【文章內(nèi)容簡介】 能夠順利而連貫地進行，從而保證施工連續(xù)性，保質保量地完成各項施工任務。根據(jù)施工方案和進度計劃要求，計劃施工機具、設備進場，并確定停放場地。根據(jù)預算的材料分析用量和施工進度要求，填寫材料用料計劃上報物資設備部門，物資設備部門對所需的物資進行有計劃預定和采購。材料進場后，依據(jù)材料試驗規(guī)程進行檢測、試驗。杜絕劣質建材進入現(xiàn)場，保證工程質量。、可靠，不缺貨，不斷貨。，做好物資標識，現(xiàn)場碼放有序。技術資料準備，熟悉施工所需各種施工技術規(guī)范和質量檢驗評定標準，做到有法可依，嚴禁違章操作。、施工規(guī)范、規(guī)程做到妥善保管，做到標識并嚴格履行文件借閱手續(xù)。施工場外協(xié)調，協(xié)調有關單位關系。，確定物資及施工機械進場計劃。，簽定勞動合同。建立安全消防保衛(wèi)及環(huán)保管理制度在開工前建立健全各種安全消防保衛(wèi)制度，保持良好的施工秩序。制定環(huán)境保護措施，盡可能地減少對工區(qū)周邊環(huán)境的影響。第三章 主要施工技術方案測量控制，在監(jiān)理工程師的協(xié)助下，由勘測設計單位將測設的平面控制點、高程控制點、主要建筑物軸線方向樁和起點、工程地形圖等有關測量數(shù)據(jù)向項目部交底，現(xiàn)場交接各類控制點，并對壩區(qū)原設計控制點進行復查和校測，并補充不足或丟失部分。，項目部技術人員建立滿足施工需要的施工控制網(wǎng)，對三等以上精度的控制網(wǎng)點以及湖體軸線標志點處設固定樁，并標明樁號，樁號與設計采用的樁號一致。平面和高程控制點的位置應符合下列要求：1在建筑物輪廓線以外，不妨礙施工，引測方便。2不發(fā)生塌落、變形的土層。，定期進行縱橫斷面坡度測量，并將施測成果繪制成圖表，計算出有效方量，方量計算誤差不得大于5%。，削坡后應施測斷面，并與相應的設計斷面比較。、坡度、工程量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖表，均及時整理、校核、分類、整編成冊，妥為保存。工程全部完工后，項目部負責將上述資料及地面控制網(wǎng)點全部移交監(jiān)理工程師。填挖、整形及運輸，并結合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。，采用自上而下分層開挖的施工方法。開挖必須符合施工圖規(guī)定的斷面尺寸和高程，并由測量人員進行放線，不得欠挖和超挖。，挖深量不大，采用中型挖掘機較合適，同時配備2臺TS140推土機2臺ZL50裝載機和4輛10噸自卸汽車進行土方的裝運。、水平標高、控制樁、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。，必須做好開挖線外的危石清理、加固工作。，主要采用機械挖邊坡，人工修邊坡的開挖方法。，應采取有效的疏導和保護措施。對于開挖中如出現(xiàn)裂縫和滑動現(xiàn)象，采取暫停施工和應急搶救措施，并做好處理方案，做好記錄。，對需要回填的部分進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。然后根據(jù)設計高程進行回填夯實。，分層壓實的施工方法。施工時按水平分層由低處開始逐層填筑。每層不得大于50cm，回填料直徑不得大于10cm。，選擇土料粘粒較高，不得含有雜物，有機質含量小于5%。由1臺YZK12B振動碾配合2臺TS140推土機逐層平整、壓實，并配合人工進行平整。邊緣、角落及碾壓不到的部位使用蛙式夯機壓實，打夯機行走應采取迂回路線，一夯壓半夯，嚴禁漏壓或欠壓?；靥钔翍刻钜粚樱匆蠹皶r取土樣試驗，土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等應符合規(guī)范規(guī)定。邊坡回填亦采用此方法。，為不破壞基礎土壤結構，在距池底設計標高15cm處預留保護層，采用人工修整到設計標高并滿足設計要求的坡度和平整度。，利用價值較高，因此對于本工程可利用土石渣就近堆放，不再外運運。其余運至約1km的大學城內(nèi)進行棄渣造地。運輸過程中不得占用其它施工場地和污染環(huán)境。復合土工膜防滲工程，并在施工過程中保持砂土層不受破壞。，可用土壤殺菌劑處理。運至現(xiàn)場的土工膜應在當日用完。：1）檢查并確認基礎支持層已具務鋪設復合土工膜的條件。2）做下料分析，畫出復合土工膜鋪設順序和裁剪圖。3）檢查復合土工膜的外觀質量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。4）進行現(xiàn)場鋪設試驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。：1）按先上游、后下游，先邊坡、后池底的順序分區(qū)分塊進行人工鋪設。2）鋪設復合土工膜時，應適當放松，并避免人為硬折和損傷，并根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說明書，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。膜塊間形成的結點應為T字型，不得做成十字型。3）復合土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜質存在。4）坡面上復合土工膜的鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。5）復合土工膜應自然松弛與支持層貼實，不宜折褶、懸空。6）復合土工膜鋪設完畢、未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2～5m放1個20～40kg重的砂袋。：1）鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。2）發(fā)現(xiàn)膜面有缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補。補疤每邊應超過破損部位10～20cm。：1）焊接形式采用雙焊縫搭焊。2）主要焊接工具采用TH1焊膜機。使用塑料熱風焊槍作為局部修補用輔助工具。：1）用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；土工膜平行對齊，適量搭接。焊接寬度為5～6cm2）根據(jù)當時當?shù)貧夂驐l件，調節(jié)焊接設備至最佳工作狀態(tài)。做小樣焊接試驗，試焊接1m長的復合土工膜樣品。3）采用現(xiàn)場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認為合格。4）現(xiàn)場撕拉試驗合格后，用已調節(jié)好的工作狀態(tài)的焊膜機逐幅進行正式焊接。：1）根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調整和控制焊機工作溫度、帶度，焊機工作溫度應為180～200℃。2）焊縫處復合土工膜應熔結為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖銳物體或雜物。不得使用可能損傷土工膜的工具。，再鋪設砂礫石料保護層。鋪放在邊坡上砂土應壓實。，應及時填筑保護層。填筑保護層的應與鋪膜速度相配合。，不得在墊層施工中破壞已鋪設完工的土工膜。，采用鋪放木板，用手推車運輸?shù)姆绞健误w及連接堤工程，應根據(jù)合同技術條款要求以及有關規(guī)定，充分研究工程地質和水文地質資料，制定相應的技術措施或作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師批準后實施。必須按照設計要求并遵循有關規(guī)定認真施工。、岸坡和鋪蓋地基時，應將樹木、草皮、樹根、亂石等全部清除，并認真做好地下水、洞穴等處理。，自上而下一次完成。凡壩基和岸坡易風化、易崩解的巖石和土層，開挖后不能及時回填者，應留保護層。，系統(tǒng)地進行地質描繪、編錄，必要時進行攝影、錄像和取樣、試驗。取樣時應布置邊長50cm的方格網(wǎng)，在每一個角點取樣，檢驗深度應深入清基表面1m。若方格網(wǎng)中土層不同，亦應取樣。，如發(fā)現(xiàn)新的地質問題或檢驗結果與勘探有較大出入時，應報監(jiān)理工程師。、填筑過程中必須排除地下水與地表徑流。配備抽水泵及柴油發(fā)電機，以保證排水的電力供應。，充分合理利用工程開挖料，選擇挖方土石料渣中符合要求的部分作為壩料。當工程開挖料不足或不能滿足要求時，考慮從外購料。，應予以清除。對壩料進行含水率與級配的調整，以滿足施