【文章內(nèi)容簡介】 5—30cm。無論采用何種搗實(shí)方法，在邊緣和轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)用人工補(bǔ)夯。 8）墊層范圍內(nèi)不得留有腳手眼或其他孔洞。墊層完工后，不得在影響其穩(wěn)定性的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行挖掘工程。 灑布透油層施工：瀝青路面的級配砂礫、級配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青，透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。透層瀝青的稠度宜通過試灑確定。表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的較稀的透層瀝青，級配砂礫、級配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。用于制作透層用乳化瀝青的瀝青標(biāo)號應(yīng)根據(jù)基層的種類、當(dāng)?shù)貧夂虻葪l件確定。各種透層瀝青的品種和用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過試灑確定，并符合規(guī)范的要求。透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)對基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。澆灑透層瀝青應(yīng)符合下列要求：澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑透層瀝青。氣溫低于10℃時，不宜澆灑透層瀝青。應(yīng)按設(shè)計的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛，行人通過。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時，應(yīng)予清除。在無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布用量為(2～3)m3/1000m2的石屑或粗砂。在無結(jié)合料粒料基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時，也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6～8t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前發(fā)現(xiàn)前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)；當(dāng)有多余浮動石屑或砂時，應(yīng)予掃除。透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用乳化瀝青作透層時，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h。瀝青砼施工：瀝青混合料的生產(chǎn)及運(yùn)輸 瀝青混合料在拌和廠采用機(jī)械拌和，所用集料、瀝青必須經(jīng)試驗合格后方可使用，拌和廠試驗按照目標(biāo)配合比，進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計并進(jìn)行試拌、試鋪、取樣進(jìn)行試驗，隨機(jī)取樣進(jìn)行抽提試驗，進(jìn)行集料級配及瀝青含量測定，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求放可正式生產(chǎn)。 拌和合格的瀝青混合料外觀均勻一致，無花白，不結(jié)團(tuán)，無嚴(yán)重粗細(xì)料集中現(xiàn)象，各種集料、瀝青、和瀝青混合料的另熱和出廠溫度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。并隨車附有出廠單、記錄混合料品種，日期、出廠溫度于施工現(xiàn)場?；旌狭喜捎么髧嵨蛔孕镀囘M(jìn)行運(yùn)輸，車箱內(nèi)清掃干凈，并涂一層油水混合液。在運(yùn)輸過程中，采用苫布覆蓋，防止熱拌料運(yùn)輸中途遭雨淋、污染及過快降溫的影響。瀝青混合料的溫度控制 施工時，嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度滿足比瀝青高10～20℃的要求,熱混合料成品在貯料儲存后，其溫度下降不得超過10℃,貯料倉的儲存時間不得超過72小時，瀝青混合料的施工溫度詳見下表： 熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度 155～165礦料溫度集料加熱溫度比瀝青溫度搞10～30混合料出廠溫度145～165混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度，高于195混料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于145瀝青混合料攤鋪溫度不低于常溫施工135低溫施工150開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于 常溫施工130低溫施工145：碾壓終了的表面溫度，不低于鋼輪壓路機(jī)70輪胎壓路機(jī)80振動壓路機(jī)70開放交通的路表溫度，不高于50第四節(jié) 防滲系統(tǒng)一、施工方案HDPE土工膜、無紡?fù)凉げ际┕な抢l(wèi)生填埋場工程建設(shè)的重要組成部分，其施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到地下水水質(zhì)，也關(guān)系到本工程的成敗大局。土工布的鋪設(shè)：壓實(shí)墊層的表面必須平整，沒有石塊、植物根第和過量水分，并且有足夠的強(qiáng)度，有利于土工布的安全鋪設(shè)。為保證土工布的穩(wěn)定和不位移，每條搭接縫用手提縫紉機(jī)縫合，所用縫合線結(jié)實(shí)、耐用?？p合線與土工布顏色有明顯的區(qū)別，以利于檢查。場底面積寬闊，裁膜工作量校小，運(yùn)輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快，本著先四周后中間的施工原則進(jìn)行。搭接要求：鋪設(shè)前，對鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式底部粘土層經(jīng)項目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)。盡量減少拼接接縫，盡量減少工地拼接。拼接工藝采用搭接，并自上而下進(jìn)行，兩層拼接不少于25cm。土工布在鋪設(shè)時將卷材自上而下滾鋪，先岸坡后坑底，并確保貼底鋪平。分為HDPE膜上和HDPE膜下土工布，上層土工布在錨固溝處作15cm折疊，以便于局部下層拉伸。接縫必須嚴(yán)實(shí)。鋪好經(jīng)驗收合格后及時鋪HDPE膜。邊坡鋪設(shè)：土工布卷放置在距坡2米以外，適當(dāng)固定安全存放。順坡鋪布，放卷時，用磨卷展開棒，該裝置在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。鋪膜過程中，對土工布保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。因坡度較大。試縫合格后，焊機(jī)由邊坡頂部開始往下縫合，縫合時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護(hù)下，時刻跟隨縫紉機(jī)行走，及時對縫紉機(jī)的各項參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，保證縫紉機(jī)處于最佳狀態(tài)運(yùn)行。及時對坡頂及坡下土工布卷進(jìn)行錨固，此時須土建專業(yè)及時進(jìn)行錨固溝施工。輔好的土工布應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動掀移，然后再進(jìn)行下道工序。在邊坡膜的施工過程當(dāng)中，要時刻注意氣溫高低對土工布熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生，根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。HDPE膜焊接的檢驗施工主要檢測手段有破壞性實(shí)驗和非破壞性實(shí)驗。HDPE膜修補(bǔ) 對于施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題當(dāng)天進(jìn)行處理，處理辦法見表51修補(bǔ)處理方法簡表。 對所有施工過程中出現(xiàn)的“T”形接頭、材料質(zhì)量缺陷及焊接質(zhì)量缺陷部位采用擠壓焊接進(jìn)行修補(bǔ)、覆蓋。 按照根據(jù)“T”字形接頭及缺陷部位的形狀及大小裁剪新鮮母材，母材邊緣要超過破損部位10cm，對于“T”字型接頭補(bǔ)疤尺寸為200mm150mm，并對補(bǔ)丁邊緣進(jìn)行修圓。表51 修補(bǔ)處理簡表類型處理方法焊接失敗重焊或封補(bǔ)；擠壓焊補(bǔ)片；擠壓焊修補(bǔ)焊縫。撕裂或穿孔熔焊或擠壓焊補(bǔ)片（補(bǔ)片規(guī)格要在各方向上大出破損區(qū)100mm以上）。劃痕或刺痕破損點(diǎn)上方擠壓焊修補(bǔ)。邊溝部分熔焊或擠壓焊補(bǔ)片（補(bǔ)片規(guī)格要在各方向上大出破損區(qū)100mm以上）。T型焊縫結(jié)點(diǎn)擠壓焊修補(bǔ)。 用砂輪機(jī)對修補(bǔ)部位進(jìn)行打磨，打磨方向應(yīng)垂直于焊接方向。 采用擠壓焊機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)，焊機(jī)工作時與HDPE膜表面約成45度角左右。 熔焊材料應(yīng)將磨光寬度全部覆蓋上。 為避免打磨部位迅速氧化，在打磨后10分鐘內(nèi)進(jìn)行焊接。 對于熱合焊接中的出現(xiàn)虛焊、漏焊，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓焊機(jī)對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊部分不少于100mm，當(dāng)重疊部分少于100mm時，可用橢圓或圓形補(bǔ)丁補(bǔ)上，補(bǔ)丁在切除時各個方向應(yīng)擴(kuò)展大于200mm。焊接過程中不得使用任何溶劑或粘接劑。如有損壞應(yīng)標(biāo)記并給出一個修補(bǔ)編號。所有的修補(bǔ)程序由質(zhì)量檢查員進(jìn)行記錄。二。、技術(shù)措施HDPE膜的邊坡施工本次施工邊坡部分面積大，坡度陡（1::2），落差大，邊坡形狀不規(guī)則，增加了施工難度，除要按上述工序部分的要求進(jìn)行施工外，還要注意以下事項：①膜卷必須放置在距坡沿2米以外，適當(dāng)固定安全存放。②順坡鋪膜，放卷時，須用磨卷展開棒，該裝置須在坡沿外1米以外位置安裝牢靠。③鋪膜過程當(dāng)中，對膜保持適度拉力，盡量自然鋪放，減少材料的伸縮變形量。④坡下拉膜與坡上放膜要相互呼應(yīng)、協(xié)調(diào)配合，并設(shè)有安全指揮人員。⑤因坡度較大，176。的接縫。⑥試焊合格后，焊機(jī)由邊坡頂部開始往下焊接，焊接時操作工須在安全繩或繩梯的安全保護(hù)下，時刻跟隨焊機(jī)行走，及時對焊機(jī)的各項參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，保證焊機(jī)處于最佳狀態(tài)運(yùn)行。⑦及時對坡頂及坡下磨卷進(jìn)行錨固，此時須土建專業(yè)及時進(jìn)行錨固溝施工。⑧鋪好HDPE膜應(yīng)及時用沙袋將接縫處或錨固邊壓住，防止大風(fēng)吹動掀移，然后再進(jìn)行下道工序。⑨在邊坡膜的施工過程當(dāng)中，要時刻注意氣溫高低對HDPE膜熱膨脹系數(shù)的影響，盡量避開中午高溫或夜間低溫施工，以防止膜片收縮懸空或膨脹堆積現(xiàn)象發(fā)生。根據(jù)本單位的施工經(jīng)驗，盡可能降低坡面磨卷施工的伸縮量。2 、HDPE膜的場底施工場底面積寬闊，裁膜工作量較小，運(yùn)輸方便，擠壓焊使用較少，鋪設(shè)速度較快。本著先四周后中間的施工原則，按照上述工序過程進(jìn)行施工即可。HDPE膜的特殊部位施工本次施工在錨固溝處、膜與構(gòu)筑物封閉處以及膜穿管處等無法采用正常工藝焊接，需采用特殊工藝進(jìn)行施工，如模具焊接工藝、連接鎖預(yù)埋工藝、土工膜封套工藝等，具體方法待施工時應(yīng)用。HDPE土工膜施工檢驗與檢測方法①規(guī)定與要求HDPE土工膜焊接后，應(yīng)及時對下列部位的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測。252。 全部焊縫。252。 焊縫結(jié)點(diǎn)。252。 破損修補(bǔ)部位。252。 漏焊和虛焊的補(bǔ)焊部分。252。 前次檢驗未合格再次補(bǔ)焊的部位?，F(xiàn)場檢測采用的方法包括非破壞性實(shí)驗和破壞性實(shí)驗。非破壞性實(shí)驗又包括氣密性檢測和真空盒檢測，破坡性實(shí)驗又包括剪力測試和剝離測試。隨焊接進(jìn)度要隨時進(jìn)行自檢。自檢合格后提交甲方或質(zhì)檢等部門聯(lián)合抽樣檢驗或全檢。自檢和聯(lián)檢的合格報告應(yīng)作為質(zhì)量驗收依據(jù)。特殊情況下也可根據(jù)約定作室內(nèi)接頭檢測。破壞性實(shí)驗檢測結(jié)果不合格要重新進(jìn)行試焊。非破壞性實(shí)驗檢測結(jié)果不合格要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再進(jìn)行非破壞性實(shí)驗，直至通過檢測。破壞性和非破壞性實(shí)驗檢測結(jié)果均合格才可以驗收?，F(xiàn)場檢測應(yīng)遵守以下規(guī)定：252。 檢測完畢，應(yīng)立即對檢測時所做的充氣打壓穿孔全部用擠壓焊補(bǔ)堵。252。 檢測過程及結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄并標(biāo)示在施工圖上。252。 檢測人員應(yīng)在檢測記錄上簽字并簽署明確結(jié)論、意見和建議。252。 對質(zhì)檢不合格處應(yīng)及時標(biāo)記并補(bǔ)焊。經(jīng)再檢合格后方可銷號并記錄在案。252。 質(zhì)量保障小組應(yīng)負(fù)責(zé)檢測的監(jiān)督及管理。252。 應(yīng)隨時保護(hù)已焊接合格的HDPE土工膜不受任何損壞。②氣密性檢測焊縫檢測方法應(yīng)采用充氣法，即雙焊縫加壓檢測法，檢測設(shè)備采用氣壓式檢測儀；檢測儀由氣泵、壓力表、接頭的橡皮管、針嘴組成。 加壓檢測法檢測程序：將受測焊縫的兩端密封。將針嘴插入雙焊縫中。將氣泵加壓到160－200kPa，關(guān)閉閥門，停止加壓，保持壓力5分鐘，若壓力值降低幅度不超過30KPa，則該條焊縫檢測合格。如果壓力外泄超過上述值或不穩(wěn)定，標(biāo)出問題區(qū)并依技術(shù)規(guī)范規(guī)定檢測并修補(bǔ)。加壓檢測完畢，立即對檢測時所做的沖氣打壓穿孔全部用擠壓焊接法補(bǔ)堵。 充氣壓力測試的結(jié)果由現(xiàn)場質(zhì)檢員記錄。③真空盒檢測其目的在于檢驗單軌焊縫的氣密性，也是檢驗焊縫施工質(zhì)量的手段之一。真空檢測時，要注意以下幾點(diǎn)：第一， ,并仔細(xì)觀察30秒鐘，焊縫上無肥皂泡產(chǎn)生即為合格；第二，涂刷在焊縫上的肥皂液應(yīng)具有需要的濃度，不得以洗衣粉代替，肥皂液的涂刷寬度和長度要大于真空盒的寬度和長度，且應(yīng)涂涮均勻，不得有漏刷現(xiàn)象；第三，后一段的測試要將前一段已經(jīng)測試的焊縫壓蓋一部分，其覆蓋長度不應(yīng)小于75mm。④剪力測試和剝離測試這兩項實(shí)驗是檢驗焊縫施工質(zhì)量的基本手段。在每天上、下午開始施工前，都必須做該項試驗，作為調(diào)整焊機(jī)狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)。剪力實(shí)驗是檢測焊縫的剪切強(qiáng)度，剝離實(shí)驗的目的是檢測焊縫的剝離強(qiáng)度。每班施工前的試焊小樣進(jìn)行焊前剝離及剪切現(xiàn)場測試。此外，每完成150m長焊縫即進(jìn)行一次取樣及現(xiàn)場剝離及剪切現(xiàn)場測試。 現(xiàn)場撕裂及剪切測試每組試樣個數(shù)為3個?，F(xiàn)場測試取每組（3個）試樣測試的全部試樣強(qiáng)度都應(yīng)大于母材強(qiáng)度作為合格標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)日驗收 當(dāng)日完成的焊接工作要全部在當(dāng)日進(jìn)行驗收,做好各項記錄工作。 驗收文件一式三份，由甲乙方及監(jiān)理人員簽字，三方各執(zhí)一份，并記錄當(dāng)日施工信息，包括鋪設(shè)的面積、焊縫及縫合位置、編號等。工程驗收工程完工后應(yīng)及時要求業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行驗收。驗收時應(yīng)提供完整和正確的施工技術(shù)文件（包括各階段的施工記錄、檢測記錄、階段驗收報告、竣工圖、竣工報告等）?，F(xiàn)場隨機(jī)抽檢焊縫和結(jié)點(diǎn)質(zhì)量。必要時可取樣化驗?zāi)は滤|(zhì)，鑒定防滲效果。第五節(jié) 截洪排水系統(tǒng) 溝槽土方開挖采用挖掘機(jī)挖槽，人工配合清底。開挖前，先由技術(shù)人員放測出截洪溝上口邊線，并向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機(jī)配合，及時測量槽底高程和寬度，防止超挖。在挖槽時，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留10cm左右一層不挖，由人工清底。漿砌毛石：，砂漿飽滿，片石厚度不小于15cm。排水溝內(nèi)壁采用1：（摻5%的防水劑）勾縫，溝頂面和溝底面抹面厚度4cm。排水溝分段砌筑，每段長10m，段間設(shè)沉降縫，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬20mm，沉降縫用瀝青麻絲滿填。長絲紡粘針刺非織造土工布施工：1）、長絲土工布具有良好的力學(xué)功能，透水性好，并能抗腐蝕，抗老化，具有隔離、反濾、排水、保護(hù)、穩(wěn)固、加筋等功能，能適應(yīng)凹凸不平的基層，能抵抗施工外力破壞，蠕變小，長期荷載下仍能保持原有的功能 。 2）、長絲土工布特性：強(qiáng) 度—— 同等克重規(guī)格下，各向拉伸強(qiáng)度均高于其它針刺無紡布；抗紫外線光照——具有極高的抗紫外線能力；