【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)必須先錨固穩(wěn)定，鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn)，將會(huì)發(fā)生功率損失或者功率作用在機(jī)器身上，造成機(jī)器和人的傷害。鉆機(jī)是依靠地錨座和后支承與地基固定的，安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場(chǎng)地，根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中，使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能?chē)?yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點(diǎn)周?chē)没炷疗龀鲎o(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，管材在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道自重對(duì)高程的影響。5）、鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。泥漿配置采用：膨潤(rùn)土（進(jìn)口）：35%~45% drigpae (進(jìn)口)1%~2% 燒堿：%~% 水：65%~55%6）、導(dǎo)向鉆進(jìn) %的導(dǎo)向雷達(dá)控制鉆進(jìn)標(biāo)高，導(dǎo)向標(biāo)高控制在管中心線位置。鉆桿軌跡的第一段是造斜段，控制鉆桿的的入射角度和鉆頭斜面的方向，緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn)。鉆頭到達(dá)造斜段完成處，接下來(lái)的是排水管流水段的鉆進(jìn)。旋轉(zhuǎn)鉆頭，并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn)，由于在鉆頭位置安裝了最先進(jìn)的探測(cè)儀器，在鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)地面精密接收儀器，通過(guò)接收儀器數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭角度，使得鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)。到達(dá)出口工作坑，完成鉆孔工序。7）、鉆進(jìn)操作：，不足的更換電池，特別是探頭電池更不可馬虎。，打開(kāi)接收機(jī)和同步顯示器，轉(zhuǎn)動(dòng)探頭盒檢查儀器是否正常。，開(kāi)機(jī)輸送鉆進(jìn)液，檢查鉆頭噴嘴是否暢通。8）、鉆進(jìn)操作需要注意的事項(xiàng)： 、下接頭對(duì)正，邊緩慢給進(jìn)動(dòng)力邊慢轉(zhuǎn)上扣，不得擰得過(guò)緊。2. 鉆機(jī)就位要嚴(yán)格對(duì)中，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、水平鉆進(jìn)。開(kāi)鉆前要認(rèn)真檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時(shí)調(diào)直或更換。，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力。根據(jù)土層類(lèi)別來(lái)確定鉆進(jìn)速度，在松砂層不宜超過(guò)3m/min ,在硬土層中，鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為宜。并經(jīng)常檢查鉆頭磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。，曲線要緩。，以免堵塞鉆頭噴嘴。，說(shuō)明油壓不正常，要進(jìn)行檢查。，要更換機(jī)油濾心。，先摘開(kāi)離合器，不得帶速換檔。，應(yīng)將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統(tǒng)中的分離軸承。，不允許馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，必須先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。9）、鉆頭位置監(jiān)測(cè)鉆機(jī)隨機(jī)配有一手提式地表導(dǎo)航儀，用以確定鉆頭在地底的位置，監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。在造斜段，鉆頭每鉆進(jìn)10cm就測(cè)一次鉆頭的位置，在平鋪段每隔20cm就監(jiān)測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過(guò)調(diào)整鉆頭斜面的方向，進(jìn)行糾偏。但糾偏不能太急，因?yàn)殂@桿畢竟具有一定的剛度。應(yīng)該在幾根鉆桿內(nèi)完成糾偏，不能在一根鉆桿內(nèi)完成糾偏，同時(shí)也要注意不要糾偏過(guò)度。 10）、回拉擴(kuò)孔回拉擴(kuò)孔牽引時(shí)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。鉆頭到達(dá)出口工作坑，鉆進(jìn)工作完成，但是孔徑還沒(méi)有達(dá)到鋪設(shè)要求。本工程擬多次擴(kuò)徑，第一次擴(kuò)孔為300mm，第二次擴(kuò)孔為500mm，如此類(lèi)推。11）、管道焊接（電熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。 （1）電熔連接a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是熔焊過(guò)程中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。（2）熱熔連接： a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（220177。10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開(kāi)卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。12）、回拉敷設(shè)管道管材焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)入拉管施工。首先用現(xiàn)場(chǎng)制作的“管材封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 擴(kuò)孔成功到要求后，可以進(jìn)行回來(lái)管道工序。在回拖前要進(jìn)行管線連接的工序，用熱熔法將雙壁纏繞管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿?。?zhǔn)備好后，將管道與擴(kuò)孔器相連，回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。13）、拉管的質(zhì)量控制方法及要求 1）管鋪設(shè)規(guī)定要求： 管材無(wú)向上的折點(diǎn)。水平最大偏差177。縱向垂直最大偏差177。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過(guò)程中封堵內(nèi)壁。 2）拉管過(guò)程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。 3）管道內(nèi)底高程的復(fù)測(cè) 管道拉通后，應(yīng)對(duì)管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測(cè)量。用鉆機(jī)將裝有探測(cè)器的鉆頭在管道內(nèi)拉動(dòng)，試驗(yàn)人員根據(jù)探測(cè)器發(fā)出的信號(hào)來(lái)確定鉆頭的深度，經(jīng)過(guò)換算后即計(jì)算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。在本項(xiàng)工程施工中，我單位將分批安排技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)越并且滿足施工進(jìn)度要求的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工。主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量單位1水平工程鉆機(jī)ZT252臺(tái)2管線儀RD40002臺(tái)3電焊機(jī)3PNL2臺(tái)4發(fā)電機(jī)組2臺(tái)5定向探測(cè)儀RD3862臺(tái)6電熱熔機(jī)20T/50T3臺(tái)降水施工方案 地下水淺地段采用管井點(diǎn)降水，滿足開(kāi)挖要求后再進(jìn)行開(kāi)挖。因?yàn)楣芫c(diǎn)降水深度大，影響半徑大，要達(dá)到良好的降水效果，參照該地區(qū)以往降水經(jīng)驗(yàn)，使基坑盡快滿足土方開(kāi)挖要求，所以本工程靠近河邊施工段如需降水計(jì)劃采用“管井井點(diǎn)”降水，此降水方法是安全可靠的、經(jīng)濟(jì)合理的降水方案。 根據(jù)施工圖紙、工程特點(diǎn)及勘察報(bào)告、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ/11198設(shè)計(jì)井點(diǎn)。 在基槽兩側(cè)8～10米間距均勻布置管井，井深10m～12m，開(kāi)孔600mm，濾管采用300mm，外徑400mm的無(wú)砂砼濾水管。地表排水：管井所抽地下水排入雨污水檢查井或直接排入干渠內(nèi)。降水?dāng)M投入機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量鉆機(jī)１臺(tái)潛水泵～51（10臺(tái)備用）米石、碎石１００m３ 　 施工員１人、質(zhì)檢員１人、安全員１人、測(cè)量員１人、資料員１人、機(jī)電工１人、井點(diǎn)安裝工5人（１）管井定位：根據(jù)軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀定位，其位置要避開(kāi)基礎(chǔ)。（２）成孔：鉆機(jī)就位后要平整穩(wěn)固確保在施工工程中不發(fā)生傾斜移動(dòng)，孔率應(yīng)小于１％。（３）安裝管井：井管采用無(wú)砂混凝土濾水管，連接要采取有效措施，使其緊密牢固，防止井管錯(cuò)位，造成漏泥。（４）洗井：井管安裝后，及時(shí)在井管與孔壁間填充38mm的碎石過(guò)濾層，碎石雜質(zhì)含量不大于3%；用鐵鍬下料，防止分層不均勻和沖擊井管，填濾料一次完成。從底填到井口1m左右，上部采用不含砂石的粘土封。然后清洗濾井，沖洗沉渣。清洗濾井應(yīng)在粘土封口8h內(nèi)進(jìn)行，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，護(hù)壁泥皮老化，難以破壞，影響滲水效果。（５）抽水：洗井１２－２４h后留出清水，此時(shí)即可連續(xù)抽水。如果較混濁，泥砂含量大，應(yīng)查找原因。（６）井管封閉：井管封閉在不需要繼續(xù)降水后進(jìn)行，封閉時(shí)墊層下２m井管內(nèi)用Ｃ20砼填實(shí)，為了加強(qiáng)施工縫處的防水效果，底板側(cè)壁處用雙道上水處理。 基坑降水使地下水位下降，從而引起土體固結(jié)，地面沉降。該工程降水影響半徑50m，此范圍內(nèi)無(wú)任何建筑物，經(jīng)采用總和法計(jì)算，地面該沉降10mm，不會(huì)造成破壞,此方案可行。 。設(shè)置水位觀測(cè)井、沉降觀測(cè)點(diǎn)，以觀測(cè)數(shù)據(jù)指導(dǎo)和控制降水，確保周邊環(huán)境的安全。，加快施工進(jìn)度，盡量縮短降水周期，避免長(zhǎng)期降水加劇對(duì)環(huán)境的影響。 施 工 記 錄清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄資 料 整 理自 檢 記 錄注意保護(hù)棱角拆 模執(zhí) 行 評(píng) 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間質(zhì) 量 評(píng) 定澆混凝土留人看鋼筋自 檢鋼筋、混凝土工序交接檢查支 模鋼筋、混凝土工序交接檢查中 間 檢 查操作人員參加標(biāo)高、結(jié)構(gòu)線、檢查線、洞口尺寸技術(shù)交底檢查腳手架、腳手板書(shū) 面 交 底與鋼筋工序交接刷 脫 模清理、平整模板