【文章內(nèi)容簡介】 覆蓋措施，預(yù)防銹蝕或污染。，編制鋼筋下料表，減少鋼筋損耗，避免鋼筋浪費(fèi)。鋼筋下料表審核后，才可進(jìn)行大批量的加工。、種類和直徑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用。當(dāng)需代換時，要征得設(shè)計(jì)的同意，并履行手續(xù)。，根據(jù)現(xiàn)場需要運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋運(yùn)料采用運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，人工抬入基坑。為保證施工現(xiàn)場的安全文明施工，運(yùn)料隨運(yùn)隨綁，減少占地面積。：接頭按照設(shè)計(jì)要求采用搭接和機(jī)械鏈接（直徑大于25時，采用機(jī)械連接）。接頭應(yīng)相互錯開，錯開長度及搭接長度滿足規(guī)范要求（直徑不大于25mm的直段鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度不小于45d）。套筒連接必須先進(jìn)行工藝檢驗(yàn)?，F(xiàn)場檢驗(yàn)套筒連接按照500個接頭為一檢驗(yàn)批，監(jiān)理見證隨機(jī)抽取接頭后送試驗(yàn)室，合格后方可隱蔽。，保證墊層表面清潔干凈。，綁扎順序先下后上。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。，墊塊間隔400～600mm綁墊在鋼筋上。墊塊要提前預(yù)制保證其強(qiáng)度。，進(jìn)行四級驗(yàn)收，并做好各級檢驗(yàn)記錄。，級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。 ，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。如有1 個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6 個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1 個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評為不合格。（強(qiáng)制性條文），按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋件的安裝（墊層平面中心）偏移要求在10mm以內(nèi)?；炷翝仓皺z查所有鋼筋、埋管、埋件、接地與其他埋件位置準(zhǔn)確，高程無誤，綁扎與焊接牢固；經(jīng)質(zhì)檢合格后方可澆筑混凝土。，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行。，先根據(jù)施工圖紙配模，分別編號，根據(jù)編號挑出模板，涂刷完水溶性隔離劑后放于基礎(chǔ)一側(cè)準(zhǔn)備安裝。，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進(jìn)行加固，加固必須牢固穩(wěn)定可靠。，模板之間采用螺栓連接，側(cè)向采用倒鏈加固。、強(qiáng)度，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。，氣溫大于5℃以上，對墊層灑水濕潤，但不得有積水。，設(shè)專人看護(hù)模板情況。，模板方可拆除。，不得隨處亂扔。拆下的模板、鋼管及附件及時運(yùn)到指定的地點(diǎn)按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次，將散落的零件全部撿回，對破損的模板及配件挑出，統(tǒng)一處理。，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。、支模后，經(jīng)四級驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。，沙子采用級配良好機(jī)制砂，石子粒徑為不大于40mm，當(dāng)?shù)氐V產(chǎn)。在混凝土中加入適量高效堿水劑，可減緩坍落度的損失，延緩凝結(jié)時間，減小水化熱。其他指標(biāo)均執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，且嚴(yán)格計(jì)量執(zhí)行。混凝土均采用攪拌站集中生產(chǎn)的形式?；炷恋乃竭\(yùn)輸采用混凝土罐車。 澆筑采用溜槽與混凝土泵車相結(jié)合的方式。砼一次性連續(xù)澆筑完成。，對水泥、砂、石及外加劑等材料進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。混凝土配合比必須經(jīng)過試驗(yàn)室試配后給出?；炷翑嚢枵驹谕度胧褂们?，必須經(jīng)過當(dāng)?shù)赜?jì)量單位認(rèn)證合格。攪拌時嚴(yán)格執(zhí)行配合比投料。，分層厚度為500mm。振搗時應(yīng)快插慢拔，并層層振搗，每層澆筑厚度控制在30cm左右，振搗棒插入下層50mm，嚴(yán)禁觸碰鋼筋、模預(yù)埋管，不得漏振、過振。澆筑時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、埋管、上錨板水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問題，需即時處理?；炷烈獜腻^栓組合件四周均勻下料，錨栓周圍混凝土必須加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。，每臺振搗器負(fù)責(zé)一面，振搗器電源使用柴油發(fā)電機(jī)。振搗時要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時上下略有抽動，振搗棒移動間距300mm，為保證混凝土密實(shí)，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準(zhǔn)。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內(nèi)對混凝土進(jìn)行二次振搗，并及時排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，增強(qiáng)混凝土密實(shí)度。，并應(yīng)及時對砼表面進(jìn)行三次木模子抹壓處理，要求木模子壓實(shí)紋路清晰，及時覆蓋地膜以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫?；炷粱A(chǔ)澆筑完成后，在砼終凝前進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋塑料薄膜的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。根據(jù)氣溫情況，低于5℃或砼表面溫度與氣溫溫差大于20℃時，加鋪數(shù)層棉被。養(yǎng)護(hù)期間，定人定時進(jìn)行混凝土測溫，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20℃ ，養(yǎng)護(hù)14天，確?；炷两Y(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)溫度情況進(jìn)行。，每100m3取標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試件各一組，并由監(jiān)理見證取樣過程。，需對大體積混凝土進(jìn)行定時測溫。基礎(chǔ)測溫使用數(shù)字顯示液晶測溫儀。基礎(chǔ)施工時設(shè)專人布設(shè)測溫導(dǎo)線，測溫導(dǎo)線按設(shè)計(jì)圖紙要求埋設(shè)，測溫導(dǎo)線預(yù)埋時要將導(dǎo)線與鋼筋連接牢固，以免位移或損壞。測溫頭需要塑料布包裹保護(hù)，防止被混凝土污染。安排專職人員測溫，并對其進(jìn)行交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按點(diǎn)測溫，不得遺漏，不得作假，做好記錄，并且每天向技術(shù)人員匯報監(jiān)測的數(shù)據(jù)。測溫工作要連續(xù)進(jìn)行，前3天每2小時測一次，以后每4小時測一次，持續(xù)測溫14天，或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%，或經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后停止。測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度差大于25℃，要及時報告，以便采取措施?！痘炷镣饧觿稧B 807《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（強(qiáng)制性條文） （快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 （強(qiáng)制性條文）、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。 （強(qiáng)制性條文），嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB 50164的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。（強(qiáng)制性條文），%（以干砂的質(zhì)量百分率計(jì)）。（強(qiáng)制性條文），必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求，通過試驗(yàn)確定。 （強(qiáng)制性條文），焊接長度不小于扁鋼寬度的二倍，至少滿焊三個棱邊。全部焊縫應(yīng)平整無間斷，無氣泡、夾渣、咬邊和未焊透等現(xiàn)象，并清除焊縫處焊渣，焊接部分應(yīng)刷瀝青防腐漆。嚴(yán)禁瀝青漆污染鋼筋。，既保證搭接面長度，又工藝美觀。 土方回填，回