【文章內(nèi)容簡介】 ，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每2~4年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑?，螺栓宜鍍鋅防銹，使用3~5年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；(4) 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6) 健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。四、應急預案目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(C) 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 余德國（項目經(jīng)理）——組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；陳 裙（施工員）——組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；韋永龍（安全員）——組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；江其道（架子工班長）——組員，負責現(xiàn)場具體施工；第七節(jié)、計算書及相關圖紙【計算書】鋼管落地腳手架計算書（東、西裙樓頂至五層）一、腳手架參數(shù)腳手架搭設方式雙排腳手架腳手架鋼管類型腳手架搭設高度H(m)立桿步距h(m)立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)立桿橫距l(xiāng)b(m)內(nèi)立桿離建筑物距離a(m)雙立桿計算方法按構造要求設計雙立桿計算高度H1(m)10二、荷載設計腳手板類型竹串片腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)腳手板鋪設方式2步1設密目式安全立網(wǎng)自重標準值Gkmw(kN/m2)擋腳板類型竹串片擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)擋腳板鋪設方式2步1設每米立桿承受結(jié)構自重標準值gk(kN/m)橫向斜撐布置方式5跨1設結(jié)構腳手架作業(yè)層數(shù)njj1結(jié)構腳手架荷載標準值Gkjj(kN/m2)3裝修腳手架作業(yè)層數(shù)nzj1裝修腳手架荷載標準值Gkzj(kN/m2)2地區(qū)江蘇鹽城安全網(wǎng)設置半封閉基本風壓ω0(kN/m2)風荷載體型系數(shù)μs風壓高度變化系數(shù)μz(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)，風荷載標準值ωk(kN/m2)(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)， 計算簡圖：立面圖側(cè)面圖三、縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數(shù)n2橫桿抗彎強度設計值[f](N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)127100橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)5260縱、橫向水平桿布置 承載能力極限狀態(tài) q=(+Gkjblb/(n+1))+Gklb/(n+1)=(+(2+1))+3(2+1)= 正常使用極限狀態(tài) q39。=(+Gkjblb/(n+1))+Gklb/(n+1)=(+(2+1))+3(2+1)= 計算簡圖如下： 抗彎驗算 Mmax===m σ=Mmax/W=106/5260=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 νmax=39。la4/(100EI)=15004/(100206000127100)= νmax＝≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm 滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=== 正常使用極限狀態(tài) Rmax39。=39。la==四、橫向水平桿驗算 承載能力極限狀態(tài) 由上節(jié)可知F1=Rmax= q== 正常使用極限狀態(tài) 由上節(jié)可知F139。=Rmax39。= q39。= 抗彎驗算 計算簡圖如下： 彎矩圖(kNm) σ=Mmax/W=106/5260=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 計算簡圖如下： 變形圖(mm) νmax＝≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm 滿足要求！ 支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=五、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數(shù) 扣件抗滑承載力驗算： 縱向水平桿：Rmax=≤Rc=8= 橫向水平桿：Rmax=≤Rc=8= 滿足要求！六、荷載計算腳手架搭設高度H腳手架鋼管類型每米立桿承受結(jié)構自重標準值gk(kN/m) 立桿靜荷載計算 立桿承受的結(jié)構自重標準值NG1k 單外立桿：NG1k=(gk+lan/2)H=(+2/2)= 單內(nèi)立桿：NG1k= 腳手板的自重標準值NG2k1 單外立桿：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/2/2=(+1)1/2/2= 單內(nèi)立桿：NG2k1= 欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2 單外立桿：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/2=(+1)1/2= 圍護材料的自重標準值NG2k3 單外立桿：NG2k3=GkmwlaH== 構配件自重標準值NG2k總計 單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=++= 單內(nèi)立桿：NG2k=NG2k1= 立桿施工活荷載計算 外立桿：NQ1k=lalb(njjGkjj+nzjGkzj)/2=(13+12)/2= 內(nèi)立桿：NQ1k= 組合風荷載作用下單立桿軸向力： 單外立桿：N=(NG1k+ NG2k)+NQ1k=(+)+ = 單內(nèi)立桿：N=(NG1k+ NG2k)+NQ1k=(+)+ =七、鋼絲繩卸荷計算鋼絲繩不均勻系數(shù)α鋼絲繩安全系數(shù)k9鋼絲繩繩夾型式馬鞍式拴緊繩夾螺帽時螺栓上所受力T(kN)鋼絲繩繩夾數(shù)量[n]5吊環(huán)設置共用卸荷系數(shù)Kf上部增加荷載高度(m)6腳手架卸荷次數(shù)N1 第N次卸荷卸荷點位置高度hx(m)卸荷點凈高hj(m)鋼絲繩上下吊點的豎向距離ls(m)上吊點距內(nèi)立桿下吊點的水平距離(mm)上吊點距外立桿下吊點的水平距離(mm)卸荷點水平間距(m)121320011003鋼絲繩卸荷鋼絲繩繩卡作法鋼絲繩連接吊環(huán)作法(共用) 第1次卸荷驗算 α1=arctan(ls/Hs)=arctan(3000/200)=176。 α2=arctan(ls/Hs)=arctan(3000/1100)=176。 鋼絲繩豎向分力， P1=KfKXNhj(n+1)/HHL/la=3/= P2=KfKXNhj(n+1)/HHL/la=3/= 鋼絲繩軸向拉力 T1=P1/sinα1=176。= T2=P2/sinα2=176。= 卸荷鋼絲繩的最大軸向拉力[Fg]=max[T1，T2]= 繩夾數(shù)量：n=[Fg]/(2T)=(2)=1個≤[n]=5個 滿足要求！ Pg=k[Fg]/α=9 鋼絲繩最小直徑dmin=(Pg/)1/2=()1/2= 吊環(huán)最小直徑dmin=(4A/π)1/2=(4[Fg]/([f]π))1/2=4103/(65π))1/2=5mm 注：[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按《混凝土結(jié)構設計規(guī)范》 每個拉環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應力不應大于65N/mm2 ，吊環(huán)最小直徑為5mm。八、立桿穩(wěn)定性驗算腳手架搭設高度H立桿截面抵抗矩W(mm3)5260立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立桿抗壓強度設計值[f](N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)506連墻件布置方式兩步兩跨 立桿長細比驗算 立桿計算長度l0=Kμh=1= 長細比λ=l0/i=103/=≤210 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)計算： 立桿計算長度l0=kμh== 長細比λ=l0/i=103/= 查《規(guī)范》表A得，φ= 滿足要求！ 立桿穩(wěn)定性驗算 不組合風荷載作用 單立桿的軸心壓力設計值N=((NG1k+NG2k)+NQ1k)(hx1+(1Kf)(Hx頂hx1)+max[6，(1Kf)hj頂])/H=((+)+)(21+()(2121)+max[6，()])/= σ=N/(φA)