【文章內(nèi)容簡介】 盒周轉(zhuǎn)的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合要求，寬度和深度應(yīng)均均，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度不應(yīng)小于10㎜㎜。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差要求項 次項 目允許偏差（㎜）普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽角方正434分格（縫）直線度435墻裙、勒腳上口直線度43注：普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查。頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。內(nèi)墻瓷磚（1） 飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。（3） 飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。墻面仿瓷涂料項目涂料的涂飾質(zhì)量要求項 目普通涂飾高級涂飾1顏色均勻一致均勻一致2泛大堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（㎜）215．應(yīng)注意的質(zhì)量問題A．涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。 B． 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。 C． 流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取? D． 透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。 E． 倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。 F． 接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。四、地面工程本工程的地面工程有：800*800地磚、600*600地磚及300*300地磚粘貼。1．作業(yè)條件： A 內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。B 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 C 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。D 提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條針方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超過177。lmm，平整度用直尺檢查，不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。E 有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。2．工藝流程：基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 抹找平層砂漿 → 彈鋪磚控制線 → 鋪磚 → 勾縫、擦縫 → 養(yǎng)護(hù) → 踢腳板安裝 A． 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。B． 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。C． 彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。D． 鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，輔時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線。E． 勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。F． 養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7d。3．觀感質(zhì)量要求：磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層鄰居接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。樓梯踢步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致，齒角整齊；樓層樓段相鄰踢步高度差不應(yīng)大于10㎜，防滑條順直。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，無滲漏。4．成品保護(hù)：在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運發(fā)車采用窄車等。切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5．應(yīng)注意的質(zhì)量問題：板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有泄漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。五、柜臺（含防彈玻璃、頂部制作）工程1．工藝流程：柜臺土建 → 鋼龍骨架施工 → 頂部制作 → 防彈玻璃安裝固定 → 黑金沙花崗石安裝 →細(xì)部處理 防彈玻璃安裝前應(yīng)對安裝的幾何尺寸、表面平整度、拼接節(jié)點等是否牢固進(jìn)行認(rèn)真的檢查。根據(jù)安裝需要將玻璃運到指定地點，并按安裝順序碼放于安全處備用。安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應(yīng)提前準(zhǔn)備運到現(xiàn)場備用。安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準(zhǔn)備好。應(yīng)去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內(nèi)的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確，框扇是否平整、牢固。玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。2．應(yīng)注意的質(zhì)量問題：A．槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈：應(yīng)認(rèn)真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢查不準(zhǔn)裝玻璃。B．橡膠壓條選型不妥，造成密封效果不好：密封橡膠條易在轉(zhuǎn)角處脫開，應(yīng)在密封條下邊刷膠，使之與玻璃及框扇結(jié)合牢固。C．玻璃清理不凈或有裂紋：玻璃安裝后，及時用軟布或棉絲清擦干凈，達(dá)到透明、光亮， 3．應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：A玻璃的出廠合格證。B橡膠條的出廠合格證及材質(zhì)證明。 C玻璃膠的出廠合格證及材質(zhì)證明。D墊塊、鑲嵌條的材質(zhì)證明及使用要求。E質(zhì)量檢驗評定記錄。4．觀感質(zhì)量要求：（1） 玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。（2） 門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)是最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（3） 膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊緣或裁口應(yīng)平齊。固定玻璃卡子不應(yīng)在膩子表面顯露。六、標(biāo)識工程1．工藝流程：角鋼龍骨安裝 → 基層粘貼（進(jìn)口三層板）→ 鋁塑板面層 → 接縫處理2．安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊杯螺栓，擰好像母。吊掛次龍骨：按設(shè)計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500mm～600mm。3．鋁塑板面層采用膠結(jié)粘固法：按設(shè)計要求和罩面板的品種、材質(zhì)選用膠結(jié)材料，一般可用401膠粘結(jié)，罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)領(lǐng)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10mm～15mm的范圍刷膠，經(jīng)5min后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位；每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。4．如鋁塑板面層板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。5．應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：A． 輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 B．鋁塑板應(yīng)有出廠合格證。C．工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。七、門窗工程本次門窗裝修工程包括：實木門、塑鋼門、防盜門、不銹鋼疏卷閘門、不銹鋼密封卷閘門、鋁型材玻璃窗等。1． 門窗框前要預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，應(yīng)事先修理好；門窗框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點應(yīng)不少于兩處，；在預(yù)留門窗洞口的同時，應(yīng)留出門窗框走頭(門窗框上、下坎兩端伸出口外部分)的缺口，在門窗框調(diào)整就位后，封砌缺口。當(dāng)受條件限制，門窗框不能留走頭時，應(yīng)采取可靠措施將門窗框固定在墻內(nèi)木磚上；后塞門窗框時需注意水平線要直。多層建筑的門窗在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線。當(dāng)門窗框的一面需鑲貼臉板，則門窗框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度等于抹灰層的厚度；將木材干燥到規(guī)定的含水率。當(dāng)采用窯干時，木材含水率不應(yīng)大于12%，當(dāng)受條件限制時，允許采用不大于當(dāng)?shù)仄胶夂实臍飧赡静?。對要求變形小的門框，應(yīng)選用紅白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要將年輪疏密部分分別鋸割。變形大的陰面部分應(yīng)挑出不用。木紋的斜率一般應(yīng)控制在12%以內(nèi)。掌握木材的變形規(guī)律，按變形規(guī)律合理下鋸，多出徑切板。對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。在木材窯干末期，根據(jù)木材內(nèi)部的應(yīng)力情況，加強終了處理，消除殘余應(yīng)力當(dāng)門框邊梃、上檻料寬度超過120mm時，在靠墻面開5mm深，10mm寬的溝槽，以減少出現(xiàn)瓦形的反翹。門框重疊堆放時，應(yīng)使底面支承點在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生翹曲變形，并在表面覆蓋防雨布，防止雨水淋濕和太陽曝曬而再次受到膨脹干縮。門窗框制作好后，應(yīng)及時刷底子油一遍。與磚墻接觸的一面，應(yīng)涂刷防腐油，以防受潮變形。2． 鋼門窗安裝以前，必須逐樘進(jìn)行檢查，如有翹曲、變形或脫焊的鋼門窗，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直校正或補焊好后再行安裝。搬運鋼窗時，不準(zhǔn)用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到輕搬輕放，運輸或堆放時應(yīng)豎直放置。在工程施工時，不準(zhǔn)把外腳手架橫桿綁在鋼窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。八、其它工程其它工程包括：零星砌磚、爐渣墊層、混凝土墻、鋼結(jié)構(gòu)等。1．零星砌磚工藝流程： 拌制砂漿 → 確定組砌方法 → 排磚撂底 → 砌筑2．爐渣:粒徑一般為5～40mm,不得含有石塊、土塊、重礦渣和未烯盡的煤塊,表觀密度為500～800kg/m3,～?；炷翂︿摻罟こ啼摻钸x用優(yōu)質(zhì)螺紋鋼II級鋼筋，鋼筋進(jìn)場必須具備出廠合格證，各類型鋼筋使用前由質(zhì)檢人員現(xiàn)場規(guī)范抽樣，送試驗室試驗合格后方可使用。對銹蝕嚴(yán)重或機械性能(外觀)不符合要求的鋼筋拒絕使用。鋼筋的加工要嚴(yán)格按配料單下料，鋼筋的制作要符合圖紙尺寸及施工規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收。對不合格的應(yīng)及時派人整改直至合格。在砼澆筑過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合均應(yīng)及時修整。模板工程材料選擇：本工程選用木模板，選用三級等材料作為模板材料，對于造型復(fù)雜的構(gòu)件如樓梯等必須選用新模板提前預(yù)制。各型號定型模板應(yīng)根據(jù)圖紙各砼梁的截面尺寸進(jìn)行制作安裝，模板表面應(yīng)平整、干凈、安裝前應(yīng)刷隔離劑。各型號定型模板應(yīng)根據(jù)圖紙各砼梁的截面尺寸、標(biāo)高及承重件強度情況，安裝前必須彈好500mm線，以控制尺寸。模板的構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，便于鋼筋的綁扎，安裝和砼的養(yǎng)護(hù)要求，模板的接縫不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象，安裝前涂刷隔離劑。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工，進(jìn)行“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。模板拆除：拆模時砼強度必須符合要求： 混凝土工程材料選擇：，水泥進(jìn)場時必須具備出廠合格證及28天補報單，堆放時按品種、批號、進(jìn)場時間分別堆放。中砂選用優(yōu)質(zhì)清水中砂。砂子進(jìn)場時要送實驗室進(jìn)行實驗，檢查砂子的極配，細(xì)度模數(shù)及含泥量，含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)的砂子不給使用。碎石用本地優(yōu)質(zhì)2—4cm碎石。碎石的強度、含泥量均應(yīng)符合要求。砼的拌合攪拌機的加料順序為：碎石水泥砂子。攪拌時先將攪拌機轉(zhuǎn)動，加入部分水，提升料斗將攪料倒入，經(jīng)短時間攪拌后，再回入所余的水量，直到攪拌均勻為止。砼的計量：為了保