vocs處理設計方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:15 本頁面
【文章內容簡介】 用達到分離去除之目的。氣態(tài)污染物質則借著絮流分子擴散等質量傳送，以及化學反應等現象傳送洗滌液體中達到與進入流分離之目的，并可在洗滌液中添加化學物質，以吸收方式控制氣狀臭味物質。 廢氣經由填充式凈化塔和洗滌液進行吸收中和(利用填充物增加接觸表面積)，以袪除廢氣中有害微粒物質。廢氣經由填充式凈化塔，采用氣液逆向吸收方式處理，以霧灑而下產生小水滴，廢氣則由塔底逆向流達到氣液接觸之目的。此處理方式可冷卻廢氣溫度、氣體調理及顆粒袪除，為確保塔內氣體之均勻分布及氣液之完全接觸，因此采用良好填充濾材應具有疏之表面，較大之自由表面積使氣體、液體之間停留時間增長，同時填充濾材之選用應有適當的空隙以減少氣體向上升之阻力，減少洗滌塔之壓降力，再經過除霧處理后排入大氣中。 噴淋凈化塔處理廢氣優(yōu)點： a、填充物之有效表面積大，質能傳送效率高，接觸袪除效果強，構造均勻，孔隙大，減少壓力降以達到節(jié)省馬達動力之目的； ； ，減少整個洗滌塔的重量及空間本體結構堅固耐用，具備有超高堆放高度而不必特別支架； ，對于12um微粒袪除效率達95%。 工藝控制條件 廢氣停留時間≥2s。 廢氣流速≤5m/s。：（一重破壞、分解，三重催化氧化去除有機物）： 破壞–采用高能C波段（僅次于切割不銹鋼的激光，強于氬弧焊光源的數十倍強度）在設備內，強裂解惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質，裂解、氧化成為低分子無害物質，如水和二氧化碳等。催化氧化–在分解過程中生產大量的羥基自由基進行廢氣強催化氧化, 羥基自由基（OH）因其有極高的氧化電位（），其氧化能力極強，與大多數有機污染物都可以發(fā)生快速的鏈式反應，無選擇性地把有害物質氧化成COH2O或礦物鹽，無二次污染在分解過程中產生高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強的清除效果。O3也為強催化氧化劑進行廢氣催化氧化, 裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅菌的目的。采用27種催化劑涂層，增強C波段激光的能力，同時起到一個強的催化氧化反應。通過兩重破壞、分解，三重催化氧化將廢氣轉變?yōu)樗岸趸嫉?。其除臭最高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB1455493）。使用條件：PH值：~ 濕度：小于90%溫度：小于60度 技術優(yōu)勢設備占地小、質量輕免維護：設備無需添加任何易耗材料，整體設使用壽命在10年以上，無需人工看管維護。節(jié)能：60KW電可以處理10萬風量的廢氣，真正意義上做到節(jié)能環(huán)保。穩(wěn)定性：整機所有配件均屬于持續(xù)性材料，適用于24小時不間斷運行。安全性：主體設備無電路，真正實現遠程智能操作，無安全隱患。適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（設備風阻極低300pa,可節(jié)約大量排風動力能耗）。優(yōu)質材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質，設備使用壽命在十年以上。設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。設備全都能夠分解掉廢氣中的所有分子鏈，真正的做到有效處理而無第二次污染。配套設備 每套除臭設備配備利用現有離心風機。1吸風機為離心風機。葉輪、殼體材料為玻璃鋼制，機座材料為槽
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