【文章內(nèi)容簡介】 修補(bǔ)。 實(shí)木、鋁木復(fù)合類門窗木構(gòu)件的木材缺陷修補(bǔ)措施缺陷項(xiàng)目修補(bǔ)措施及要求死節(jié)、蟲眼直徑≤3mm，長度≤35mm可用膩?zhàn)有扪a(bǔ)用木材修補(bǔ)的補(bǔ)塊，應(yīng)使用同一樹種的木材，木材的紋理、顏色應(yīng)與原材料接近，修補(bǔ)后的木材應(yīng)接縫嚴(yán)密，膠接牢固。膩?zhàn)有扪a(bǔ)應(yīng)牢固平整，顏色應(yīng)與原木材接近直徑＞3mm，長度＞35mm用同一樹種材修補(bǔ)裂縫寬度＜3mm，深度＜3mm，長度＜8mm可用膩?zhàn)犹钇綄挾取?mm，深度≥3mm，長度≥8mm用同一樹種材修補(bǔ)樹脂道外露寬度＜3mm，長度＜10mm用同一樹種材修補(bǔ) 門窗框、扇組裝 一般規(guī)定1 依據(jù)加工圖和工藝文件進(jìn)行組裝；2 鋁合金門窗采用45176。組角時，應(yīng)有保證角部密封和連接牢固的工藝措施；3 塑料（PVCU）門窗焊接組裝前，應(yīng)根據(jù)型材廠提供的主型材斷面參數(shù)確定焊角強(qiáng)度，并根據(jù)焊角強(qiáng)度實(shí)測值確定焊接工藝參數(shù)；4 實(shí)木類門窗采用槽、榫結(jié)構(gòu)連接時，槽、榫內(nèi)需按工藝要求均勻涂沫組框膠，合框壓力及時間應(yīng)達(dá)到工藝指定值；5 建筑門窗框與框、梃與梃連接時要有相應(yīng)的工藝措施保證連接牢固，以及連接部位的密封性；6 ；7 同一樘塑料(PVCU)門窗的框與扇，其加工宜在同一環(huán)境溫度下進(jìn)行；8 門窗的構(gòu)件連接應(yīng)可靠。 門窗組裝尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：1 鋁合金門窗； 鋁合金門窗、實(shí)木和鋁木復(fù)合窗組裝尺寸允許偏差（單位：mm）項(xiàng) 目尺 寸允許偏差門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸＜2000177。≥2000 ＜3500177?！?500177。門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差＜2000≤≥2000 ＜3500≤≥3500≤2 ； 塑料門窗組裝外形尺寸允許偏差（單位：mm）項(xiàng) 目尺 寸允許偏差窗高度、寬度尺寸≤1500177。＞1500177。門高度、寬度尺寸≤2000177。＞2000177。門窗框、扇對角線尺寸之差——≤3 鋁合金門窗、實(shí)木和鋁木復(fù)合門窗各相鄰構(gòu)件裝配間隙，； 鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗相鄰構(gòu)件組裝允許偏差（單位：mm）項(xiàng) 目允許偏差框、扇桿件以及壓條裝配間隙≤框、扇桿件接縫高低差≤窗框與扇搭接寬度偏差177。門框與扇搭接寬度偏差177。4 塑料(PVCU)窗各相鄰構(gòu)件裝配間隙，；、實(shí)木門窗相鄰構(gòu)件組裝允許偏差（單位：mm）項(xiàng) 目允許偏差相鄰構(gòu)件裝配間隙≤相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度≤門窗框與扇搭接寬度偏差（平開窗和懸窗）177。門窗框與扇搭接寬度偏差（推拉窗）177。推拉門窗鎖閉后，框扇上下搭接量的實(shí)測值門：≥窗：≥平開和懸（門）窗關(guān)閉時，框扇四周的配合間隙177。5 塑料（PVCU）。 塑料（PVCU）門窗中豎框和中梃焊接長度允許偏差（單位：mm）項(xiàng) 目尺寸范圍允許偏差中豎框、中挺焊接的長度≤1500177。1中挺焊接的長度＞1500177。2 鋁合金門窗構(gòu)件連接：1 框、扇采用45176。組角時宜用鋁角碼，在專用組角機(jī)上組角，同時在框、扇角部設(shè)置組角片。2 框、扇采用90176。組角時，宜在型材背面設(shè)置加強(qiáng)襯板或在鋁型材上采取局部加強(qiáng)措施。3 邊框、中橫框、中豎框之間連接時宜采用專用鋁構(gòu)件或鋅鋁構(gòu)件連接；型材上有預(yù)留自攻絲槽時，可采用自攻螺釘連接。 PVC塑料（PVCU）門窗構(gòu)件連接：1 PVCU型材的焊接應(yīng)遵循以下的原則： 1）依據(jù)焊接工藝，配備相應(yīng)的焊接靠模； 2）焊接靠板高度應(yīng)低于型材高度，； 3）加工后的型材應(yīng)在24h內(nèi)完成焊接工序； 4）焊接推拉門窗的扇型材時，應(yīng)采用插入式的焊機(jī)靠板進(jìn)行定位； 5）覆膜型材可采用無縫焊接工藝，彩色共擠型材不宜采用無縫焊接工藝； 6）焊接溫度、型材加熱時間、焊接進(jìn)給壓力、保壓時間等工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝的要求。2 主型材構(gòu)件內(nèi)腔加的增強(qiáng)型鋼應(yīng)滿足下列要求：1)端頭與型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm，且以不影響端頭焊接為宜；2)采用45176。組角焊接的型材，其增強(qiáng)型鋼端頭應(yīng)與型材同方向45176。切割；3)增強(qiáng)型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1mm。3 型材采用V型口焊接時，其增強(qiáng)型鋼不應(yīng)斷開或砸扁處理；不宜采用十字焊接方式。4 用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不應(yīng)大于300mm,距型材端頭內(nèi)角距離不應(yīng)大于100mm；固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。5 裝配式結(jié)構(gòu)的中橫框和中豎框連接部位應(yīng)加襯板，該襯板與增強(qiáng)型鋼應(yīng)采用緊固件固定，聯(lián)接處的四周縫隙應(yīng)有可靠密封措施。6 焊接后應(yīng)避免急劇冷卻，在機(jī)臺的冷卻時間不應(yīng)少于1min；焊角應(yīng)避免劇烈沖擊，錯開焊角水平碼放，且不宜直接放置在地面上。 實(shí)木類、鋁木復(fù)合類門窗構(gòu)件連接： 1 實(shí)木、以實(shí)木為主要受力桿件的門窗采用槽榫結(jié)構(gòu)連接時，宜采用雙榫連接，連接處必須均勻涂抹組框膠；2 以鋁合金為主要受力桿件門窗的組裝，；其木材采用45176。組角連接時，必須在非可視面使用金屬連接片連接，切割斷面須涂有耐水膠水。 建筑門窗的構(gòu)件連接處應(yīng)進(jìn)行密封處理。1 構(gòu)件連接處型材斷面接口處應(yīng)涂膠或用柔性防水軟墊片密封。2 鋁合金門窗組角內(nèi)腔及鋁角碼處涂注組角膠，橫向、豎向桿件的端部宜設(shè)置封口墊并以密封膠進(jìn)行封口處理。3 其它連接部位和構(gòu)造處如型材榫接處、緊固件連接處應(yīng)用密封膠密封，打膠處應(yīng)飽滿不間斷，密封膠不得外溢。 玻璃與型材接口處的密封處理：1 使用密封膠條密封時，應(yīng)使玻璃內(nèi)外側(cè)膠條充分壓緊，并應(yīng)整齊、均勻，寬度一致，無起鼓現(xiàn)象；膠條在轉(zhuǎn)角處及接縫處應(yīng)保證密封連續(xù)可靠。2 使用密封膠密封時，密封膠要與玻璃、型材等接觸材料相容；在打膠前應(yīng)清理型材表面與玻璃表面的灰塵、油漬等，保證表面潔凈；密封膠的應(yīng)用還應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1132009）。 門窗扇及五金件安裝 建筑門窗開啟扇、五金件的裝配宜在工廠內(nèi)進(jìn)行。 建筑門窗扇、五金件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，框扇配合間隙符合設(shè)計(jì)要求。 建筑門窗五金件應(yīng)安裝齊全、連接牢固。 門窗開啟扇、五金件安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面調(diào)試和檢查。調(diào)試和檢查的項(xiàng)目如下：1 開啟扇應(yīng)啟閉靈活、無卡滯、無噪音；2 開啟限位裝置安裝位置正確；3 開啟角度和方向符合設(shè)計(jì)要求；4 外開上懸窗開啟角度宜控制在扇開啟時，扇下梃與窗框間的距離不大于300mm；5 采用多鎖點(diǎn)的門窗五金件安裝后，應(yīng)使各鎖點(diǎn)動作協(xié)調(diào)一致；鎖閉狀態(tài)下，鎖頭和擋塊中心位置對正，偏差不應(yīng)大于177。 玻璃安裝 玻璃安裝前，應(yīng)將玻璃槽口內(nèi)的雜物清理干凈。 玻璃安裝時，應(yīng)使玻璃內(nèi)外片配置、鍍膜面朝向等符合設(shè)計(jì)要求。 玻璃墊塊應(yīng)符合下述要求：1 玻璃墊塊的種類、數(shù)量及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2 墊塊長度不小于50mm，寬度應(yīng)比玻璃鑲嵌槽底口的尺寸小1~2mm；3 底部墊塊不得阻塞排水通道。 門窗玻璃安裝材料的使用應(yīng)符合《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 1132009）。 建筑門窗玻璃與門窗框、。 玻璃壓條安裝后應(yīng)平整牢固。 玻璃采用密封膠密封時，打膠有效厚度不應(yīng)低于3mm，粘接牢固，打膠應(yīng)密實(shí)、不間斷，表面光滑整潔，轉(zhuǎn)角圓順。 平開門窗安裝后應(yīng)采取可靠措施防止窗扇下垂。 門窗加工、組裝檢驗(yàn) 門、窗構(gòu)件加工應(yīng)進(jìn)行過程控制，過程檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和加工工藝的要求。加工完成后應(yīng)按構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每種構(gòu)件不得少于3件，少于3件時應(yīng)全數(shù)檢查。 成品檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 產(chǎn)品出廠前，同一品種、類型、規(guī)格的門，每50樘劃分為1個檢驗(yàn)批，不足50樘也為一個檢驗(yàn)批。每個檢驗(yàn)批應(yīng)抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的門，每個檢驗(yàn)批應(yīng)抽查10%，并不得少于6樘，少于6樘時應(yīng)全數(shù)檢查；2 產(chǎn)品出廠前，同一品種、類型、規(guī)格的窗，每100樘劃分為1個檢驗(yàn)批，不足100樘也為一個檢驗(yàn)批。每個檢驗(yàn)批應(yīng)抽查5%，并不得少于3樘，少于3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的窗，每個檢驗(yàn)批應(yīng)抽查10%，并不得少于6樘，少于6樘時應(yīng)全數(shù)檢查；3 出廠前，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，抽檢率門為10%、窗為5%，但不得少于3樘；4 ： 門窗產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目 （單位：mm）項(xiàng)次項(xiàng)目名稱技術(shù)要求備注一、主控項(xiàng)目1門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。觀察、尺量檢查2型材、玻璃、五金件、密封材料包括密封膠條和密封膠隨門窗出廠批次提供材質(zhì)證明文件核查二、一般項(xiàng)目1附件安裝位置正確、安裝牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功能目測、手試2構(gòu)件連接門窗框和扇、以及框與扇，中橫框、中豎框與邊框，中橫框與中豎框之間連接牢固、不缺件并符合設(shè)計(jì)要求目測、手試木門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應(yīng)用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用膠料嚴(yán)密嵌和，并應(yīng)用膠楔加緊3外觀產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷觀察、目測三、偏差項(xiàng)目項(xiàng)目名稱尺寸范圍（mm）允許偏差（mm）1門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗鋼板尺＜2000177。≥2000 ＜3500177?！?500177。塑料窗、實(shí)木窗≤1500177。＞1500177。項(xiàng)次項(xiàng)目名稱尺寸范圍（mm）允許偏差（mm）備注1門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸塑料門、實(shí)木門鋼板尺＜2000177?！?000 ＜3500177。2門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差鋁合金門窗、鋁木復(fù)合門窗鋼板尺＜2000≤2≥2000 ＜3500≤3≥3500≤43門窗框、扇對角線尺寸之差塑料門窗鋼板尺≤4同一平面高低差鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗、實(shí)木窗框與扇桿件接縫高度高低差：鋼板尺、塞尺相同截面型材≤不同截面型材≤塑料窗相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度≤5相鄰構(gòu)件裝配間隙鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗≤塞尺塑料(PVCU)窗≤6平開和懸（門）窗關(guān)閉時，框扇四周的配合間隙177。塞尺7門窗框與扇搭接寬度鋁合金門窗、鋁木復(fù)合窗游標(biāo)深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點(diǎn)處門177。窗177。項(xiàng)次項(xiàng)目名稱尺寸范圍（mm）允許偏差（mm）備注7門窗框與扇搭接寬度實(shí)木窗、塑料門窗游標(biāo)深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點(diǎn)處平開和懸窗177。推拉窗177。8推拉門窗鎖閉后，框扇上下搭接量的實(shí)測值門≥8游標(biāo)深度尺測量，測窗扇高度、寬度中點(diǎn)處窗≥69啟閉力（N）鋁合金門窗≤50N管形測力計(jì)（0100N）每個扇測三次取平均值塑料（PVCU）平開門窗平交鏈的≤80N滑撐鉸鏈的＞30N ≤80N推拉門窗≤100N其他：帶有自動關(guān)閉裝置（如閉門器、地彈簧）的門和提升推拉門、以及折疊推拉門窗和無提升力平衡裝置的提拉窗等，其啟閉力性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定 半成品與成品保護(hù) 建筑門窗在生產(chǎn)過程的各工序都要有相應(yīng)措施，對半成品及成品進(jìn)行保護(hù)。 門窗組裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對門窗進(jìn)行全面清理，采取保護(hù)措施以防止污損、劃傷。 成品包裝應(yīng)滿足存放、運(yùn)輸?shù)囊蟆? 門窗框扇表面宜采用可降解的保護(hù)貼膜進(jìn)行保護(hù)，去除保護(hù)貼膜時在型材表面不應(yīng)留有殘跡。 6 建筑節(jié)能門窗的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 標(biāo) 志 建筑門、窗產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 產(chǎn)品名稱或商標(biāo)；2 產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號；3 制造商名稱、生產(chǎn)日期或批號。 警示標(biāo)志和說明門窗結(jié)構(gòu)復(fù)雜、開啟方法比較特殊，使用不當(dāng)會造成產(chǎn)品本身損壞或者縮短產(chǎn)品使用壽命，故應(yīng)設(shè)置簡明有效的警示標(biāo)志和說明（包括文字及圖示）。 標(biāo)志方法1 建筑門窗的產(chǎn)品標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)采用鋁質(zhì)、不銹鋼標(biāo)牌或其他材料標(biāo)牌標(biāo)示。標(biāo)牌印制應(yīng)符合《標(biāo)牌》（GB/T13306）的規(guī)定；2 門的產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在上框、中橫框等明顯部位；3 窗的產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)固定在上框、中橫框、窗扇梃側(cè)面等適當(dāng)位置（開啟后可看到）；4 產(chǎn)品使用警示標(biāo)志和說明應(yīng)在門、窗的把手或執(zhí)手等啟閉裝置附近粘貼醒目的警示說明標(biāo)簽。 產(chǎn)品合格證書 每個出廠檢驗(yàn)或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。產(chǎn)品合格證書的編制應(yīng)符合《工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則》(GB/T 14436)的規(guī)定。 產(chǎn)品批量產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括下列內(nèi)容：1 產(chǎn)品名稱、商標(biāo)及標(biāo)記（包括執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號）；2 產(chǎn)品型式檢驗(yàn)的物理性能和力學(xué)性能參數(shù)值；3 產(chǎn)品批量（樘數(shù)、面積）、尺寸規(guī)格型號；4 門窗框扇型材表面處理種類、色澤、膜厚；5 玻璃及鍍膜的品種、色澤及玻璃厚度；6 門窗的生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期、出廠日期，檢驗(yàn)員簽名及制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)印章；7 質(zhì)量認(rèn)證或節(jié)能性能標(biāo)識等其他標(biāo)志；8 制造商名稱、地址及售后服務(wù)電話；9 用戶名稱及地址。 門窗包裝、運(yùn)輸、貯存 包裝1 應(yīng)根據(jù)門窗型材、玻璃和附件的表面處理情況采取合適的無腐蝕的軟質(zhì)材料包裝；2 包裝應(yīng)牢固，有足夠的承載能力，確保運(yùn)輸中不受損壞；3 產(chǎn)品出廠時應(yīng)有產(chǎn)品清單和產(chǎn)品合格證；4 包裝貯運(yùn)