【文章內(nèi)容簡介】 　11鐵精礦產(chǎn)率%　　　　　　12鐵尾礦量t/y 　13銅產(chǎn)品（電解銅）t/y 　　　　氨浸14錳金屬量t/y 　　　　酸浸15金產(chǎn)品（工業(yè)金）kg/y 　　　　碳漿法提金16銀產(chǎn)品（工業(yè)銀）kg/y 　　　　　17最終尾礦t/y 送水泥廠二、產(chǎn)品方案根據(jù)當?shù)氐V石的品位和本省同類企業(yè)的標準，選礦率按85%計算。由于沒有礦石含量的具體分析數(shù)據(jù)，本項目要求企業(yè)收購礦石金屬總含量必須在4%以上。%、%、%的典型地質(zhì)分析數(shù)據(jù)進行測算。經(jīng)過選礦后，（按30%的含量，銅精粉6035噸）；鉛金屬量1275噸（按55%的含量，）；鋅金屬量578噸（按53%的含量，）；。本工藝過程得到五種產(chǎn)品，即鐵精礦、電解銅、硫酸錳、金、銀。鐵精礦質(zhì)量：如表9所示。表9 鐵精礦質(zhì)量類型代號TFe(%)SiO2(%)S(%)P(%)水分（%）磁性礦為主C67≥67≤3≤≤10電解銅質(zhì)量：GB/T4671997標準高純陰極銅(CuCATH1)化學成份：Cu+，(雜質(zhì)分類含量略)。3．硫酸錳質(zhì)量：項 目指標外觀白色、略帶粉紅色的結晶粉末硫酸錳（MnSO4H2O）含量 %≥（Mn）含量 %≥砷（As）含量 %≤鉛（Pb）含量 %≤水不溶物含量 %≤細度（通過250um篩） %≥、銀質(zhì)量：表10 成品金、銀錠標準牌號化學成分∕%規(guī)格金或銀（不小于）雜質(zhì)含量不大于錠形錠重∕kgCuFeBiPbSbAg總和Au－1長方梯形或長方形11～13Au－211～13Au－311～13Ag－1長方形15～16Ag－215～16Ag－315～16第五章 項目場址選擇一、項目場址所在位置現(xiàn)狀地理位置擬建裝置位于池州市貴池區(qū)前江工業(yè)園內(nèi)，緊臨江邊，距池州市中心25公里，園區(qū)附近無居民。當?shù)貧庀髼l件 ① 基本風壓 kN/m2夏季主導風向 東北及西南風冬季主導風向 東北風平均風速 最大風速 18m/s② 基本雪壓 kN/m2③ 氣溫極端最低氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃年平均氣溫 ℃④ 降水量年平均降水量 1363mm⑤ 地震烈度：根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（GB500112001），池州地震設防烈度為7度， ?；A設施(1)公路池州，位于安徽省西南部，北與安慶市隔江相望，南接黃山市，西南與江西省九江市為鄰，東和東北分別與蕪湖、銅陵、宣城接壤，是長江南岸重要的濱江港口城市、省級歷史文化名城、皖江城市帶承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移示范區(qū)城市。安慶與池州的安慶長江大橋也于2004年底建成通車，境內(nèi)有國道318線、206線、滬渝高速、濟廣高速均穿越池州，已形成南北貫通、東西便捷的快速通道，已形成較完善的對外立體交通網(wǎng)絡。 (2)鐵路銅陵池州九江段鐵路已開通。寧宜城際鐵路全長250公里，投資估算257億元，由鐵道部、安徽省和江蘇省共同出資建設，建設工期4年零6個月。其線路始于南京南站，向西經(jīng)板橋、江寧區(qū)進入馬鞍山市，再經(jīng)當涂縣進入蕪湖，由蕪湖樞紐引出，沿長江南岸經(jīng)過銅陵市、池州市，跨長江后止于安慶市。(3)民航池州九華山機場位于池州市貴池區(qū)梅龍鎮(zhèn)，距池州市區(qū)、銅陵市區(qū)、九華山風景區(qū)柯村基地均約為20公里，北距長江約3公里。池州九華山機場為國家“十一五”期間規(guī)劃新建的民用機場建設項目，占地3200畝，飛行區(qū)規(guī)劃等級為4C,建成后可開辟至北京、某、廣州和韓國、日本、新加坡等國內(nèi)外航線。現(xiàn)已動工建設。池州周邊分別有合肥、安慶、黃山、南京民航機場。 (4)水運池州境內(nèi)有長江黃金水道160公里，沿江達海，承東接西，是長江經(jīng)濟開發(fā)帶的重要組成部分。池州港屬國家一類口岸，岸線長24．5公里，現(xiàn)有泊 位17個，常年可?？?000－5000噸級船舶，外貿(mào)出口運量連續(xù)5年居安徽省沿江五大港口之首。目前，池州港正在擴建新港區(qū)，并申報了國家一類開放口岸。(5)通訊全市聯(lián)網(wǎng)開通了程控電話、移動電話、寬帶互聯(lián)系統(tǒng)。ADSL端口已基本覆蓋至較大鄉(xiāng)鎮(zhèn)。郵政部門已同世界上100多個國家和地區(qū)開辦了國際信函、特快專遞業(yè)務。(6)供電供水本項目由市自來水廠供水。近年來，貴池區(qū)積極推進前江工業(yè)園區(qū)建設，目前，工業(yè)園區(qū)僅靠1條10千伏線路供電，為了服務地方經(jīng)濟發(fā)展，滿足前江工業(yè)園入園企業(yè)的供電需求，按照最大符合標準提前籌建110千伏前江輸變電工程。二、項目場址建設條件(1)應有完整的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、地震、氣象及環(huán)境影響評價等方面的資料作依據(jù)。(2)宜避開巖溶、流砂、淤泥、濕陷性黃土、斷層、塌方、泥石流、滑坡等不良地質(zhì)地段。否則，應采取可靠的安全措施。(3)廠址不應選擇在地下采空區(qū)塌落界限和露天爆破危險區(qū)以內(nèi)，也不應選擇在炸藥加工廠、爆破器材庫及油庫最小安全距離范圍內(nèi)。(4)廠址應避免選在地震斷層帶和基本烈度高于9度的地區(qū)。否則應按國家有關抗震規(guī)定進行設防。(5)廠址應避免洪水淹設。場地的設計標高。(6)在居民區(qū)建廠時，廠址應位于居民區(qū)常年最小風頻方向的上風側。在山區(qū)建廠時，應根據(jù)當?shù)匦^(qū)氣象，確定廠區(qū)與居民區(qū)的位置。(7)選廠一般建構筑物地基土的承載力標準值，應大于150kPa()。主要建構筑物地基土的承載力標準值，應大于250kPa()。如地基土承載力不滿足要求，應對地基進行妥善處理。(8)尾礦庫應盡可能遠離人口稠密區(qū)或有重要設施的地方，尾礦不應直接排入江、河、湖、海。三、項目場址條件比選根據(jù)以上原則與前江開發(fā)區(qū)地貌特征，可比選廠址較少，本研究確定廠址為前江工業(yè)園內(nèi)，緊臨江邊，距池州市中心25公里，園區(qū)附近無居民。該區(qū)域具有以下優(yōu)點：具有一定坡度（約30～35176。）和高差（約15～20m），適合選礦過程的礦漿自流，減少砂泵用量，節(jié)約能源。條件地質(zhì)條件穩(wěn)定，無地質(zhì)災害現(xiàn)象，地基基礎堅實。離居民區(qū)較遠，不影響居民生活。區(qū)內(nèi)為荒丘，占用耕地較少。水源較近，可就近取水。平整建廠平臺所得石料，可用為建廠材料。修建道路容易。輸電線路較短。第六章 項目技術方案、設備方案和工程方案一、項目技術方案根據(jù)原礦性質(zhì)、方案設計原則和產(chǎn)品方案，考慮用兩種方案進行比較。方案一是：磨礦+磁選+氨浸+酸浸+氰浸；方案二是：磨礦+磁選+浮選+酸浸。這兩種方案的工藝流程圖詳見附附圖2。 1．方案一 工藝流程描述因為原礦顆粒較小，屬于松散性物料，原礦最大粒度小于25mm，所以不需要設置破碎系統(tǒng)。磁選前的磨礦分級工藝，采用一段全閉路磨礦流程：即料倉以膠帶運輸機將礦石運送至球磨機，球磨機與螺旋分級機構成閉路循環(huán)磨礦系統(tǒng)；分級機返砂至球磨機給礦口，返回再磨，分級機溢流（200目占80%）進入選別系統(tǒng)。一段分級溢流直接進入磁選系統(tǒng)。磁選系統(tǒng)由粗選與精選組成；粗選鐵精礦再經(jīng)磁選機進行精選，并得到最終鐵精礦（含鐵68%）。選鐵尾礦經(jīng)過濃密機脫水后，進入二段球磨分級系統(tǒng)。二段球磨采用溢流型球磨機與沉沒式分級機，構成二段再磨系統(tǒng)。根據(jù)礦量計算，經(jīng)磁選后已經(jīng)選出其不意57% 的礦量，二段球磨入磨礦量僅占原給礦量的43%。二段分級溢流細度達到98%（200目含量），以加速下列化學浸出過程的反應速度。二段磨礦分級溢流進入氨浸系統(tǒng)。氧化銅礦氨浸有兩種方案：其一是常溫常壓氨浸萃取電積，其特征在于將磨碎細度為 74μm占50％90％的原礦在既常溫又常壓的條件下氨浸，然后固液分離得到銅氨浸出液及浸渣，其浸出液用萃取劑將Cu2+轉(zhuǎn)換到有機相中，再用硫酸反萃取，所得富銅液最后電積得到電解銅。其二是采用活化劑強化氨浸的一般堿法浸出技術，試驗所得最佳浸出條件:氨濃度在100 g/L左右,溫度40 ℃,活化劑用量35 g/L, h,液固比為3∶ %,活化劑NH3NH4HF2體系的應用使得銅浸出率提高2%左右。本方案采用壓力釜加溫的方法進行氨浸，壓力釜排出礦漿進入離子交換樹脂吸附系統(tǒng)進行吸附作業(yè)，吸附所得載銅樹脂進入解吸電解系統(tǒng)，得到電解銅產(chǎn)品。采用反應釜加溫、加壓浸出方法，使銅浸出率達到62%。浸出條件為：，溫度為40℃，浸出時間5分鐘。氨浸渣經(jīng)酸化，進行錳金屬浸出，應用Fenton試劑(Fe2++H2O2)的催化氧化作用。工業(yè)硫酸錳濕法還原生產(chǎn)工藝為：濃硫酸配水后投氨浸渣和硫精礦加熱攪拌，注入雙氧水氧化和還原，加入適量碳酸鈣調(diào)節(jié)pH，浸出礦漿經(jīng)固液分離（粗濾，濃縮，精濾）后，通過結晶、干燥，得到四水硫酸錳產(chǎn)品。酸浸渣經(jīng)調(diào)漿過程，進入全泥氰化系統(tǒng)。全泥氰化系統(tǒng)，采用碳漿法提金。載金碳送解吸電解工段，得到金、銀混合物，電解貧液返回浸出系統(tǒng)，金、銀混合物送精煉間精煉（如附圖1所示）。最終浸出渣經(jīng)濃縮、過濾進行固液分離。浸渣含鐵品位25%以上，可作為水泥生產(chǎn)過程的輔助原料。固液分離后的尾液，進入廢水處理系統(tǒng)。廢水處理：廢水經(jīng)酸化調(diào)漿，固相經(jīng)多效蒸發(fā)生成加合物（過氧化氫加合物）；液相進入乙二胺四乙酸絡合劑生成階段，并生成副產(chǎn)物氨水，返回氨浸系統(tǒng)，最終實現(xiàn)無廢排放生產(chǎn)過程。2．方案二 工藝流程描述一段磨礦、二段磨礦與磁選系統(tǒng)同方案一。二段磨礦分級溢流進入酸化浮選系統(tǒng)。本段工藝回收銅、金、銀三種有用成份。硫酸化20分鐘左右進行硫化鈉調(diào)漿，調(diào)漿后進入一粗、二精、二掃的浮選系統(tǒng)。最終精礦成銅精礦出售，金、銀作為銅精礦中的副產(chǎn)一起出售。浮選尾礦經(jīng)進一步酸化，進行錳金屬浸出，錳浸出槽浸出后進入三次逆流洗滌，洗滌富液進行蒸發(fā)結晶，得到硫酸錳。錳浸出渣經(jīng)自然沉淀后，進行固液分離。浸渣含鐵品位25%以上，可作為水泥生產(chǎn)過程的輔助原料。固液分離后的尾液，進入廢水處理系統(tǒng)。最終實現(xiàn)無尾礦選礦過程。3. 技術方案比較方案一具有以下優(yōu)缺點：優(yōu)點：①能夠獲得各種有用成份的最終產(chǎn)物。②化學浸出過程，使各種有用成份浸出率優(yōu)于物理選礦法，因此可以獲得較高的回收率。缺點：①工藝流程復雜。②生產(chǎn)過程控制復雜。③對設備和操作環(huán)境要求高。方案具有以下優(yōu)缺點：優(yōu)點：工藝流程簡單、過程控制容易。缺點：有價金屬回收率低。經(jīng)比較可知，盡管方案一工藝流程復雜，但對有價金屬回收較好，并且能夠直接得到高純度冶金產(chǎn)品，且廢水利用可獲得副產(chǎn)物，不僅充分利用了礦產(chǎn)資源，并且具備較好的經(jīng)濟效益與社會效益，故最終確定方案一作為本研究的工藝流程。二、項目主要設備方案設備選擇原則(1)浸出工段所有設備必須具有耐酸、堿性。(2)設備盡可能選擇標準系列。(3)重視設備的先進性與可靠性。主要設備選擇:表61主要設備選擇表序號設備名稱與型號單位數(shù)量備注1球磨機MQY21004500臺3粗磨2分級機FC20臺33磁選機CTB718，7501800臺6155mT4濃縮機NZ15Q臺35球磨機MQY21004500臺1細磨6分級機FC20臺17攪拌機B3000臺18不銹鋼反應釜20000L臺10銅浸出9銅解吸電解系統(tǒng)個110攪拌機B3000臺111不銹鋼反應釜20000L臺6錳浸出12離心機臺213濃縮機NZ15Q臺114過濾機CC45臺3錳系統(tǒng)15不銹鋼反應釜20000L臺12包括吸附16金解吸電解系統(tǒng)個117金、銀冶煉系統(tǒng)個118過濾機CC45臺3尾礦系統(tǒng)三、項目工程方案工程方案：工程方案詳見表62所示（包括輔助設備）。序號設備名稱與型號單位數(shù)量備注1礦倉V=150m3個3　2給礦機400400臺3　3膠帶運輸機B=500mm,L=10m臺3　4耐堿砂泵臺24　5耐酸砂泵臺30　6高位水池1000m3個2　7磨礦分級廠房4824mm21152　8磁選廠房487mm2336　9二段球磨分級廠房1824mm2432　10氨浸車間6036mm22160　11銅電解車間2418m2432　12酸浸車間4836mm21728　13硫酸錳車間2418m2432　14全泥氰化車間6036mm22160　15空壓機房96mm254　16解吸電解間186mm2108　17貴金屬冶煉車間