氮(50Nm3/h);(若此時成品罐液位較高,需要保證產(chǎn)品出廠,則繼續(xù)保證供氮) 停公用工程WAO用氮(250Nm3/h); 停東、西區(qū)分析化驗用氮(160Nm3/h); 停MTBE、芳烴抽提、丁二烯抽提、裂解汽油加氫裝置氮封用氮(60Nm3/h);5 注意事項及相關(guān)要求 公用工程部煉油空壓站氮氣瓶要保證有12瓶以上,煉油Ⅳ,煉油四部Ⅰ加氫要做好貯氮工作。、Ⅰ、煉油Ⅳ,確保急用。煉油空壓站5臺氮壓機(jī)必需保持隨時好用,若有一臺退出備用,須報總調(diào)度室備案,若24小時以上時間退出備用狀態(tài),須保證二臺小氮壓機(jī)處于備用狀態(tài)。實施“限氮”措施后,公用工程部要立即做好檢查,確認(rèn)相關(guān)閥門是否處于關(guān)閉,“限氮”是否到位。 為確?;げ渴鹿薁顟B(tài)下液氮氣化量,應(yīng)盡量保證氣化所需蒸汽的供應(yīng)。 由于EO/EG裝置的危險性,需要保證一定的吹掃氮氣儲存。 Mpa以上,要備好氧混腔室吹掃氮小鋼瓶,定期檢查,確保隨時處于備用狀態(tài)。 化肥空分裝置操作人員平時要注意液氮罐11V4/(300m3),定期檢查后備系統(tǒng)的可靠性,保證在緊急情況下,后備系統(tǒng)能及時啟動。 乙烯空分裝置操作人員平時要注意液氮罐T731液位保
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