【文章內容簡介】 點。管的連接應采用專用管、 件，長度應大于該入盒（箱）的要求，管入盒（箱）的長度應≤5ｍｍ，鐵管入盒（箱）必須套絲，用鎖緊螺母鎖緊，絲扣露出鎖緊螺母3扣。管進入盒（箱）排列應按管徑大小排列整齊，兩根以上管入盒（箱）管露出長度應一致。所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數不應低于27%的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。阻燃型塑料管，其外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠廠標，管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統一標準，管壁厚度應均勻一致。所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒、接線盒、插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。阻燃型塑料燈頭盒，開關盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等現象。施工工藝：預制支、吊架及管彎→測量盒箱及管路固定點位置→管路固定件安裝→管路敷設→管路與盒箱連接→變形縫做法。采用冷煨法用于Φ15～Φ25的管徑。使用手板管或采用彎管彈簧煨彎。按照測定盒箱及管路的固定點位置，并把測定位置做出標識。根據測定位置，用粉線彈出管路敷設路徑，按照要求標出支架、吊架固定點位置。用與脹管直徑相匹配的鉆頭在墻上打孔，將脹管插入孔內，用配套的木螺釘固定管卡。應先固定兩端的支架、吊架，然后再拉線固定中間的支架、吊架，以保證支、吊架安裝在同一直線上。熱煨法將彎管彈簧插入管內煨彎處，用加熱裝置進行均勻加熱，待管子被加熱到可隨意彎曲時，固定管子一端，逐步煨出所需的角度，并用濕布冷卻，定型彎曲部位，然后抽出彎簧。斷管時小管徑使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口處理平整、光滑。將管卡一端的螺絲戴上幾扣，另一端敞開，然后將管路安放與管卡內，逐個擰緊。支架、吊架位置正確，間距均勻，同一管段的管卡應在同一直線上平整牢固管路水平敷設時，高度不應低于2000 mm；垂直敷設時，高度不低于1500mm管路較長時超過下列情況時，應加裝節(jié)電盒：管路無彎時，每隔30米。管路有一個90度彎時，每隔20米；管路有兩個彎時,每隔15米；管路有三個彎時，每隔８米；如安裝路徑上受具體情況限制無法加裝接線盒時，管徑應加大一級。支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點及盒、箱邊緣的距離為150～300mm,管路中間距離Φ２０垂直間距1000mm,水平間距800mm。Φ25～40垂直間距1500mm,水平間距1200mm。管路連接：管口應平整光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應采用插入法，連接處的結合面應涂專用膠沾劑，接口應牢固緊密。管與管之間采用套管連接時，~3倍,管口在套管中應對縫平齊。管與器件連接時，~。管路敷設：配管及支架/吊架應安裝順直、牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯凹扁現象。管路入盒（箱）一律采用端接頭與內鎖母連接，要求平正、牢固，向上立管管口采用帶端帽的護口，防止異物落入管路。明配管管子只有一個彎≥４Ｄ，管子有兩個彎及以上≥６Ｄ。材料要求同硬質阻燃塑料管PC管明敷作業(yè)條件：配合土建砌體（如磚混結構加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據電氣設計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。配合土建混凝土結構施工時，大模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，根據設計圖要求預埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。操作工藝工藝流程：彈線定位 → 加工管彎 → 穩(wěn)注盒箱 → 暗敷管路 → 掃管穿帶線彈線定位：根據設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。根據設計圖燈位要求，在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內或極孔內暗敷管路）；現澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。加工管彎：預制管彎可采用冷煨法和熱煨法。阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫度不宜低于15℃。冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度。熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象。穩(wěn)埋盒、箱：盒、箱固定應平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標準確，符合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 磚墻穩(wěn)埋盒、箱：預留盒、箱孔洞：根據設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a 在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。b 利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。頂板穩(wěn)埋燈頭盒：a 加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。b 現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時，應預埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全。隔墻穩(wěn)埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內并敷至盒或箱處。暗敷管路：管路連接：管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。 管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現場現有柔軟物件，如水泥紙袋等）。管路暗敷設：現澆混凝土墻板內管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管?，F澆混凝土樓板管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。掃管穿帶線：對于現澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現堵管不通現象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現二次堵塞管路現象。保證項目：阻燃型塑料管及其附件材質氧指數應達到27%以上的性能指標。阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。基本項目：管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。盒、箱內設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管，應具有產品材質單和合格證。管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。 暗管敷設基本要求：進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。冷煨法：管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。卡接：鍍鋅保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊捎盟嗌皾{全面保護。 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。（五）管內穿線的方法掃口→穿帶線→放線與斷線→管口帶護口→穿導線 →導線連接→線路絕緣搖測。穿線前首先把管路內的積水及雜物清掃干凈，再根據管徑的大小選擇護口并帶好，同一交流回路的導線可以穿于同一管內；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿于同一管內；導線在管內不得有接頭及死彎；將接頭放在接線盒內，將接頭用絕緣膠布包扎嚴密。相線、中性線及保護接地線的顏色應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線為相線，用淡藍色導線為中性線，用黃、綠相間顏色導線為保護接地線。 （六）電纜的敷設方法：(1)土建工程應具備下列條件：(2)預留孔洞、預埋件符合要求，預埋件安裝牢固，強度合格。(3)電纜溝、豎井等處的地坪及抹面工程結束，電纜溝排水暢通，無積水。(4)電纜沿線模板等設施拆除完畢，場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。(5)放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全條件，電纜沿線照明照度滿足施工要求。(6)設備安裝應具備下列條件：配電室內全部電氣設備及用電設備、配電箱安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格，各類資料齊全。準備工作→電纜沿支架橋架敷設→水平垂直敷設→掛標志牌→管口防水→剝麻刷油→掛標志牌。準備工作：(1) 施工前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞及漏油、滲油現象。按設計圖紙要求，核對規(guī)格，型號，截面電壓起始端，進行現場實測電纜長度，兩端預留長度按柜、箱長加寬甩長度，實測電纜長度+兩端預留量合計一根電纜總長度，把各規(guī)格、型號、截面加一起，中間不能有接頭。(2)電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗，并做好試驗記錄。(3)1KV以下電纜，用1KV搖表測試線間及對地的絕緣電阻不應低于10MΩ。(4)電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛鋁合金)將電纜頭封好。其它電纜的電纜頭應用橡皮包布密封后再用黑布包好。(5)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好，人力放電纜時，將滾輪提前安放好。(6)臨時聯絡指揮系統的設置：線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮(或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備)。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜因交叉而混亂。(7)電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉。(8)電纜應盡量避免交叉，當交叉不可避免時，交叉點應放在線路始端和末端，交叉點電纜不得多于兩層。豎井中交叉時，交叉點盡量集中在底部。(9)冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。電纜敷設完應用卡子或支架固定，電纜穿樓板過管時應用防火的石棉繩封堵。電纜標志牌規(guī)格、材質應一致，并安裝牢固，標志牌應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓、長度。、橋架敷設(1)水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。電力電纜和控制電纜應分開排列。電纜敷設時，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭兩端處應將電纜加以固定，沿支架敷設時。(2)垂直敷設垂直敷設，有條件的最好自上而下的敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意在電纜軸附件和部分樓層應采用防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設，高層大截面電纜宜用機械牽引敷設