【文章內(nèi)容簡介】 。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的水平度，然后上緊螺栓，最后緊固定位.（3）、主梁找平、調(diào)整 主梁的平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。橫梁安裝：a、主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；.b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm.c、同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；d、調(diào)整好整幅幕墻的水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差163。1mm。，應(yīng)由專職檢驗人員復(fù)查其水平度,接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標(biāo)高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調(diào)整至合符設(shè)計及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)要求。全部橫梁安裝完畢且復(fù)查合格、專檢人員簽準(zhǔn)認(rèn)可，并由專檢人員填報驗收單，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽準(zhǔn)后方可進(jìn)行板塊安裝。(4). 幕墻水平和龍骨的安裝偏差必須符合國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋁板板塊安裝及密封做法: 當(dāng)幕墻立柱，橫梁及幕墻防火隔斷層，防雷連接，鋁板內(nèi)襯保溫棉安裝完畢、即可進(jìn)行鋁板的安裝. 安裝鋁板板塊時要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊板塊的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝鋁板時，檢查及調(diào)整好板塊之間的間隙、水平度、垂直度及平整度，要注意保護(hù)膜的箭頭一致，以免保護(hù)膜撕去后出現(xiàn)色差等現(xiàn)象，在板塊及板塊之間加泡沫棒，然后打密封膠，刮膠至平整，最后才撕去保護(hù)膜。 鋁板是在工地現(xiàn)場加工場地加工完成后直接運至安裝地點的，現(xiàn)場的安裝主要是將其固定在周邊龍骨上。鋁板安裝完畢后再安裝鋁合金遮陽板。 但在安裝前應(yīng)保證:、是否有劃傷等情況。，劃傷。安裝過程中應(yīng)保證玻璃面板的垂直度及水平度，安裝前應(yīng)對鋁單板進(jìn)行對角線檢查,以保證玻璃沒有撓曲.,做好產(chǎn)品保護(hù),杜絕因劃傷等原因造成的返工。產(chǎn)品的保護(hù)：當(dāng)幕墻安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下：①、鋁板的保護(hù)膠紙在注完密封膠后撕開，并清潔，位于標(biāo)高低的位置暫不撕開，等到要驗收前才撕開；②、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；鋁板塊的加工：根據(jù)施工圖紙的分格進(jìn)行開槽、折邊、折邊處注耐候密封膠使折邊處牢固并安裝鋁方通加強筋，內(nèi)面安裝50mm保溫棉采用塑膠釘及膠水粘貼牢固。五、采光棚的固定及密封做法鋼方通安裝:(1)、將鋼通通過不銹鋼螺栓與U型支座相連接，U型支座再通過60*60*6鋼方通支撐與原有的鋼結(jié)構(gòu)（已安裝好）焊接固定，鋼梁與鋼梁連接采用45*6鋼芯套及不銹鋼螺桿連接，掛碼間防腐尼龍墊片，.（2）、鋼方通梁找平、調(diào)整 先安裝完周邊的鋼通梁，調(diào)整水平及排水坡度后，通過控制線及圖紙要求的分格尺寸進(jìn)行安裝中間的鋼通梁。 主梁的平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。玻璃板塊的安裝做法同玻璃幕墻的玻璃板塊安裝。采光棚的做法如下：不銹鋼排水槽的安裝：鋼架采用50*50*5熱鍍鋅角鋼現(xiàn)場焊接，排水槽采用316材質(zhì)厚度3mm不銹鋼板，由廠家根據(jù)圖紙要求加工至成品運至工地現(xiàn)場，現(xiàn)場用塑膠釘及膠水安帖50mm保溫棉再用不銹鋼螺絲固定在鋼龍骨上并采用泡沫棒極耐候密封膠填縫不銹鋼排水槽做法如下圖：六、玻璃欄桿的做法根據(jù)圖紙分格，將316不銹鋼扁巴立桿（由廠家加工成品）安裝在已預(yù)埋的預(yù)埋板上，采用?，使之連成整體，不銹鋼點接駁爪件安裝于不銹鋼扁巴立桿并拉線調(diào)整就位。欄桿玻璃采用8++8mm雙鋼化夾膠玻璃，玻璃根據(jù)接駁爪的尺寸位置加工鉆孔（由廠家加工成品），不銹鋼駁接頭螺絲安裝。做法詳下圖:七、幕墻龍骨焊接工序及焊接技術(shù)要求： 電焊作業(yè)流程表準(zhǔn)備焊接材料電焊作業(yè)焊接長度 確認(rèn)焊接方法 幕墻圖紙焊接厚度 準(zhǔn)備作業(yè) 焊接 除去焊接時的焊渣 NO 同圖紙對照確認(rèn)焊接是否有缺陷 焊接檢查 檢查是否合格 YES補修（防銹處理）電焊操作的技術(shù)要點：1．施工前準(zhǔn)備： 安裝和檢查電線路和電焊機性能是否正常良好。 選擇干燥處放焊機和作業(yè)場。2．操作工藝要點： 焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電焊機構(gòu)造性能以及操作方法和保樣板養(yǎng)方法，并經(jīng)過考試合格后持證上崗。 電焊前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電閘及線路是否接觸良好，焊線（正極線）地線（負(fù)極線）絕緣是否良好，并不得與乙炔氣管、氧氣管接觸，電焊機外皮接地是否良好，所有線頭必須壓接緊密牢固，不得借用避雷地線做外皮接地線。電焊機下須墊木板與地面隔開，電焊工具（電焊機、電閘、膠皮線和焊鉗等），應(yīng)定期校驗絕緣程度。 焊工作業(yè)時，焊件材質(zhì)應(yīng)與焊條型號相適應(yīng)，不得混用。如：A3鋼（圓鋼筋等）應(yīng)使用結(jié)442型焊條，錳硅鋼、低合金鋼應(yīng)使用結(jié)50結(jié)506型焊條。 施焊前，焊工應(yīng)負(fù)責(zé)焊件按頭質(zhì)量與焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合焊接要求時，應(yīng)修整合格方可施焊。 施焊時，起落弧點距焊縫端部宜不大于10mm，焊坑應(yīng)填飽滿，焊縫應(yīng)均勻，不得夾渣，咬肉和有砂眼。每完成以條焊縫后，應(yīng)將焊縫多渣打掉，檢查焊縫是否有裂縫和其他缺陷。 焊縫出現(xiàn)裂縫時焊工不能擅自處理，應(yīng)與技術(shù)人員共同查找原因，制訂修補處理措施后，方可修理。3. 安全規(guī)定： 電焊工工作時，要穿好工作服、絕緣鞋、電焊手套和鞋蓋、戴防護(hù)墨鏡。地點潮濕時，應(yīng)站干燥的木板或膠墊上操作。 電焊機使用時，必須按上級規(guī)定裝配指定漏電保護(hù)器。電焊機應(yīng)有專用接線開關(guān)，不得直接接電源線上或一個開關(guān)上接兩臺焊機；開關(guān)裝在避水避火的控制箱內(nèi)，箱體要防雨遮蔽。嚴(yán)禁以其他金屬代替保險絲，機邊不得擺放物品。電焊機裝接和檢修應(yīng)由電工進(jìn)行，且必須在切斷電源后進(jìn)行。久未使用的電焊機要作檢查，電壓是否合乎規(guī)定和有無障礙失靈之處。 地線不準(zhǔn)接在建筑物、機器設(shè)備、各種管道、金屬架或鐵架路上，必須設(shè)立專用地線，直接放在焊件上，不準(zhǔn)借路。 施焊地點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔發(fā)生器、木材以及各種易燃油類等離開不小于10米，與易爆物品的距離不小于20米，如必須在規(guī)定范圍內(nèi)施焊時，應(yīng)制訂切實可行的隔離遮擋的安全措施。 焊工換焊條時不得除下手套，在合拉電源開關(guān)時，另一只手不得按在焊機外殼上，頭部不得正對開關(guān)。 清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣射入眼內(nèi)。 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查焊機的溫度，一般不得超過700C，超過時應(yīng)停機修理，剛焊完的焊鉗應(yīng)放地不著火和穩(wěn)定的地方，焊鉗絕不允許用臂夾住。 焊接后的工件一般應(yīng)自然冷卻，不宜澆水急冷，以免焊縫發(fā)生硬脆。 下班時，應(yīng)拉閘斷電，并將焊線和地線分開，不許攪在一起，以免再合閘時起火發(fā)生事故，同時應(yīng)檢查焊區(qū)周圍有無火苗隱患。 電焊工和助理員，必須熟悉觸電救護(hù)和防護(hù)方法，遇有觸電事故時，要立即切斷電源，并馬上通知醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行急救，在醫(yī)務(wù)人員未到場前，其中一人應(yīng)對觸電者進(jìn)行人工呼吸。第五章 質(zhì)量、安全的技術(shù)保證措施一、質(zhì)量技術(shù)保證措施本工程的質(zhì)量保證措施：①、全面實施高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量跟蹤管理制度嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系和質(zhì)量保證模式逐項實施對項目進(jìn)行總體策劃、設(shè)計控制、設(shè)計更改控制、文件和資料控制、采購控制和檢驗、庫房管理、產(chǎn)品控制、材料的標(biāo)識和追溯、機械加工過程控制、注膠過程控制、生產(chǎn)過程和成品檢驗、不合格材料和成品的控制、工程安裝準(zhǔn)備、安裝進(jìn)度控制、安裝過程控制、安裝檢驗、安裝過程不合格品控制、材料現(xiàn)場保管、完工項目的防護(hù)、安裝項目的驗收和交付、施工安全管理、工程項目售后服務(wù)、客戶投訴處理、員工培訓(xùn)和考核、生產(chǎn)和工程質(zhì)量監(jiān)督、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄的控制、生產(chǎn)安裝設(shè)備的管理、生產(chǎn)安裝檢測設(shè)備的管理等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行程序化控制，使人員、材料、設(shè)備、管理、規(guī)程執(zhí)行等各方面有可能影響最終工程質(zhì)量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全過程質(zhì)量控制記錄便于追溯。②、建立明確的質(zhì)量責(zé)任制ISO9001程序文件嚴(yán)格落實了從項目總指揮直至操作工人的各級質(zhì)量責(zé)任，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題不積累不拖延及時得以解決，上一工序的不合格品絕不流入下一道工序。質(zhì)量管理措施:本工程質(zhì)量管理措施是：嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求，按圖施工，滿足業(yè)主和設(shè)計師、監(jiān)理、總包單位要求。確保產(chǎn)品質(zhì)量是進(jìn)行質(zhì)量管理的中心目標(biāo),產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到企業(yè)的信譽與存亡,整個生產(chǎn)施工的管理將嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)程。針對本工程的特點做好以下幾方面工作:質(zhì)量管理系統(tǒng):建立由項目經(jīng)理直接控制,質(zhì)檢部門基層檢查的三級管理系統(tǒng),形成一個由經(jīng)理到生產(chǎn)及施工班組的垂直管理線,即:項目經(jīng)理部質(zhì)檢員施工班組技術(shù)管理措施:(1)施工前準(zhǔn)備，、施工工藝及質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行171。質(zhì)量管理手冊187。中有關(guān)條款. (2) ,在主材下料之前，對已經(jīng)完工的建筑結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核，按實測尺寸相應(yīng)調(diào)整好施工圖尺寸。 （3）在型材下料之前，校對幕墻構(gòu)件加工圖尺寸。 （4）檢查預(yù)埋件是否齊全，位置是否正確，必要時采取補救措施；采用化學(xué)螺栓時應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行抗拉拔試驗，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可后方能使用。 （5）編制質(zhì)量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢與質(zhì)檢員的抽檢相結(jié)合；施工前由技術(shù)主管向現(xiàn)場施工員做技術(shù)交底，使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術(shù)質(zhì)量要求，按照施工作業(yè)劃分的內(nèi)容在施工中實施自檢，并由班組長進(jìn)行復(fù)查。 （6）為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場施工員應(yīng)及時與甲方及設(shè)計院協(xié)調(diào)施工中的技術(shù)問題，并參加定期的工程例會；對于現(xiàn)場不能解決的問題，及時與設(shè)計人員聯(lián)系，及時解決問題并記錄歸檔。 （7）本工程必須通過幕墻四性檢測（風(fēng)壓變形、雨水滲漏、空氣滲漏、平面內(nèi)變形），預(yù)先提出檢測方案及檢測規(guī)范，經(jīng)業(yè)主審定確認(rèn)。原材管理,工廠加工生產(chǎn)質(zhì)量管理措施:（1）、玻璃構(gòu)件玻璃原板質(zhì)量控制措施a、各種玻璃都必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。b、玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944進(jìn)行檢驗。不得有妨礙透視的污點及氣泡。無劃傷、刻痕。c、不合格品不允許使用，并相應(yīng)做好記錄及歸類存放，不得與合格品混雜放置。d、檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。e、檢查玻璃的產(chǎn)地證書、型號及厚度、狀態(tài)是否與訂貨合同相同。f 校對出廠合格證書，物理性能檢測報告是否符合購貨合同要求。g、玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水；h、同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。玻璃構(gòu)件應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范之規(guī)定。玻璃加工精度表：項目尺寸允許偏差高度及寬度尺寸≤2000177。2000177。對邊平行尺寸差≤2000≤2000≤對角線尺寸差≤2000≤12000≤（2）、鋁合金型材鋁合金型材原材質(zhì)量控制措施：a、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測報告。b、檢查表面氧化膜層的厚度和質(zhì)量是否符合幕墻施工合同技術(shù)要求。C、檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。（3）、鋁板構(gòu)件：鋁板構(gòu)件是在鋁板加工生產(chǎn)線進(jìn)行加工，經(jīng)過剪切、折邊、加強肋的安裝及固定，然后加工成成品。鋁板原材的質(zhì)量控制措施：，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測報告是否符合購貨合同要求。，表面不得有明顯的劃痕。,表面光潔度是否符合國標(biāo)要求.鋁板加工的質(zhì)量控制措施：鋁板材構(gòu)件在加工廠切割后，由電腦控制對板材進(jìn)行折彎，加工時要對板材進(jìn)行保護(hù)，防止產(chǎn)生表面被劃傷。精度控制如下：項 目尺 寸允許偏差高度及寬度尺寸≤2000177。2000177。對邊平行尺寸差≤2000177。2000177。對角線尺寸差≤2000177。2000177。平面度單層板≤20002000掛件（安裝件）位置177。（4）、花崗巖板材：花崗巖原材料質(zhì)量控制措施:，物理性能檢測報告是否復(fù)合購貨合同要求。、顏色及厚度、尺寸是否與訂貨合同相同。,是否有缺角、殘破。：須選用一個礦脈的石材，保證花崗巖的物理性能無差異；：以甲方確定的石材樣板為色差控制標(biāo)準(zhǔn)，從荒料開始就進(jìn)行選擇色澤一致的原料，才能做主花崗巖板材基本上無色差現(xiàn)象；在花崗巖的加工質(zhì)量控制上：我司將采取如下措施：板材切割完畢后須在石板外側(cè)邊緣磨出深為1MM的倒角；板材加工完后，須在石板背面涂刷兩道防水涂料；繪制板材排列翻樣圖，由于外形尺寸變化多，板材所需規(guī)格多，為了便于加工，施工需要，所有要掛的花崗巖石板均進(jìn)行排板翻樣圖繪制，每塊材均編號，注明尺寸大小，繪制平面圖，排列圖及詳圖；石材構(gòu)件在石材加工廠切割后，由電腦控制石材加工機具在石材底部開槽，加工時要對石材進(jìn)行保護(hù)，防止產(chǎn)生缺棱、缺角及表面被劃傷?；◢弾r加工時，一定要注意對原材料色差的調(diào)整，要根據(jù)花崗巖編號的位置及花崗巖本材的色調(diào)決定加工板的編號位置。(5)、鋼材及五金附件質(zhì)量控制措施：a．校對進(jìn)廠五金附近與合同的型號、規(guī)格、廠家是否一致，數(shù)量是否齊備，出廠合格證是否齊全。，鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能測試報告是否齊全。(6)、結(jié)構(gòu)膠與耐侯膠：檢查膠的生產(chǎn)廠家、型號及規(guī)格、出廠合格證和性能報告是否與訂貨合同相同。b. 檢查膠筒上的