【文章內(nèi)容簡介】 施工前對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損環(huán)現(xiàn)象。 用絕緣搖表測量電纜線間及對地的絕緣電阻是否符合設(shè)計要求。 整盤電纜重大于3噸的用吊車，小于3噸的使用撐桿加鏈條葫蘆起吊，將電纜盤按電纜引出端在電纜軸的上方架設(shè)到電纜盤支架上。（二）電纜敷設(shè)： 敷設(shè)方法：用人力牽引。在橋架內(nèi)單層敷設(shè)，排列整齊，不交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 電纜穿過樓板時裝上套管，敷設(shè)完后將套管用防火材料堵死。 敷設(shè)到位后在兩端，拐彎處，交叉處掛裝塑料標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。五、成套配電柜（開關(guān)柜）安裝： 設(shè)備開箱檢查：（1）會同供貨商與業(yè)主有關(guān)人員共同進行，并做好檢查記錄。（2）按照設(shè)備清單，施工圖及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件，備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。（3）柜（盤）本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全無損傷、裂紋等缺陷。設(shè)備搬運：采用汽車吊和滾桿，由起重工作業(yè)，電工配合運輸。柜（盤）安裝：（1）基礎(chǔ)型鋼安裝：A、首先用大錘或千斤頂將有彎的型鋼調(diào)直，然后預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。B、按施工圖所標(biāo)位置，將基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平，然后將鋼架和預(yù)留鐵件電焊焊牢。再將型鋼架兩端接地，最后型鋼刷兩遍面漆。（2）柜（盤）穩(wěn)裝：按施工圖布置順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，單獨柜只找柜面和側(cè)面的垂直度，成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線逐臺找正。然后將柜與基礎(chǔ)、柜與柜、柜與側(cè)擋板用鍍鋅螺栓連接固定，并每臺柜單獨與基礎(chǔ)型鋼作接地連接。六、照明器具安裝 照明器具在潔凈區(qū)外按一般規(guī)定安裝。 潔凈區(qū)內(nèi)的照明器具安裝： （1）潔凈區(qū)內(nèi)的開關(guān)、插座首先用云石機在彩鋼板上切割開孔，安上暗開關(guān)、插座盒，穿線后用密封膠封堵盒內(nèi)進線管口；然后再安開關(guān)、插座面板，安裝時用水平放線儀控制在同一房間內(nèi)安裝的高差；面板固定后，面板與彩鋼板間再用密封膠密封。 （2）潔凈區(qū)內(nèi)的燈具采用吸頂或吸壁的方式安裝。燈具定位除參照本專業(yè)施工圖外，還應(yīng)與通風(fēng)、工藝等專業(yè)會審圖紙協(xié)調(diào)定位，盡量做到燈具布置合理、美觀。第三節(jié) 關(guān)鍵工序及特殊技術(shù)措施一、配管： 連接緊密，排列整齊，固定牢固，油漆完整，管口光滑，護口齊全，管子彎曲半徑，平直度等不超規(guī)范要求。垂直向上的管口應(yīng)做好臨時封堵。 使用液壓彎管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正交面。 防爆管延長連接困難時不得采用倒扣，應(yīng)使用活接頭。二、管內(nèi)穿線： 導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值，動力線路不小于1MΩ。 箱盒內(nèi)清潔無雜物，護口齊全無脫落，導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，接頭作在箱盒內(nèi)，導(dǎo)線連接除滿足規(guī)定纏繞圈數(shù)，還需刷錫。 無論何種原因，零線、保護接地線的顏色不能用規(guī)定以外的顏色代替。三、橋架安裝： 布置合理，固定牢固、平整，槽體橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，槽內(nèi)外無污染，槽體直線部分的平直度、垂直度偏差不超過5mm。 及時補刷因焊接等損壞的防銹涂層。四、電纜敷設(shè)： 1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不小于10 MΩ。 敷設(shè)時應(yīng)從盤的上端引出，避免電纜在支架或橋架上下地面磨擦拖拉。電纜排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置準確，書寫清晰齊全。無絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損。敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。五、配電柜（箱）安裝： 絕緣瓷件（部件）完整無損，柜內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)體接觸面與外部母線連接緊密，用力矩扳手緊固螺栓達到規(guī)定扭力，10mm的塞尺檢查不超規(guī)范要求。母線的色標(biāo)均勻，完整準確。 柜與基礎(chǔ)型鋼連接緊密，固定牢固，接地位置明置、可靠，柜間接逢平整，其直度、垂直度符合規(guī)范要求。盤面標(biāo)志柜齊全，正確清晰。抽屜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象，電氣連鎖裝置動作正確、可靠。 二次線接線準確，固定牢靠，回路編號清晰、齊全，引入引出線路整齊。六、照明器具安裝： 燈具安裝位置正確，牢固端正，清潔干凈。成排燈具安裝的中心線偏差不超5mm。導(dǎo)線進入燈具絕緣保護良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。潔凈區(qū)內(nèi)的燈具邊條與頂棚嚴密密封。 開關(guān)、插座安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔無雜物，表面清潔，不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。同一場所的高度差不大于5mm，并列安裝的高度差不大于2 mm。潔凈區(qū)內(nèi)開關(guān)、插座面板與墻壁表面應(yīng)密封。七、避雷、接地： 暴露在室外易受雷擊的設(shè)備或管道需要進行避雷施工；防雷接地干線采用鍍鋅圓鋼，其延長搭接其焊接長度為其直徑的6倍，并雙面焊接。鍍鋅扁鋼延長搭接其焊接長度不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。設(shè)計院有另外要求的，按照設(shè)計進行施工。第九章 空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)施工方案第一節(jié) 空調(diào)安裝工藝現(xiàn) 場 準 備空調(diào)水管吊架安裝風(fēng)管吊架空調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)空調(diào)水管安裝安 裝 風(fēng) 管風(fēng) 管 保 溫空調(diào)水管試驗風(fēng)口安裝（塑料膜保護）設(shè)備開箱檢查空調(diào)水管保溫風(fēng)管漏風(fēng)檢查設(shè) 備 安 裝接縫處密封（設(shè)備之間、建筑配件之間）初步驗收室內(nèi)設(shè)備防塵清掃風(fēng) 管 空 吹各子項工程檢查檢測空調(diào)設(shè)備試運行安 裝 擴 散 板 風(fēng) 口空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)竣工驗收第二節(jié) 材質(zhì)檢驗措施 檢查材料供應(yīng)廠家生產(chǎn)合格證及材質(zhì)證明書。 要求材料供應(yīng)廠家提供材料樣品，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方進行觀感評定。 對于通風(fēng)管道加工的鍍鋅鐵皮進行厚度檢驗，采用游標(biāo)卡尺進行判定其是否滿足國家規(guī)定的厚度要求。 材料或設(shè)備進場，必須對現(xiàn)場工程師進行報審、報驗，從源頭上保證工程的最終質(zhì)量。第三節(jié) 風(fēng)管制安工藝 本工程的風(fēng)管由專業(yè)工廠對風(fēng)管進行流水線制作；根據(jù)風(fēng)管制作安裝工序要求對施工人員進行合理分工，按風(fēng)系統(tǒng)分批放樣下料，分批編號，分批清洗，分批運到現(xiàn)場，分批組對吊裝固定。確保整個工程期限。 對通風(fēng)系統(tǒng)的管道設(shè)計圖紙進行理解和學(xué)習(xí)，繪制風(fēng)管放樣下料圖，按安調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)分組、分類編號。 用鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，采用聯(lián)合角咬口連接；，采用鉚釘連接，所有部件、輔材采用鍍鋅產(chǎn)品。 本工程風(fēng)管制作，板材按要求選用標(biāo)準鍍鋅卷板。一、風(fēng)管制作通風(fēng)施工方法： 按施工工藝要求，把鍍鋅板材按規(guī)格和型號分類放置，確保板材不受意外損傷，同時靠近便于取用處，在工作場地鋪設(shè)木板或橡膠板，工作前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。 根據(jù)圖紙確定風(fēng)管的標(biāo)高，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行復(fù)測，如有變化按建設(shè)方和設(shè)計方認定批復(fù)為準。 確定干管及支管中心線離墻壁或柱子的距離，在滿足設(shè)計和規(guī)范要求的情況下，應(yīng)盡量靠近墻壁和柱子，以求充分利用空間和增加美觀減少支架結(jié)構(gòu)尺寸和便于安裝。 按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502432002）和“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”要求及安裝位置，確定三通、四通的高度及夾角，確定彎頭角度和曲率半徑，算出直風(fēng)管的長度。 按圖紙確定的風(fēng)口、層流罩、排氣罩等部件離地面的高度和干管的標(biāo)高扣除三通和彎頭的位置尺寸，算出支管長度。 材料放樣時，第一：畫針、地規(guī)、圓規(guī)、鋼卷尺、角尺、1M鋼板尺、電剪、咬口機應(yīng)準備齊全并錄活好用，咬口機的咬邊、咬口間隙調(diào)整到規(guī)定值，鋼卷尺、角尺和1M鋼板尺必須經(jīng)檢測校驗合格。第二：制作樣板應(yīng)標(biāo)明尺寸和型號以備隨時取用。 矩形風(fēng)管咬口裕量：薄鋼板厚度機械咬口手工咬口平咬口聯(lián)合角咬口平咬口角咬口聯(lián)合角咬口～241030712621721724103071471472482410307189189289 金屬風(fēng)管之間連接采用法蘭時，在管端留出相當(dāng)于制法蘭角鋼的寬度與翻邊量（約10mm）之和的裕量。 劃展開圖的方法有：平行線法、放射線法、三角線法以及不可展開的近似法，根據(jù)實際情況正確選用。 正確地確定三通、多節(jié)彎頭相交的結(jié)合線，然后在此基礎(chǔ)上完成展開圖，按照投影學(xué)原理，采用直角三角形求實長。 矩形管道的管件及部件在下料過程中必須明確該不銹鋼、鍍鋅鐵皮的厚度、接縫形式及風(fēng)管的連接方式，考慮壁厚的影響和咬口縫、法蘭的裕量。 1當(dāng)拼接板材縱向和橫向咬口時，應(yīng)把咬口端部切出斜角，避免咬口處出現(xiàn)凸瘤。 1不銹鋼板和鍍鋅鋼板在放樣時，應(yīng)先制作好放樣的板材，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板和鍍鋅鋼板上劃線，不能用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。 1鋼板咬口時，采用聯(lián)合角咬口機、單平咬口機進行咬口，折邊時，～2000折方機，風(fēng)管法蘭翻邊時應(yīng)采用木錘。 1矩形風(fēng)管的縱向閉合縫都應(yīng)設(shè)置在四個邊角線上，以加強風(fēng)管的機械強度，大邊尺寸≤400mm，盡量減少縱向聯(lián)合角咬口，用板材在折方機進行折邊，減少機械和人工消耗量。 1風(fēng)管制作時還應(yīng)檢查風(fēng)管安裝位置是否與其它管道或設(shè)備相碰，如有應(yīng)避免，采用來回彎來彌補的方法。 1空氣凈化系統(tǒng)的風(fēng)管制作，除應(yīng)滿足上述和有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）咬口縫不但要嚴密，而且板材應(yīng)減少拼接縫，矩形風(fēng)管大邊小于或等于900 mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫，大于900 mm時不應(yīng)有橫向拼接縫； （2）在加工制作現(xiàn)場保持場地清潔，存放時應(yīng)采用避免積塵和受潮的措施； （3）風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污，并應(yīng)選用中性清潔劑清洗； （4）風(fēng)管拼接縫、咬口縫、鉚釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處采用涂密封膠的方式進行密封； （5）有凈化要求的風(fēng)管加工制作后，須再用中性清潔劑徹底擦洗，風(fēng)管干燥后，用塑料薄膜將風(fēng)管開口端封住，存放和搬運過程中，應(yīng)注意保證密封完整性，以防止風(fēng)管被再次污染； （6）風(fēng)管法蘭連接處的法蘭墊片采用閉孔海棉橡膠板，厚度按設(shè)計要求為6 mm，墊片與法蘭齊平，不凸入管內(nèi)； （7）通風(fēng)管道上的閥門及附件為按設(shè)計要求與管道主材相匹配； （8）凈化空調(diào)系統(tǒng)中，中效過濾器后的閥門及附件為按設(shè)計要求與管道主材相匹配；二、法蘭制作： （1）在鋼平臺上，根據(jù)法蘭選用的角鋼制作一個標(biāo)準的法蘭作為“模具”，用電焊把法蘭四周和內(nèi)外焊接好固定擋塊，以“模具”為基準，把待加工的法蘭放在“模具”進行加工； （2）每個法蘭都必須用角尺、鋼板尺分別校檢法蘭的垂直度、水平度及外形尺寸，然后用大力鉗或手虎鉗對稱夾住加工法蘭與“模具”的接合面，進行點焊和滿焊，保證法蘭具有互換性； （3）法蘭在鉆孔時，同樣用使用大力鉗或手虎鉗把加工法蘭和法蘭模具一起夾住，進行鉆孔，為了保證法蘭的互換性，當(dāng)一個法蘭模具連續(xù)使用多次后，需再次制作一個法蘭模具。三、風(fēng)管組對裝配： 根據(jù)放樣劃好的線，采用剪板機或電剪刀進行剪刀，然后再在折方機上進行折邊，最后在聯(lián)合角咬口機上進行咬邊； 放樣、下料、咬邊完畢的風(fēng)管鐵皮放在鋼平臺上的橡膠板上按編號配對咬接，用木榔頭錘擊結(jié)合部位，從中部往兩邊，錘擊力量應(yīng)均勻，分2～3遍把咬合縫調(diào)皮緊，同時，風(fēng)管按施工質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求在結(jié)合縫涂抹密封膠； 風(fēng)管連接時，板材拼接的咬口縫隙應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫； 鍍鋅鋼板風(fēng)管鉚接法蘭、加固框及部件所用的螺釘、螺母、墊圈和鉚釘，應(yīng)采用鍍鋅件，不得采用抽芯鉚釘； 鉚接矩形風(fēng)管法蘭時，應(yīng)在平鋼板上進行，先把兩端法蘭套在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭10mm。用角尺的一邊靠在矩形風(fēng)管的縱向折角邊上，用小錘輕敲法蘭的角鋼邊，使它靠在角尺的另一邊，用電鉆穿過法蘭上的兩個鉚釘孔，并穿上鉚釘鉚好。再用直尺量出到另一端法蘭邊的距離，使兩法蘭保持平行。同時把另一端的法蘭也鉚上兩只鉚釘。然后把風(fēng)管翻轉(zhuǎn)180o，用角尺靠在風(fēng)管的側(cè)面，使法蘭與風(fēng)管縱向折邊保持垂直，再在兩個法蘭上各鉚上兩只鉚釘。用卷尺量取風(fēng)管端的對角線是否相等不檢查兩端法蘭是否平行，并用手按法蘭的四角檢查風(fēng)管是否翹角。檢查合格后，將剩余的鉚釘孔鉆出，并鉚好鉚釘，再用小錘翻邊。 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚、和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6 mm（凈化風(fēng)管為7 mm）；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。 制作完成的凈化風(fēng)管，應(yīng)進行第二次清洗，清洗液采用中性清洗劑； 用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)壁及接縫處的清潔度，經(jīng)檢查達到清潔要求后，即時用潔凈的白色塑料薄膜封閉整齊，不得與外界空氣接觸。把風(fēng)管放置在清潔、不宜受潮的干燥庫房間內(nèi)，以備運輸。四、風(fēng)管、法蘭制作主要技術(shù)要求： 矩形風(fēng)管邊長大于630 mm、保溫風(fēng)管邊長大與800 mm，管段長度大于1250 、中、均應(yīng)設(shè)置加固框。 風(fēng)管外徑或外邊和的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2 mm；當(dāng)大于300 m