【文章內(nèi)容簡介】 是濾袋及粉塵的粘附、擴散及靜電效應(yīng)。隨著濾袋上捕集粉塵數(shù)量的增加及孔隙的減小，開始阻止粉塵中的較大顆粒通過，篩分作用逐步增大，及至濾袋表面粉塵層形成之后，對微小顆粒也有較強的捕集能力，此時篩分效應(yīng)對除塵器的分離效率起主導(dǎo)作用。過濾除塵器類型確定： 在整套工藝中，袋式除塵器是凈化系統(tǒng)的核心設(shè)備。常用的袋式除塵器有以下幾種類型：械振打袋式除塵器圖31所示為機械振打袋式除塵器，含塵氣體由進氣口經(jīng)隔氣板進入過濾室，過濾室按不同規(guī)格分成幾個分室，含塵氣體經(jīng)濾袋凈化后由排氣管排出。經(jīng)一定過濾時間，振打裝置將排氣管閥門關(guān)閉并將回氣管閥門打開，同時振動框架，濾袋隨框架抖動，附著在濾袋上的粉塵被清除并落入灰斗，由螺旋輸送機或行星閥排出。濾袋過濾氣速一般取1m/min，當(dāng)氣體含塵濃度較低時。其阻力損失一般為（700~900）Pa。濾袋振打周期為6min，振打時間為10s。圖31機械振打袋式除塵器脈沖噴吹袋式除塵器圖32是脈沖噴吹袋式除塵器。常用的脈沖噴吹袋式除塵器主要有順噴式、逆噴式、環(huán)隙噴吹等脈沖袋式除塵器。順噴式脈沖袋式除塵器是由頂部或上部進氣，下部排氣，氣流方向與脈沖噴吹方向相同，且凈化后的空氣不經(jīng)過引射器喉管。這種設(shè)計可有效地降低除塵器阻力損失，節(jié)省動力消耗，并有利于粉塵的沉降。逆噴式脈沖袋式除塵器含塵氣體從下側(cè)部進入除塵器，經(jīng)濾袋外濾，凈化后的氣體從濾袋上部文氏管排出。文氏管上部設(shè)有壓縮空氣噴吹管，每隔一定時間用壓縮空氣噴吹一次，吹落的粉塵落入集灰斗，經(jīng)排灰裝置排出。這種脈沖袋式除塵器由于采用的文氏管喉管直徑較小，因此增加了除塵器的阻力損失。環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器是在普通脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上改進的一種先進除塵設(shè)備，其主要特點是采用了具有環(huán)隙引射器、雙膜片脈沖閥及快速拆卸的焊接管組成的噴吹裝置。含塵氣體由進氣口進入項分離室，除去粗塵粒后，經(jīng)濾袋外濾。凈化后的氣體經(jīng)引射器進入上箱體后從排氣管排出。該除塵器的主要特點是壓力損失低，過濾氣速高但壓縮氣耗量大。圖32脈沖噴吹袋式除塵器回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，其入口形狀為蝸殼形設(shè)計，含塵氣體由切向進入過濾室上部空間，較大粒徑的粉塵在離心力作用上沿筒壁旋落至灰斗，微細(xì)塵埃彌散于過濾室筒體袋間空隙并被濾袋阻留，氣體透過濾袋匯集于清潔氣體室，由風(fēng)機吸出并排放于大氣中，隨著過濾工況的進行，濾袋積灰逐步加厚，阻力損失亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到反吹風(fēng)控制阻力上限時，由壓差變送器發(fā)出信號自動啟動反吹風(fēng)機構(gòu)工作。該除塵器項蓋上設(shè)有回轉(zhuǎn)揭蓋裝置及操作人孔，換袋在頂部清潔室操作，不必揭蓋。由于濾袋為扁袋，故具有占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊等特點?；剞D(zhuǎn)反吹袋式除塵器對過濾溫度高（80℃~120℃）、濃度高、顆粒細(xì)的含塵氣體按低負(fù)荷過濾運行，風(fēng)速采用（1~）m/min，阻力損失為（800~1300）Pa；對過濾常溫（80℃以下）、濃度低、顆粒粗的含塵氣體，按高負(fù)荷運行，過濾風(fēng)速采用（2~）m/min，阻力損失為（1100~1600）Pa。采用回轉(zhuǎn)反吹濃度不應(yīng)超過15g/m3，若超過此值應(yīng)設(shè)置一級預(yù)除塵器，除去較粗塵粒，降低袋式除塵器入口含塵濃度。氣環(huán)反吹袋式除塵器氣環(huán)反吹袋式除塵器是以高速氣流通過氣環(huán)反吹濾袋的方法進行清灰的袋式除塵器。適用于高濃度和較潮濕的粉塵，但濾袋易磨損。工作時，含塵氣體由進氣口通過上部箱體進入濾袋，凈化后的氣體進入濾袋，凈化后的氣體通過濾袋進入中間箱體，由下花板兩側(cè)的開口通過下部箱體經(jīng)出氣口排出。粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，被氣環(huán)管噴出的高壓空氣吹落在灰斗中，經(jīng)排灰閥排出。氣環(huán)箱由反吹氣管與氣源相通，由傳動裝置帶動，沿著濾袋上下往復(fù)運行。該除塵器過濾氣速一般取（4~6m/min）；過高的反吹壓力，對除塵效率提高不多，反而引起動力消耗顯著增加，一般反吹壓力采用（3500~4500）Pa；過濾阻力損失一般選用（760~1270）pa，當(dāng)過濾阻力損失大于2000Pa時，濾袋可因受到過大的張力而影響使用壽命，當(dāng)過濾阻力損失小于250Pa時，則會因濾袋的張力不足，不能充分鼓起來緊靠吹氣環(huán)，從而降低清灰效果。根據(jù)上述分析與實際情況，煉鐵廠供料系統(tǒng)粉塵粒徑范圍較大，需要選用一種能處理效果受粒徑影響小、易于管理、自動化程度高等特點的設(shè)備。這里分別選用HD110型低壓脈沖布袋除塵器和CDL3202*5長袋低壓脈沖除塵器對高爐槽和上料系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站進行除塵，它是在吸收國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合我國實際國情研制開發(fā)的具有當(dāng)代國際先進水平的高效袋式除塵器。 此治理項目包括對三座高爐槽上的9臺移動卸料車上分別單獨布置9臺移動式布袋除塵器進行除塵；在煉鐵廠5轉(zhuǎn)運站的36個揚塵點進行粉料收集經(jīng)除塵管道進布袋除塵器集中處理。三座高爐槽上除塵治理工藝流程三座高爐槽上的9臺移動卸料小車將經(jīng)皮帶轉(zhuǎn)運來的粉（塊）礦卸入相應(yīng)的料倉時，產(chǎn)生的含塵氣體由吸塵罩經(jīng)除塵管道進入HD110型移動式振打式脈沖式除塵器，通過除塵器濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體由引風(fēng)機排入大氣。當(dāng)移動小車移動時，移動式振打式脈沖式除塵器隨之平行移動。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，就要定時清灰，灰斗下安裝人工卸灰插板閥，卸料口前后方加密蓋罩，防止卸料時料倉內(nèi)騰起的灰塵外溢，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。移動式除塵器：9臺；處理風(fēng)量：800011000m3/h。過濾面積：118m2。卸料小車吸塵罩風(fēng)管除塵器潔凈氣體排放除塵灰進入料倉 槽上移動小車除塵工藝流程HD110型低壓脈沖袋式除塵器序號項目單位參數(shù)1每臺卸料小車配置的除塵器數(shù)目臺12最大處理風(fēng)量m3/h106003除塵器允許入口煙氣溫度℃≤1204除塵設(shè)計效率%5保證效率%6出口粉塵濃度m3/h＜507本體漏風(fēng)率%＜38濾袋數(shù)量條1189過濾面積m218010濾袋規(guī)格mmФ130160011濾袋材質(zhì)滌綸針刺氈12除塵器的氣布比m/min正常運行小于1上料系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站除塵工藝流程5轉(zhuǎn)運站的皮帶輸送機頭、尾部及中間卸料點等36個產(chǎn)塵點在引風(fēng)機的作用下，含塵氣體由吸塵罩經(jīng)除塵管網(wǎng)進入CL3202*5型布袋除塵器，凈化后的氣體經(jīng)排氣筒排入大氣，收集的粉塵加濕后定時卸到汽車車箱內(nèi)，由汽車運到燒結(jié)廠一次料場用做燒結(jié)礦配料。處理風(fēng)量：250000m3/h。過濾面積：3850m2。排氣筒除塵器除塵風(fēng)管吸塵罩轉(zhuǎn)運站產(chǎn)塵點汽車外運燒結(jié) 轉(zhuǎn)運站除塵工藝流程圖CDL3202*5除塵器主要技術(shù)參數(shù)名 稱CDL3202*5長袋低壓脈沖除塵器 處理風(fēng)量：m3/h250000設(shè)備阻力：pa≤1200過濾面積：m23675濾袋規(guī)格：mmФ1306000濾袋數(shù)量：條1500濾袋材質(zhì)覆膜滌綸針刺氈濾袋克重：g/m2600濾袋壽命12過濾風(fēng)速：m/min（未清灰）過濾風(fēng)速：m/min（清灰）入口含塵濃度g/Nm3＜100出口含塵濃度mg/Nm3≤50清灰方式離線分室脈沖噴吹室數(shù)：室12煙氣溫度：℃130除塵器承壓：Pa177。6000脈沖閥規(guī)格3脈沖閥數(shù)量：件100清灰用壓縮空氣壓力：MPa清灰用壓縮空氣耗量：m3/min 6轉(zhuǎn)運站除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1系統(tǒng)風(fēng)量m3/h2500002除塵效率%≥3除塵器阻損Pa≤12004管道流速 m/s 185排氣筒流速 m/s126脈沖氣體壓力MPa7脈沖氣體用量Nm3/min68風(fēng)機473No25D（改）9電機6KV、560KW10液力偶合器YOTGC875/1000A 除塵系統(tǒng)設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單價(萬元)臺數(shù)備注1移動式除塵器HD110型92長袋低壓脈沖除塵器CDL3202*513螺旋輸灰機24加濕機25自動化控制系統(tǒng)1根據(jù)前面的論證，供料系統(tǒng)除塵工程前后污染物排放對比情況見下表：排放量（m3）粉塵濃度《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB90781996/100mg/m3卸料小車工段治理前95400142mg/m3治理后9540050mg/m3轉(zhuǎn)運站工段治理前250000216 mg/m3治理后25000050mg/m3由上表可見，通過該除塵項目的建設(shè)可滿足廢氣達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時大大減少排污量，達(dá)到實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和提高污染防治水平的作用，對項目周邊的區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量的提高起到了非常積極的作用。本項目治理前后粉塵平衡情況如下： 粉塵平衡關(guān)系表 單位：噸粉塵量循環(huán)使用排放量產(chǎn)生回用卸料小車工段治理前.00治理后轉(zhuǎn)運站工段治理前00治理后99由上表可知，本項目治理前卸料小車工段和轉(zhuǎn)運站工段的粉塵均未進行治理，完全排大氣。通過本項目的治理，可以將收集到的363噸粉塵循環(huán)利用，大大減少了粉塵的排放量，節(jié)約了資源，實現(xiàn)了提高資源利用率，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。本項目主要是治理供料系統(tǒng)的粉塵問題,主要消耗的原輔材料及動力為電和水。主要原輔材料及動力消耗見下表：類別名稱單位數(shù)量來源動力水噸/年10000自來水網(wǎng)電萬度2234地區(qū)電網(wǎng)5. 公用工程、土建工程及配套設(shè)施 動力來源供電、供水由達(dá)鋼集團公司就近供給。廠址旁有10KV專線，供電穩(wěn)定、可靠，電力負(fù)荷完全能滿足該工程的需要。本項目總裝機容量為2550KW，其中轉(zhuǎn)運站除塵電機1500KW、9臺移動式除塵電機共計750KW、加濕機及螺旋輸灰機電機各兩臺共300KW，由四川省達(dá)州鋼鐵集團有限責(zé)任公司配電房提供，進入除塵系統(tǒng)后采用電線敷設(shè)。 電氣控制1)．低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054952)．供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB50052953)．工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范GB6586：利用自控系統(tǒng)控制系統(tǒng)開啟與關(guān)閉，控制室電控柜上設(shè)置信號燈，顯示設(shè)備運行及故狀況．所有室外電動設(shè)備除控制室能控制外，現(xiàn)場設(shè)備附近設(shè)戶外控制柜，便于維護、監(jiān)控。自動控制系統(tǒng)可保證工廠的安全、穩(wěn)定、高效率運行，并減輕操作人員的勞動強度，使工廠性能得以最大限度地發(fā)揮。自控系統(tǒng)通過監(jiān)視各設(shè)備的運行，將各操作集中化、自動化、最優(yōu)化，在提高工廠運行可靠性并提高節(jié)能效果，確保安全性的同時，合理并迅速地收集、處理各種情報，提供最佳的運行管理信息。1) 本方案總體布置按國家現(xiàn)行建筑安全規(guī)范，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下力求做到工藝流程簡捷，避免迂回，物料流向與人流分離。盡量利用地勢，減少運輸量和物料周轉(zhuǎn)量?？偲矫娌贾昧η笞龅剑汉侠硪?guī)劃，相對集中，緊湊美觀，以達(dá)到工藝技術(shù)路線合理，運輸管理方便，節(jié)省投資之目的。2) 道路布置根據(jù)工藝特點將站內(nèi)道路沿各功能分區(qū)布置成環(huán)狀，使站內(nèi)各部份相互聯(lián)系方便；既對交通運輸及消防有利，又便于人流、貨流的組織，同時也利于工程技術(shù)管理。3) 建筑空間設(shè)計，運用建筑造型、體量、材質(zhì)和細(xì)部處理等手法，體現(xiàn)豐富內(nèi)涵的獨特風(fēng)格，刻意創(chuàng)造出一種流動空間與通透空間。建構(gòu)筑物造型潔靜明朗，與生產(chǎn)廠區(qū)交匯融合，渾然一體而富有個性。除塵系統(tǒng)布置在廠區(qū)生產(chǎn)廠房附近，遠(yuǎn)離辦公區(qū)，對全廠干擾較小。整個廠區(qū)結(jié)合綠化呈現(xiàn)寧靜、優(yōu)美的現(xiàn)代化精神風(fēng)貌，使該廠成為文明衛(wèi)生的花園式工廠。根據(jù)場地地形條件，利用道路運輸進出物料，做到進出物料的運輸通暢。全廠設(shè)有環(huán)形通道，既利于物資運輸，又滿足消防要求。在各區(qū)之間設(shè)綠化隔離帶，道路兩側(cè)及圍墻邊栽植樹冠寬大遮陰、病蟲害少的喬木為主，配灌木組成的綠籬，形成線狀綠化帶。建筑物出入附近，均點綴以小型花臺或水池，栽植四季花卉，形成點狀綠化帶。辦公樓外空地大面積種植草秤及觀賞性強的樹種，形成面狀綠化帶。豎向設(shè)計標(biāo)高規(guī)劃結(jié)合現(xiàn)有道路標(biāo)高，設(shè)計標(biāo)高與路面標(biāo)高相協(xié)調(diào)。場地坡向與自然地形相結(jié)合。詳見總平布置。 建筑設(shè)計1） 設(shè)計范圍本設(shè)計中的建筑物有除塵設(shè)備基礎(chǔ)等。建筑物的范圍、規(guī)模、位置等見總平面布置圖。2）建筑標(biāo)準(zhǔn)耐火等級：根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定，除塵工程的建筑物耐火等級為三級和二級。3）建筑原則 空間、實體、場地構(gòu)成整個建筑環(huán)境，本設(shè)計在建筑空間、交通組織、入口及綠化等方面進行仔細(xì)推敲，從豐富人的空間體驗與感知角度入手，力圖使整個工程給人以深刻印象。由于粉塵處理設(shè)施本身即為一帶有強烈環(huán)保性質(zhì)的生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物群。因此在整體設(shè)計中充分考慮其建筑屬性，在絕對服從生產(chǎn)工藝流程的基礎(chǔ)上著重考慮其生態(tài)氛圍，在滿足建筑空間與用地尺度配置適宜的前提下貼近自然，使整個工程形成優(yōu)美、寧靜的人工自然空間。4）建筑配件建筑物的門、寬、鐵梯等建筑配件的設(shè)計，其尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的規(guī)定，擬選用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖。機修車間外窗采用雙層鋼塑窗，內(nèi)窗采用單層鋼塑窗。所有大門采用鋼塑門，室內(nèi)樓梯采用鋼混樓梯。室外構(gòu)筑物爬梯采用鋼結(jié)構(gòu)。新建構(gòu)筑物上的扶手欄桿采用不銹鋼圓管制作。5）防腐蝕要求按照工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范的要求，對相關(guān)建筑物和有關(guān)設(shè)備采取相應(yīng)的防