【文章內(nèi)容簡介】 見 圖2009．102011．12彩鋼板搭設20其它第三章、主要施工方法及技術措施一、本項目的主要施工方法：本工程今年的施工范圍為：土方開挖采用翻松耙平的方法，翻松厚度為25～30㎝，具體熱工計算見后面熱工計算部分；基礎鉆孔壓漿樁施工采用曖棚法施工；承臺和底板施工完成，采用曖棚法施工，熱工計算見后面部分。樁施工見鉆孔壓漿樁施工方案（第二章），承臺和底板施工采用曖棚法施工。根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497），承臺和底板施工首先搭設曖棚，將基坑全部置于棚中，保證棚中溫度不小于5。C，并采取升溫和保溫措施；然后將施工用的建筑材料進行加熱，水加熱不超過60。C，粗細骨料分別加熱至棚中溫度，方可進行混凝土的施工。我方采用商品混凝土，所以原材料不進行加熱，商品混凝土進入工地的溫度不得低于10。C，入模溫度不低于5C，混凝土的攪拌、運輸和入模溫度需要進行熱工計算；其次是保證測溫記錄工作，棚內(nèi)每天測溫次數(shù)每天不于四次，室外每天測溫次數(shù)不少于四次，測溫點的布置詳見測溫點布置平面圖，基礎承臺和底板施工的曖棚詳見曖棚平面圖和剖立面圖。（一）測量放線：施工測量放線內(nèi)容及責任劃分序號工作內(nèi)容負責單位使用儀器、工具1建筑紅線及軸線定位測繪院全站儀2定位樁合復核、引標高專業(yè)測量公司經(jīng)緯儀、水準儀3軸線投測專業(yè)測量公司全站儀和激光經(jīng)緯儀及接收靶4高程投測專業(yè)測量公司S3水準儀和鋼尺5垂直度總承包施工單位經(jīng)緯儀6結構尺寸線總承包施工單位鋼尺7建筑物定位、高程復測監(jiān)理公司經(jīng)緯儀、水平儀平面控制測量結合本工程的實際情況，本工程采用內(nèi)控法。內(nèi)控點的布設及選型結合建筑物的平面幾何形狀，組成相應圖形，為保證軸線投測點的精度，內(nèi)控點布設成閉合幾何圖形。根據(jù)結構段的劃分，每段布設4個點，并相互銜接，作為該流水段的測量內(nèi)控點（軸線的借內(nèi)返1m線交點）。（軸線投測）的方法采用內(nèi)控法，即利用激光經(jīng)緯儀將首層的軸線控制點投測到相應的樓層上，然后利用電子經(jīng)緯儀及鋼尺相配合的方法對相應的軸線進行投測。將激光經(jīng)緯儀架設在首層內(nèi)控點，經(jīng)對中、整平后，將軸線控制點投測到相應樓層。 軸線豎向傳遞允許偏差見下表：項 目允許誤差(mm)每 層177。3高度（H）H163。30m177。530mH163。60m177。1060mH163。90m177。15H 90m177。20標高控制測量使用DS3水準儀，測設附合水準路線，每個施工段引測3個標高基準點，作為首層標高和177。建筑物內(nèi)標高控制點按國家四等水準測量精度要求引進。校核首層標高基準點，無誤后作為標高傳遞依據(jù)。標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標高線豎直向上量取（或用懸掉鋼尺與水準儀相配合的方法進行），直至達到需要投測標高的樓層，并作好明顯標記。 施工層抄測之前，校測傳遞上來的依據(jù)點，當較差小于3mm時，取其平均高程作為相應樓層的標高基準。標高豎向傳遞的允許誤差如下表：項 目允許誤差(mm)每 層177。3高度（H）H163。30m177。530mH163。60m177。1060mH163。90m177。15H 90m177。20沉降觀測 本項目的設計共設8個沉降觀測點，在結構施工時按標準進行沉降觀測點的布設，根據(jù)測量規(guī)范進行定期的觀測和記錄。詳見沉降觀測方案。（二）鋼筋工程：鋼筋的檢驗進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB70192）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB14991998）的規(guī)定。鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量（要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關資料歸檔到現(xiàn)場），鋼筋進現(xiàn)場后，取樣員在見證員見證的條件下取樣送本項目的指定質量檢測站做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能批準使用。鋼筋的加工鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，分規(guī)格堆放在現(xiàn)場，現(xiàn)場設置2個鋼筋加工區(qū)，分別設兩套鋼筋加工機械，并派專人負責。鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員擔任，嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）和設計要求執(zhí)行。建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)，安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗；嚴禁長料短用，對于短料采用閃光對焊接長后使用。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋供應計劃，按月進行。鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、爐號等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一，鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，盤圓鋼筋堆放在一起。鋼筋下面采用紅磚砌筑360高，上設140高C20混凝土壓帶，防止鋼筋浸在水中生銹。用于豎向的生銹的鋼筋要除銹，由項目鋼筋責任工程師批準后使用。鋼筋保護層控制結構各部分鋼筋保護層的厚度和墊塊形式見下表 序號部位保護層厚度墊塊形式1設備基礎及底板70 mm（有墊層）鋼筋馬凳2結構177。50mm塑料墊塊或混凝土墊塊3柱主筋30mm塑料墊塊或混凝土墊塊4樓梯、樓板、墻、殼15mm 塑料墊塊或混凝土墊塊5梁25mm塑料墊塊或混凝土墊塊注：除符合本表的規(guī)定外鋼筋保護層厚度不小于最大鋼筋直徑；鋼筋接頭選擇鋼筋連接方式：樓板鋼筋搭采用接綁扎；工程結構柱主筋（直徑小于28）電渣壓力焊連接；結構梁鋼筋直徑≥22的采用直螺紋連接；其余非主筋部分鋼筋采用閃光對焊連接和綁扎連接。鋼筋電渣壓力焊時的焊接參數(shù)鋼筋直徑㎜焊接電流焊接電壓(V) 焊接時間(T) 鋼筋融化量㎜（A）U1U2T1T2161820222528200－250250—300300—350350—400400—45040—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—2714151718214556620—2520—2520—2520—2520—25鋼筋清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的豎向鋼筋可做除銹處理。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。鋼筋的保護在澆筑墻體混凝土前，將甩出樓面的柱鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板混凝土后，取下塑料布，塑料布嚴禁隨意亂放，統(tǒng)一裝袋丟在專用垃圾站。（三）模板工程：根據(jù)工程的進度安排，按施工段及流水段的劃分，每一施工段配置兩層模板進行施工，兩層之間進行倒用，地下車庫投入一套模板一次性支設，為保證工期不進行倒用。本工程基礎階段采用多層板加雙鋼管背楞；地上短支剪力墻模板采用15厚多層板加工成型的大模板，加2φ48鋼管背楞；梁、板模板采用15厚多層板加滿堂紅鋼管腳手架。板與板之間的拼縫要加海綿條以保證密封而不漏漿。柱模板支設柱子的規(guī)格較多詳見柱規(guī)格表，為保證柱模拆裝速度及混凝土的施工質量，柱模采用15mm厚多層板，背楞為2φ48雙鋼管背楞，橫向間距400mm。在樓板混凝土澆筑后，柱根鑿毛并在模板底部留置清掃口，柱根部要周邊10cm范圍進行找平壓光（控制在一個水平面上），以便于柱模的就位和不漏漿。在支設柱模時，柱根部要抹一層水泥砂漿。頂板、梁模板頂板和梁模板采用15mm厚的多層板，支撐采用滿堂紅鋼管腳手架早拆支撐體系。頂板擱柵均采用50100mm木方，間距為200mm。擱柵托梁采用50100mm木方，間距為400mm。頂板采用早拆養(yǎng)護支撐，當同條件養(yǎng)護的混凝土強度達到設計強度的75%時，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動，直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可加快模板和架料的周轉。板與板之間的拼縫要加海綿條，以保證密封而不漏漿。(1)頂板模板選用普通腳手架支撐系統(tǒng)。支撐間距根據(jù)跨度尺寸為1000800，從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。梁和板的支撐體系相互用短鋼管連接支撐力桿，確保板模能夠提早拆除。按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定GB502042002的要求，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000，因此頂板支模時，應考慮起拱的要求。起拱的具體作法為：用普通鋼管腳手架，上部加可調(diào)支撐，以調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求。(2)梁模采用梁側模包底模，板模壓梁側模方法。①梁側模及底模采用15厚多層板。②梁側模采用φ48鋼管做豎向背楞，當梁高小于700 mm時，間距取≤750 mm；當梁高大于700 mm時，間距宜≤600 mm，且沿梁長度方向設φ48鋼管做水平背楞。梁側向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為800 mm。③梁底模鋪在50180。100 mm的小木方上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為200~500 mm之間。樓梯模板及地下側墻模板樓梯模板及地下側墻模板均采用15厚多層板，支撐采用扣件式鋼管腳手架，由于樓梯平臺板的裝修層厚度與梯段裝修層厚度局部不同，支樓梯模板時應注意樓梯起步與最后一個踏步的支設高度。電梯間模板采用定型鋼模板。模板的拆除柱模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時可拆除。正常溫度下（指日均溫度在20度左右）拆模時間大約在12h左右。拆模時混凝土強度應遵照有關技術安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，不得提前松動對拉螺栓，應根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土柱產(chǎn)生裂紋，影響施工質量。①拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞柱開裂，如拆除困難，可用撬棍從模板底部墊一塊木板撬動槽鋼背楞，但不能撬動面板。②梁、板模板的拆除需待混凝土強度達到75％以上，后澆帶兩側的模板需待混凝土達到100％?？缍瘸^8米的梁及懸挑結構拆除時，強度必須達到100%且有拆除令。③拆除后的模板不得堆放在施工層上，以防止在風荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處，嚴禁在水中浸泡。（四）混凝土工程：本工程地下結構為現(xiàn)澆混凝土結構，承臺用底板的混凝土工程量約1300m3。針對混凝土需求量大，工期緊和施工季節(jié)等因素，結構質量標準高等工程特點決定結構混凝土采用商品混凝土。商品混凝土攪拌站選擇攪拌站名稱供應商品混凝土的工程部位牡丹江市江達商品混凝土有限公司地下及基礎的C35S6級抗?jié)B混凝土混凝土的澆筑因施工作業(yè)面較大，并且分布廣，混凝土澆筑均采用混凝土攪拌站的地泵及混凝土布料車澆筑。大型設備的配置現(xiàn)場設置1臺混凝土泵來滿足現(xiàn)場混凝土的泵送量，混凝土運送選用6～12m3的混凝土運輸罐車5～8輛，有時小方量和特殊部位的混凝土澆筑采用布料車進行。獨立基礎及底板混凝土澆筑基礎混凝土分多次澆注，每完成一個承臺進行一次澆筑，底板混凝土分層兩次澆筑，在間設一個施工縫。澆筑前準備：1)現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。2)樓板板面抄測標高。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3M，澆筑混凝土時，拉線控制混凝土高度，刮板找平。3)澆筑混凝土前，各工種詳細檢查鋼筋、模板、預埋件是否符合設計要求，并辦理隱、預檢手續(xù)。高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾、碎屑及柱頭處的混凝土碎渣，同時保持模板板面濕潤、無積水。4)根據(jù)混凝土澆筑路線，搭設馬道，上鋪廢舊木模板或腳手板，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。5)各工種檢查核對預留的管線等，確認無誤后進行混凝土施工。澆筑過程中注意事項1)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要排列均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距3040CM。振搗的兩種形式如下圖示：2)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過2H，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢。3) 混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在混凝土初凝前修整完好局部補振。4) 柱頭、梁端鋼筋密集、下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對此部位采用小直徑振搗棒仔細振搗，保證做到不漏振、不過振，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工叉搗到密實。5) 梁板混凝土澆筑時從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。6) 梁板混凝土澆筑時混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應超過250MM，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵扒將手推車口處堆積混凝土及時扒開、攤平。7) 混凝土澆筑過程中，要加強成品保護意識，施工操作面鋪設跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預埋鐵件和插筋。8) 混凝土振搗完畢，用刮板及時刮平?；炷脸跄笥媚灸ㄗ哟昝?、壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土澆筑完成10~12h，清除浮漿、劃毛?；炷撩鏋檠b飾完成面時，要一次收光。9) 應急措施：混凝土澆筑過程中設專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時，看模人員必須馬上通知相關管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場情況采取支頂措施?，F(xiàn)場應配備不少于2人的模板看護人員；另在混凝土澆筑過程中鋼筋、機電均應派人看護，人數(shù)不少于2人；混凝土的試驗1)混凝土每100m3為1個取樣單位，每取樣單位取四組試塊，其中一組為7d強度試塊、一組為28d強度試塊，另外兩組為同條件試塊；S6級抗?jié)B以每500