【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。b 出線套管的安裝將導(dǎo)向桿上端裝到出線罩上，確定瓷套端子的方位，再將瓷套端子放在四個(gè)導(dǎo)向桿中央，把托盤裝到導(dǎo)向桿下端之后，把上所有螺母，使瓷套端子坐到托盤上；將厚度均勻，無(wú)缺陷的密封膠墊或腈纖維橡膠墊套在瓷套子上，密封墊的兩面各均勻涂刷一層液體密封膠；利用吊繩及托盤將瓷套端子牽引到出線罩法蘭處，然后按圖紙規(guī)定的力矩均勻、對(duì)稱地把緊所有螺栓并拆下吊裝工具。3）過(guò)渡引線的安裝a 連接螺栓的材質(zhì)要符合制造廠的要求，必要時(shí)打光譜確認(rèn)；b 過(guò)渡引線包括主引線和柔性聯(lián)接線兩部分，首先安裝主引線，然后安裝柔性聯(lián)接線；c 安裝主引線時(shí)，應(yīng)注意其水路的正確性；d 安裝柔性聯(lián)接線時(shí)應(yīng)注意保證導(dǎo)電面的良好接觸并涂刷導(dǎo)電膠；e 引線的接面良好，清潔，無(wú)油垢，鍍銀層不應(yīng)銼磨；f 螺栓均勻受力，緊固后用力矩扳手檢查，達(dá)到規(guī)范要求。4）主引線及柔性聯(lián)接線的絕緣包扎a 此項(xiàng)工作必須在定子繞組水路的密封試驗(yàn)合格之后才能實(shí)施，包扎完畢并烘干固化之后，安裝主引線的固定夾板；b 為了封閉螺栓螺帽，在螺栓六角頭和螺帽之間包以膠處理過(guò)的滌氈（2mm厚），并用此材料覆蓋螺栓頭，形成一個(gè)便于包扎的表面，對(duì)地絕緣用粉云母帶，半迭繞18層，對(duì)地絕緣要搭接到主引線和套管上，在引水管上的包扎必須延伸越過(guò)引水管夾一個(gè)距離，其長(zhǎng)度為72mm，如需要更換云母帶布卷包時(shí)每層之間刷設(shè)備專業(yè)膠，25玻璃絲帶，外面刷紅漆。c 連接完的出線應(yīng)按制造廠的要求進(jìn)行絕緣包扎處理，工藝要求一定要按制造廠的要求進(jìn)行，材料配比使用一定按要求使用。5）互感器等裝置安裝a 裝好電流互感器的吊桿，然后安裝電流互感器，注意必須將銅質(zhì)外殼的互感器裝在中部(V相兩端子)，而鋁質(zhì)外殼的互感裝在兩邊(U、W兩相的四個(gè)端子），不得裝錯(cuò)；b 要嚴(yán)格要求按照廠家的要求安裝，安裝母線管檔板，安裝母線板及其絕緣引水管，安裝中性點(diǎn)外罩，安裝出線罩排污管；c 必須注意出線罩上的所有裝置之間不允許有兩點(diǎn)及以上的接地點(diǎn)，以免構(gòu)成回路，產(chǎn)生渦流。6）定子檢查及穿轉(zhuǎn)子a 通知業(yè)主、監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)；b 進(jìn)入定子膛內(nèi)的工作人員，必須著工作服，不允許帶金屬性物品，袖口要扎緊，要穿新工作鞋。定子內(nèi)部清理應(yīng)使用吸塵器及新白布，應(yīng)徹底清除內(nèi)部灰塵（嚴(yán)禁用水及有機(jī)溶液）；c 清理檢查后應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽工程簽證單；d 檢查轉(zhuǎn)子上的緊固件應(yīng)牢固，平衡塊不得增減或變位，平衡螺栓應(yīng)鎖牢，在原有緊固件的基礎(chǔ)上可以使用螺母鎖固劑；e 轉(zhuǎn)子應(yīng)按制造廠的要求對(duì)通風(fēng)孔進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)阻塞，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片應(yīng)安裝牢固，無(wú)破損、裂紋，螺栓應(yīng)鎖牢。檢查轉(zhuǎn)子的絕緣電阻并測(cè)量膛外電阻；f 穿轉(zhuǎn)子時(shí)，不得碰傷定子繞組或鐵芯，下部鐵芯、繞組表面應(yīng)先使用紙板或橡膠皮墊鋪；g 穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)再次檢查定子內(nèi)部確認(rèn)無(wú)遺留物，干凈清潔。注：轉(zhuǎn)子具體穿裝方案在汽機(jī)方案中7）勵(lì)磁集電環(huán)安裝a 集電環(huán)和電刷的安裝：集電環(huán)與軸應(yīng)同心，集電環(huán)表面應(yīng)光滑，無(wú)損傷及油垢；b 接至刷架的電纜，不應(yīng)使刷架受力，如電纜有護(hù)層，其金屬護(hù)層不應(yīng)觸及帶有絕緣的軸承；c 電刷架及其橫桿應(yīng)固定，絕緣襯管和絕緣墊應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)油污，并應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻；d 刷握與集電環(huán)表面間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可調(diào)整為2～4mm；e 電刷的安裝調(diào)整。8）接地a 發(fā)電機(jī)大軸接地裝置安裝應(yīng)按制造廠圖紙進(jìn)行，安裝位置要正確接線應(yīng)牢固；b 發(fā)電機(jī)本體接地點(diǎn)應(yīng)按照制造廠要求進(jìn)行，冷卻水管接地應(yīng)便于拆卸。3發(fā)電機(jī)封閉母線安裝施工方案（見下頁(yè)）（1）組裝、調(diào)整、固定母線支撐結(jié)構(gòu)（2）絕緣墊安裝，并且就位于結(jié)構(gòu)底部半支架環(huán)上。（3）母線吊裝前檢查殼內(nèi)的導(dǎo)體是否正確就位和屏蔽。（4）根據(jù)實(shí)地測(cè)量的數(shù)值，調(diào)整和切斷導(dǎo)體。（5）外殼內(nèi)焊接墊環(huán)。（6）就位和調(diào)整母線、開關(guān)柜和其它主要設(shè)備，如發(fā)電機(jī)端子外殼、FAC設(shè)備、斷路器開關(guān)、隔墻封閉板。施工準(zhǔn)備領(lǐng) 料核對(duì)標(biāo)高及中心線到貨檢查**記錄并上報(bào)封閉母線分段就位驗(yàn)收不合格合格支架制作安裝母線組裝調(diào)整焊接封閉母線與變壓器連接封閉母線與PT柜連接母線清理安裝微正壓裝置管路基礎(chǔ)檢查*報(bào)上級(jí)處理不合格剔找預(yù)埋件（7）焊接相鄰導(dǎo)體。（8）清掃和油漆焊接區(qū)的導(dǎo)體。（9）安裝母線外殼上半部的支撐環(huán)和加強(qiáng)環(huán)。（10）清掃殼內(nèi)。（11）在殼上焊接安裝套管或膨脹波紋管。（12）搭接調(diào)整和焊接殼末端鋁對(duì)接板。（13）噴漆現(xiàn)場(chǎng)焊接的部分。（14）安裝分相封閉母線上的儀表。（15）電氣儀表的二次接線、輔助接線，如照明、加熱器。（16）安裝壓力系統(tǒng)及其管道。（17）安裝端子箱及控制盤。（18）根據(jù)要求安裝移動(dòng)式鋁套管。（19）分別連接所有外殼的金屬接地。（20）測(cè)量外殼的接地電阻。（21）分相封閉母線系統(tǒng)接地至接地網(wǎng)。（22）測(cè)量絕緣和非電氣試驗(yàn)。（23）分相封閉母線系統(tǒng)封閉后，進(jìn)行電氣耐壓試驗(yàn)。（24）油漆整套安裝設(shè)備。（25）整個(gè)封閉母線封閉后，對(duì)母線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。以上安裝程序中，可根據(jù)母線到貨的實(shí)際情況，母線就位前，在地面上幾段相臨的母線可以焊接在一起。4廠用配電盤、柜安裝施工方案 施工準(zhǔn)備領(lǐng)料基礎(chǔ)檢查*報(bào)上級(jí)處理設(shè)備檢查**開關(guān)柜帶電試運(yùn)行不合格合格不合格上報(bào)設(shè)備領(lǐng)出安裝調(diào)整固定開關(guān)盤柜母線安裝開關(guān)調(diào)整、清掃合格* ：標(biāo)高準(zhǔn)確、埋件位置正確**：與設(shè)備清單對(duì)照的設(shè)備數(shù)量以及設(shè)備有無(wú)損傷 施工方法（1）施工準(zhǔn)備1）施工前用工器具的準(zhǔn)備2）施工前，應(yīng)有工程技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真核對(duì)盤、柜安裝位置的預(yù)埋件位置及標(biāo)高，不得超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高尺寸。3）認(rèn)真核對(duì)其他專業(yè)相關(guān)圖紙的位置、管徑的走向。（2）盤、柜、箱的運(yùn)輸與安裝1）在運(yùn)輸過(guò)程中，不得拆除其外包裝，并由專業(yè)起重人員負(fù)責(zé)吊裝。2）在將單塊盤向控制室或現(xiàn)場(chǎng)安裝位置運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，應(yīng)使用專用的具有升降功能的運(yùn)盤小車，運(yùn)輸過(guò)程中不得拆除其外包裝。3）盤、柜的開箱檢查。4）在開箱前，應(yīng)聯(lián)系廠家及業(yè)主的有關(guān)人員一同檢查。5）對(duì)于附件及備品、備件應(yīng)根據(jù)裝箱單，認(rèn)真核對(duì)，并做好記錄。6）盤、柜、箱的安裝 ：a 對(duì)于成列的盤、柜，首先應(yīng)找正第