【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)不得堆放施工材料和施工機(jī)具。，必須將已經(jīng)回填的部分進(jìn)行覆蓋。、臨電、臨建工程、臨電等使用的材料，運進(jìn)施工現(xiàn)場的成品，例如：電箱、消火栓等碼放平整、無積水、寬敞的場地，不與其它材料設(shè)備等混放在一起，并有防雨雪設(shè)施。，未進(jìn)行回填土之前，嚴(yán)禁進(jìn)行踩踏。，必須在電箱上搭設(shè)防護(hù)棚，避免電箱和消火栓被碰撞壞，同時必須注意消火栓和電箱上的油漆不被損壞。，必須由工程部責(zé)任師對工人進(jìn)行現(xiàn)場交底，將整個臨建工程的各個分項，按照正式工程的成品保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保護(hù)，尤其臨建有CI部分的必須注意保護(hù)，不得受到破壞和污染。 卷材防水工程，要及時采取保護(hù)措施，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)。，及時驗收并施工防水保護(hù)層。，不準(zhǔn)上人進(jìn)行基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎。，要避免在上面堆積重物，不得隨意上人，如果因為施工操作及運送材料必須上人，一定要采取相應(yīng)的措施，如增設(shè)馬凳、鋪腳手板等。、盒等與鋼筋位置發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管、盒，必須保證保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋，若需要切斷鋼筋，必須及時通報項目總工，取得項目總工同意后，做好必要的加固補(bǔ)強(qiáng)措施后，方可斷筋，并注意鋼筋混凝土保護(hù)層的控制。，明確責(zé)任人，對已完成的鋼筋作業(yè)設(shè)專人保護(hù)。，作到安全牢固，以免不能上人而踩踏已綁扎成形的鋼筋。，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。，防止撞傷螺紋。、柱鋼筋綁扎完成后，不得上人蹬踏。，要用100mm100mm的木方墊起，做好防潮工作。雨期施工時鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。、尺寸、型號、使用部位分類碼放整齊。，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。，要有專人負(fù)責(zé)看管，嚴(yán)禁其它施工人員踩踏已綁好的鋼筋骨架，對踩踏變形的鋼筋要認(rèn)真進(jìn)行修復(fù)，保證鋼筋的正確位置。，注意模板板面的保護(hù)及配套零件的齊全，模板堆放觸地處，要支墊木方。模板吊裝時防止碰撞墻體，就位時要平穩(wěn)，不得碰撞樓板及其它已施工完的部位，更不得兜掛鋼筋。，吊裝就位時，必須盡可能一次就位成功，不允許用撬杠、榔頭、鋼管等敲、砸模板，以防模板變形。，不準(zhǔn)死撬硬砸，以免損壞模板及結(jié)構(gòu)混凝土，桿件及支撐支架在使用過程中加強(qiáng)管理，不得摔砸，各種配件分類碼放。，涂刷時，不得在施工作業(yè)面進(jìn)行，以免污染鋼筋。，不得在吊運其它物件時碰撞，以防位移。已安裝完的平面模板不可用作臨時堆料臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止造成平面模板的標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。，其它工種作業(yè)時嚴(yán)禁碰撞預(yù)留洞口模板。，堆放場地要堅固，面板與面板相對堆放，堆放角度為75℃。模板底部墊好木方，并及時涂刷脫模劑。要保持模板的整潔及配套零件的齊全，模板堆放場地要用圍欄護(hù)擋。拆下的鋼模板必須及時擦油清理，保證板面平整潔凈，不得粘連混凝土。如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，必須及時修理。，注意其上堆料不得過重，以防模板變形甚而壓塌模板。在上面的施工人員，必須注意自己所操作工種，安裝人員（水、電）禁止在其上面配管，堆放鋼筋時要分散堆放，不要使勁拽、拖、拉鋼筋。，嚴(yán)格控制澆水?dāng)?shù)量，防止模板受潮過大而變形。，必須放置在干燥且不受日光暴曬的地方，防止模板變形。，必須注意保護(hù)梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時，不得劃傷木模多層板覆膜面，以免影響混凝土表面光潔效果。，模板上打孔必須使用手槍鉆或開孔器，不得使用攢子硬撬，損壞模板面。，其他工種不得隨意拆除。模板拆除后，要及時清理、修理板面，邊緣破損的模板必須及時裁方，刷好封邊漆，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。，避免鋸木方，造成木材的浪費。，埋件均應(yīng)在支模前做好預(yù)埋，嚴(yán)禁事后剔鑿。、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角，墻面、柱面上禁止亂踢、亂鑿、亂畫。，及時清理樓面上的垃圾，保持樓板的清潔。，保證鋼筋不受油污、銹蝕，防止降低混凝土與鋼筋之間的握裹力。，嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。防止混凝土板早期強(qiáng)度被破壞，板面出現(xiàn)裂縫?；炷涟迳隙蚜弦逊旁谟兄ёc的混凝土梁部位。，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作，嚴(yán)格控制拆模時間，嚴(yán)禁過早拆除模板，尤其是梁、板模板。、柱模板拆除時，混凝土強(qiáng)度較低，特別注意塔吊在運料及人工運料的過程中，不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。，必須待混凝土基本達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度（硬物無深劃痕）時方可進(jìn)行。、孔洞口在清理處理好后及時封蓋，避免因混凝土養(yǎng)護(hù)用水泡導(dǎo)致鋼筋銹蝕。，必須設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化，澆筑振搗時，不得振動鋼筋、模板、預(yù)埋件，以防止位移和尺寸偏差。，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續(xù)澆筑該部位混凝土?；炷翝仓⒄駬v至最后完工時，要修整甩出鋼筋到準(zhǔn)確位置。、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土?xí)r要另鋪混凝土凳子和跳板。，不得碰壞施工縫處止水鋼板。、電梯井模板拆除時，要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。，及時用塑料布進(jìn)行覆蓋保濕，塑料布揭除后及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，墻體拆模后也必須及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。、樓板面禁止亂寫亂畫，在進(jìn)行其它工種作業(yè)時，不得污染和損壞混凝土表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。、后澆帶、樓梯間、電梯井井道、樓層洞口成品保護(hù)，、4..35m、20mm、25mm，后澆帶存在高低差的后澆帶位置，在標(biāo)高高處的后澆帶內(nèi)用水泥砂漿砌筑240mm厚水泥磚擋水堰，防止高差而導(dǎo)致積水大量流入低處。、車庫頂板后澆帶上部防護(hù)具體做法如下：為避免雜物落入后澆帶內(nèi)，造成清理困難及對鋼筋的成品保護(hù)，在后澆帶兩側(cè)分別用水泥砂漿砌筑二皮120mm厚水泥磚磚壟墻，磚內(nèi)皮距后澆帶邊100mm。在磚上部鋪設(shè)通長廢舊竹膠板或多層板，在板面朝后澆帶側(cè)釘通長50100mm的方木，與磚壟墻形成咬口，防止遮蓋板移動跑位。在竹膠板或多層板上滿鋪彩條布一層，以便阻擋養(yǎng)護(hù)水及雨水的大量下落。彩條布兩端及磚壟墻上部用一層水泥磚壓住彩條布，防止布移位。詳見下圖： 、塑料布、水泥砂漿保護(hù)，見下附圖：。且剔除2mm厚的混凝土薄弱層，表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈，撒水充分濕潤，但不得有集水，并鋪刷水泥漿。,必須在車庫樓板后澆帶兩側(cè)處采用鋼管架支撐,直至后澆帶施工結(jié)束,以免結(jié)構(gòu)變形。、裝修層上一層等位置進(jìn)行封閉，能夠使得雨水、施工用水和施工雜物有組織的清理運出。電梯廳井道樓層臨時封閉示意圖：、電梯井、樓層洞口均采取類似上述臨時封閉的方法進(jìn)行封閉。，水電專業(yè)及時配合預(yù)埋管線，以避免后期剔鑿對結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成隱患，墻面要隨砌隨清理，防止砂漿污染。沉降縫砌筑時，要隨砌隨清理沉降縫側(cè)多余砂漿，防止砂漿掉入沉降縫中，使沉降縫起不到沉降變形的有效作用。在構(gòu)造柱、圈梁模板支設(shè)時，嚴(yán)禁在砌體上硬撐、硬拉。，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。，必須提前了解預(yù)留洞口的位置和大小以及管道安裝的時間，設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設(shè)備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準(zhǔn)尺寸用機(jī)械切割。如造成墻體砌塊松動，必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。，必須及時清理砌筑過程中掉落的砂漿，以免與地面黏結(jié)，影響下道工序施工。砌墻時。必須避免砂漿濺臟墻面；落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。在混凝土構(gòu)造柱、圈梁澆筑混凝土?xí)r，周圍應(yīng)進(jìn)行遮蓋，保持墻面清潔。，要注意不要碰撞已砌好墻體的門窗口角和已完成的設(shè)備、管線、埋件。、構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。、衛(wèi)生間防水成品保護(hù)；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在保護(hù)層未做之前，任何人員不得進(jìn)入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。，要特別注意，防水面上不得使用堅銳或其他過硬的工具直接在其上