【文章內容簡介】 10 刀頭數量 16 出料粒度（mm） ≤20 轉速（r/min） 2080（可調）二級破碎設備(1)、應用范圍　　主要用于對一級破碎的物料進行細破碎，破碎過程中可對一級破碎后的物料，進行磨粉，對物料具有磨切作用和錘擊作用，使物料松散，非金屬和金屬解離，使物料形成粉末，粒徑小于2㎜。(2)、結構特點　　該破碎機在中間轉筒周圍安裝一套能夠自由旋轉的壓碎環(huán)，依靠壓環(huán)與設備壁間的剪切作用，將強化樹脂板和附著其上的銅線、元器件等金屬剪碎，同時不會形成金屬的纏繞。采用旋轉破碎切刀，對一級破碎后的物料有磨、切作用，可使金屬和非金屬很好的解離，切刀材質選用鎢鉬合金；主要有設備底座、破碎腔體、電磁進料口、破碎環(huán)切刀、液壓系統(tǒng)、除塵氣流控制、噪音控制、電氣控制系統(tǒng)等組成； * 刀頭 刀頭用螺栓連接，方便更換，更換時不必拆下刀軸； * 中央梳板 中央梳板用螺栓連接在兩側的耐磨板上，方便更換；可旋轉使用；梳板上焊接有耐磨鋼板，大大延長了破碎機的使用壽命； * 軸承箱 拆下軸承箱上下兩部分的連接螺栓即可方便地更換刀軸； * 刀軸 刀軸為合金鋼，經過特殊熱處理及100%超聲探傷；采用液壓驅動，在切割過程中不過載堵轉； * 減震器 減震器可在過載時保護破碎部件和驅動裝置； * 冷卻和除塵 在二級破碎設備的落料方設噴氣口，在破碎腔設出氣口，使物料松散，以利破碎、冷卻、除塵。外加除塵設備可有效的收集含貴重金屬的粉末，同時環(huán)保。 * 噪音控制 為了降低噪音，在破碎設備的護板和接口處采用特殊設計，并加裝減震材料。 * 電氣控制 采用PLC控制，有安全保護、緊急停車等設施。(3)、主要技術參數 給料箱: 可用寬度（mm） 800 傳動帶兩軸心間距（mm） 3，500 可能的裝料高度（mm） 2，500 雙鏈傳送帶: 容量（m3） 約4 驅動電機功率（Kw） 絞車電機功率（Kw） 旋轉器直徑（mm） 650 轉子寬度（mm） 1000 單軸磨切刀數目（個） 16 全密封裝料倉: 驅動帶個數 2 驅動電機個數（個） 2 單個驅動電機功率（kW） 30 電壓（V） 380 轉速（r/min） 2900渦電流分選設備 (1)、工作原理　渦電流分選的物理基礎是基于兩個重要物理現(xiàn)象：一個隨時間而變的交變磁場總是伴生一個交變電場；載流導體產生磁場。因此，如果導電顆粒暴露在交變磁場中，或者通過固定磁場運動，那么在導體內就會產生與交變磁場磁通相垂直的渦電流。由于物料流與磁場有一個相對運動的速度，從而對產生渦電流的金屬物料具有一個排斥力，排斥力的方向與磁場方向及廢物流的方向均呈90176。排斥力隨物料的固有電阻、導磁率等特性及磁場密度的變化速度及大小而異，利用此一原理可使一些有色金屬從混合物料中分離出去。(2)、應用范圍 渦電流分選設備是一種回收有色金屬的有效設備，具有分選效果優(yōu)良，適應性強，機械結構可靠，結構重量輕、斥力強(可調節(jié))、分選效率高以及處理量大等優(yōu)點，可使一些有色金屬從混合廢物流中分離出來，在電子廢棄物回收處理生產線中主要用于從混合物料中分選出銅和鋁等非鐵金屬，也可在環(huán)境保護領域，特別是在非鐵金屬再生行業(yè)推廣應用。(3)、結構特點 渦電流分選設備是一種回收有色金屬的有效設備，可使一些有色金屬從混合廢物流中分離出來。在分離裝置的皮帶上下設置兩個直線感應器，在此感應器中由三相交流電在其繞組中產生一交變的直線移動的磁場，此磁場的方向與輸送機皮帶的運動方向垂直，保證足夠大的電磁力把廢物中的有色金屬推入帶側的集料斗。主要由：振動給料、偏心磁極系統(tǒng)、磁極強度和變化控制系統(tǒng)、下料分隔控制等組成。 * 偏心磁極系統(tǒng) 將磁極系統(tǒng)以偏心方式裝置于頭輪內，其變換磁場的效應可準確集中與物料最具排斥力的區(qū)域內； * 釹鐵硼永久強磁體 對于偏心磁極系統(tǒng)采取釹鐵硼永久強磁體來實現(xiàn)，多塊固定于旋轉腔，可調節(jié)。* 兩極電機 轉速為2800轉/分，該偏心磁極放置于傳送帶上左側。在實現(xiàn)釹鐵硼永久強磁體時。 * 磁極位置 磁極位置可調整，以使下料拋物線呈現(xiàn)最大效果； * 設置分隔板 為使分選出的不同有色金屬分離開，在下料口設置分隔板，該分隔板位置可調； * 對于偏心磁極系統(tǒng)我們采取釹鐵硼永久強磁體來實現(xiàn)，多塊固定于旋轉腔，可調節(jié)。兩極電機，轉速為2800轉/分，該偏心磁極放置于傳送帶上左側。在實現(xiàn)釹鐵硼永久強磁體時，～。(4)、主要技術參數 振動給料帶工作寬度（mm） 800 振動給料帶工作長度（mm） 1500 振動給料功率（kW） 4 交變磁場最高頻率（Hz） 50～460可調 傳送帶功率（Kw） 轉子功率（Kw） 磁輥尺寸(mm) ф320500 偏心磁極轉速(r/min) 2800磁極個數 20 給料尺寸(mm) ≤ 50 處理量（t/hr） 外型尺寸（mm） 3000 x 1660 x 1800 總重量（kg） 約 2500靜電分選設備(1)、工作原理 電選是利用固體物料中各組分在高壓電場中電性的差異而實現(xiàn)分選的一種方法。靜電分選機中物料的帶電方式為直接傳導帶電。物料直接與傳導電極接觸，導電性能好的物料將獲得和電極極性相同的電荷而被排斥，導電性能差的物料或非導體與帶電滾筒接觸被極化，在靠近滾筒一端產生相反的束縛電荷被滾筒吸引，從而實現(xiàn)不同電性物料的分離。(2)、應用范圍 適用于各組分的導電性能不同的物料分離，如對一些金屬礦的分離，對廢鋼屑的分離回收等。在電子廢棄物回收處理生產線中主要用于將混合物料分離為半導體，塑料，有色金屬三部分。(3)、結構特點 靜電分選設備主要部件是帶負電的絕緣滾筒與靠近滾筒和供料器的一組正電極組成，當物料接近滾筒表面時，由于高壓電場的感應作用，導體顆粒表面發(fā)生極化作用而帶正電荷，被滾筒的聚合電場所吸引。而接觸后，由于傳導作用又使之帶負電荷，在庫侖力的作用下又被滾筒排斥，脫離滾筒而下落。絕緣體因不產生上述作用，被滾筒迅速摔落，達到導體與絕緣體的分離。 * 采用多元電暈靜電復合弧形結構電極，采用多長孔自流式振動給料器及適合于細微粉機械疏導式給料器； * 具有較寬的電暈電場區(qū)、特殊的下料裝置、防積灰漏電措施； * 電場強度高、機械電氣性能穩(wěn)定和分選效率高、能耗低； * 整機具有良好的密封性能；結構合理、緊湊，處理能力大； * 分選圓筒內設加熱裝置； * 電氣控制 采用PLC控制可編程序控制器及變頻調速器，有安全保護、緊急停車等設施，保證了分選質量和機械電氣性能穩(wěn)定。