【文章內(nèi)容簡介】 （3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度超過 2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2 或 1： 水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m 設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆 50100mm 厚原配合比無石子砂漿，或 100150mm 厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1：2 或 1：水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1：2 或 1： 水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。7 表面不平整 （1）混凝土澆筑后， 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達(dá)到 以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。 7）、施工機具主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、手推車、三輪車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管等。鋼筋材料（含予埋件）及捆扎方式詳見“基礎(chǔ)施工圖” 。七、鋼架結(jié)構(gòu)制安施工方案：①材料a、材料準(zhǔn)備： 施工中所用材料除均在施工現(xiàn)場制作，凡進場材料必須有材質(zhì)合格證，且做復(fù)試報告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情況必須放行，事后補做復(fù)試，跟蹤監(jiān)控。b、鋼管：采用低壓流體輸送焊管。鋼材選用 Q235B。材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》 （GB70088）的規(guī)定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術(shù)要求。C、焊條：采用《碳鋼焊條》 （GB511785）規(guī)定的 E4303 型焊條。d、其他附件：采用 Q235 材質(zhì)符合 GB70088 的規(guī)定。②制作a、下料前應(yīng)復(fù)查尺寸，必要時放大樣。b、鋼管間采用相關(guān)節(jié)點，要求焊口、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB50205）規(guī)定的二級焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。其余焊縫按三級焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查并作記錄。c、主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內(nèi)。d、主管與支管連接節(jié)點處，應(yīng)盡可能避免偏心，以中心允許偏差≤2mm。e、主管與支管連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接平滑過渡。f、支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于 6mm 時不切破口。g、主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于 120 度的區(qū)域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：當(dāng)管壁厚≤4mm 時,焊縫高度為管壁厚的 倍, 當(dāng)管壁厚≥4mm時,焊縫高度為管壁厚的 倍,h、焊接應(yīng)按照先中央后兩邊，先下弦腹桿后上弦的順序進行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應(yīng)錯開，每層焊完清理干凈，認(rèn)真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規(guī)范，應(yīng)鏟除重新焊或補焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進行下一道工序。i、焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后， 方可出場。③安裝a、鋼架應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家進行現(xiàn)場制作安裝。b、鋼架安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守（GB502502022）規(guī)范執(zhí)行。c、鋼架就位后，支座各點應(yīng)自然受力。④涂裝a、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應(yīng)徹底除銹，處理至 級。b、構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧中間漆一道，丙烯酸面漆兩道。面漆顏色由甲方確認(rèn)。 （我方建議用熱鍍鋅鋼管，這樣既節(jié)省時間，又能保證防腐效果）⑤驗收a、鋼架驗收應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼桁架監(jiān)測及驗收標(biāo)準(zhǔn)》 （JG91999