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正文內(nèi)容

電廠能量系統(tǒng)優(yōu)化項目可行性研究報告(編輯修改稿)

2025-05-21 23:44 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 降水影響較大?!?,~,;~,~。地下水對各種混凝土及混凝土中的鋼筋無腐蝕性。二、水文氣象所在地區(qū)地表水為主,河渠較多,但其河水流量和匯水面積均較小,在本地區(qū)內(nèi)起防洪排澇作用,不具備作為電廠水源的條件。根據(jù)XX水利局提供的資料,本地區(qū)不受洪水威脅,(黃海高程)。XX市位于XX省的北部,四季分明,春夏濕潤多雨,秋東干旱少雨,屬于季風、溫暖帶、半濕潤干燥的大陸性氣候。根據(jù)氣象局提供的資料,各特征值如下: 氣溫: 年平均氣溫 極端最高氣溫: 極端最底氣溫: 最熱月平均最高氣溫 176。最冷月平均最低氣溫 -176。 氣壓: 年平均氣壓: 最高氣壓: 最低氣壓: 年月平均最高氣壓 年月平均最低氣壓 降雨量: 年平均降雨量 年最大降雨量 年最小降雨量 日最大降雨量 濕度: 年平均相對濕度 71% 月平均最大相對濕度 81% 蒸發(fā)量: 年平均蒸發(fā)量 積雪: 最大積雪厚度 20cm凍土深度: 年最大凍土深度 26cm 風速: 年平均風速 最大風速 主導風向 全年:ESE 春季:EN 夏季:ENE(%) 冬季:ENE 三、交通運輸某公司位于某公司(某煤礦)工業(yè)場地西南側(cè),廠區(qū)北側(cè)緊鄰某煤礦鐵路專用線站場,東側(cè)為某煤礦選煤廠和露天儲煤場,西側(cè)為零星農(nóng)舍,南側(cè)為礦井采空地面塌陷區(qū)。某煤礦進礦公路與XX――永城公路相連,可通往XX縣、永城縣,與多條省道、國道連接。某煤礦鐵路專用線在XX站接軌,通過符夾線可轉(zhuǎn)接京滬線、隴海線京九線等國鐵干線通往全國各地。大件設備和材料均可通過鐵路或公路直接運輸至廠區(qū),十分方便。 第四章 優(yōu)化方案第一節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)狀一、生產(chǎn)工藝某公司的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)可大致分為:燃料的入廠、水處理、燃料制備、鍋爐燃燒以及蒸汽的生產(chǎn)、汽輪機組發(fā)電和電力輸送等。一次水經(jīng)過濾器除去懸浮物質(zhì)后進入超濾裝置,再經(jīng)陰陽離子交換器除去鈣鎂離子等,制成除鹽水,除鹽水經(jīng)除氧器除氧后通過鍋爐給水泵送入省煤器預熱,然后進入鍋爐加熱蒸發(fā)成飽和蒸汽,再進入過熱器變成過熱蒸汽,過熱蒸汽進入汽輪機做功,帶動發(fā)電機發(fā)電。電能經(jīng)配電裝置由輸電裝置供給電用戶。抽凝式機組將做過部分功的蒸汽抽出,進入外供蒸汽管網(wǎng),供給工業(yè)生產(chǎn)及生活用汽。汽輪機排汽進入凝汽器冷凝成水經(jīng)除氧器除氧后,由給水泵送回鍋爐循環(huán)利用。供冷凝器的循環(huán)冷卻水由冷卻池冷卻后循環(huán)使用。工藝示意圖見圖411。圖411 某公司生產(chǎn)工藝示意圖二、存在的主要問題鍋爐和汽輪機是火力發(fā)電廠中最重要的兩大主機,是完成能量轉(zhuǎn)換的主要設備,其制造、安裝及運行情況的好壞,直接影響到電廠的能耗水平。目前某公司存在的主要問題如下: 問題一:本電廠屬環(huán)保型綜合利用熱電廠,主燃料為某公司的洗選煤泥和煤矸石,汽輪機采用抽凝機組。于2003年設計,設計比較早對于節(jié)能減排方面考慮較少,效率較低不符合當前節(jié)能減排政策。問題二:汽發(fā)機組采用南汽集團C15-,抽汽用于XX縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)及某公司、內(nèi)部礦區(qū)工業(yè)廣場供熱,取代5臺工業(yè)鍋爐。,僅給某公司內(nèi)部的劉橋一礦、二礦及劉橋選煤廠供熱,取代5臺工業(yè)鍋爐。,、320℃、150℃,能量大部分白白消耗在減溫減壓器上。特別是春、夏、秋三季用量小浪費更大。季節(jié)性、間斷性供熱,非采暖期熱力系統(tǒng)能量未能得到充分有效利用;原設計供熱在100噸/小時以上,目前沒有達到設計值,熱效率較設計值低。在2007年的生產(chǎn)中,煤耗過大,發(fā)電煤耗(標煤)最高達到了490克/、%,浪費較明顯。問題三:循環(huán)灰分離器器循環(huán)倍率小,既影響鍋爐帶負荷能力,又影響鍋爐燃燒效率,粉煤灰的燒失率高達15%,浪費比較明顯。問題四:采用的循環(huán)流化床鍋爐一次風阻力很大,同時風機和引風機正常運行需要調(diào)節(jié)風量,采用阻風門調(diào)節(jié)浪費大量能源,電能損失大。問題五:鍋爐給水一般是電廠廠用電的最大負荷,調(diào)節(jié)給水一般采用節(jié)流閥,造成能量無畏的損失。第二節(jié) 優(yōu)化方案一、溴化鋰空調(diào)制冷節(jié)能某公司擬采用2臺溴化鋰中央空調(diào)機組,以集中供冷的方式向某公司、劉橋選煤廠及電廠的公用建筑和生活設施提供冷媒,以取代幾乎所有電制冷空調(diào),節(jié)約電能。溴化鋰中央空調(diào)制冷量(單臺)2250000 kCal/h,電能空調(diào)一匹的制冷量2000 kCal/h。,每天機組運行小時數(shù)24h,機組每年運行天數(shù)120天,機組有效利用率85%,則兩臺溴化鋰中央空調(diào)節(jié)約電能計算如下:理論節(jié)約電能量(2250000/2000)2412085%2=4048380kWh蒸汽損耗某公司2臺溴化鋰中央空調(diào)機組以電廠汽輪機一級抽汽為動力,蒸汽參數(shù):P=、t=200℃,總汽耗量約12t/h。 折合鍋爐新蒸汽(P=、t=485℃)折算發(fā)電機電耗為:921600kWh (按120天計)某公司2臺溴化鋰中央空調(diào)機組冷卻水及熱媒循環(huán)泵電耗為(+30)kW,年耗電量為:24120=108000kWh某公司采用2臺溴化鋰中央空調(diào)機組年實際節(jié)電量:4048380-921600-108000=3018780 Wh kg/kWh(設計值),節(jié)約電能折合為標煤為3018780247。1000 = (t/a)以上計算說明:采用2臺溴化鋰空調(diào)機以替代數(shù)量眾多的電制冷空調(diào)器,在節(jié)約大量電能的同時,實際上是節(jié)省了寶貴的、不可再生的一次能源——煤炭資源,同時也使電廠的余熱排放得到充分利用。二、采用礦井廢水作為循環(huán)水補充水在廢水治理上,某公司從保護環(huán)境、節(jié)約能源的大局出發(fā),充分利用某公司的礦井廢水,提高廢水重復利用率。某公司不全有一臺雙曲線自然通風式冷卻塔,總循環(huán)量為6000m3 /h ,夏季循環(huán)水蒸發(fā)量為5%、冬季為3%、春秋兩季為4%。按平均4%計算,每小時需補水240 m3,公司一年補水時間為8000h,則一年補水量為:2408000=192萬t/a。采用礦井廢水代替自來水來作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水,一方面可節(jié)約192萬t/a的自來水,另一方面可為某公司節(jié)約192萬t/h廢水的排污費用。某公司節(jié)約192萬噸自來水,根據(jù)國家給定換算系數(shù):103,由此計算得出節(jié)約標煤量1920000247。103=三、鍋爐燃燒系統(tǒng)改造燃煤配比:控制燃料揮發(fā)份在10%20%,降低了燃料著火時間,增加燃燒時間。控制燃料顆粒度,在輸煤系統(tǒng)安裝合適的破碎設備,控制燃料在≤8mm,使燃料在爐膛內(nèi)部能夠充分燃燒。通過運行人員調(diào)整控制爐膛壓力在 微負壓50pa,減小煙氣機械攜帶,造成熱損失利用大修期間改造分離器中心筒, m并調(diào)整中心桶的長度,增加物料分離量,提高分離效率。改造返料風室風帽,由原來四孔布風改為六孔布風,布風更均勻,流化效果更好,返料效率更高。增設返料風機,控制返料風壓在16—20kpa,增加返料量,提高燃料效率,同時加大返料管內(nèi)徑,提高通流面積。加強運行調(diào)整,控制一次風量在最低流化風量,適當增加二次風量,在爐膛中上部自不同高度分段進風,形成漩渦布風場,增加物料燃燒停留時間,提高物料燃燒效率。通過以上改造后,可有效提高鍋爐的循環(huán)倍率,提高鍋爐帶負荷的能力,進一步增強鍋爐燃燒效率,爐渣、粉煤灰的燒失率可有原來的15%降低至5%,可節(jié)約10%的燒失率。如果燃料的發(fā)熱量按3000kCal/kg計算,則節(jié)約折合標煤比為:10%(3000/7000)= %按某公司鍋爐每年累計運行8000小時,兩爐兩機運行方式,共計節(jié)約標煤:11%80002=7392 t/a。四、采用低溫低壓汽輪機取代減溫減壓器(改造前后的設備沒有增加產(chǎn)量)汽發(fā)機組采用南汽集團C18-,抽汽用于二個礦區(qū)供熱,取代5臺工業(yè)鍋爐。,、320℃、150℃,能量大部分白白消耗在減溫減壓器上。特別是春、夏、秋三季用量小浪費更大。季節(jié)性、間斷性供熱,非采暖期熱力系統(tǒng)能量未能得到充分有效利用;原設計供熱在100噸/小時以上,目前沒有達到設計值,熱效率較設計值低。計劃利用工業(yè)抽汽驅(qū)動小汽輪機拖動水泵,汽輪機排汽進入某煤礦及劉橋一礦熱網(wǎng)管道,實現(xiàn)梯級綜合利用熱能,但是由于劉橋礦區(qū)熱負荷為季節(jié)性或間斷性的采暖、防凍、生活熱負荷使用等,存在全年部分時間拖動汽輪機排汽不能得到充分利用,部份時間排向大氣,既造成能源上浪費,又造成環(huán)境上的噪聲污染。為了能夠解決以上問題,某公司擬增加低溫低壓汽輪發(fā)電機組。該機組是一種以已有熱電廠低參數(shù)工業(yè)排汽作為發(fā)電介質(zhì)的低能耗成熟產(chǎn)品,屬于在運汽輪機的后置機,與原有汽輪發(fā)電機組相比,具有投資省、安裝簡單的優(yōu)勢,無需增加輸煤、化水等其它輔助生產(chǎn)設施,并且對環(huán)境沒有污染。低溫低壓純凝式汽輪發(fā)電機組,主設備及主要技術規(guī)范如下:低參數(shù)熱能汽輪機(純凝式)型號: 臺數(shù):1臺主要技術參數(shù):額定功率 3MW 額定轉(zhuǎn)速 5600r/min 額定進汽溫度 270℃ 額定進汽量 20t/h 額定進汽壓力 排汽壓力 汽輪發(fā)電機:型號:QFW32型 臺數(shù):1臺主要技術參數(shù):額定功率 3MW 額定轉(zhuǎn)速 5600r/min額定電壓 低溫低壓汽輪發(fā)電機組采用拖動汽輪機排氣作為工作介質(zhì),做完功后的蒸汽通過凝汽器凝結(jié)成水,直接打入除氧器進行回收,使得拖動汽輪機排汽得到充分利用,實現(xiàn)了零排放。低溫低壓汽輪發(fā)電機組全年發(fā)電效益計算如下的:低溫低壓汽輪發(fā)電機小時額定發(fā)電量Δ1=3000kW,全年有效利用率Δ2=70%;由此計算低溫低壓汽輪發(fā)電機全年發(fā)電量為:Δ=Δ124365Δ2=30002436570%=18396000 kWh某公司年發(fā)電標準煤耗率i1= kg/kWh,折算合成標煤:i=Δi1/1000=18396000247。1000=在采用低溫低壓汽輪發(fā)電機組后 ,使電廠的余熱排放得到充分利用,同時解決了原有汽輪發(fā)電機組在非采暖期窩出力的問題,每年增加發(fā)電量18396000 kWh。 五、大功率風機水泵采用變頻調(diào)速技術電廠輔機系統(tǒng)存在的主要問題是設計輔機功率裕量過大
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