【文章內(nèi)容簡介】 管采用法蘭連接時應(yīng)選用螺紋法蘭，當(dāng)必須焊接連接時，法蘭焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50253的有關(guān)規(guī)定；5 球墨鑄鐵管承插連接時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定；6 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管施工安裝時除應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101的有關(guān)規(guī)定；7 管徑大于DN50的管道不應(yīng)使用螺紋活接頭，在管道變徑處應(yīng)采用單體異徑接頭。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，但不應(yīng)小于10個。檢驗方法：:直觀和尺量檢查。 溝槽連接件（卡箍）連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 溝槽式連接件（管接頭）、鋼管溝槽深度和鋼管壁厚等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《自動噴水滅火系統(tǒng)—溝槽式管接件》 的有關(guān)規(guī)定；2 有振動的場所和埋地管道應(yīng)采用柔性接頭，其他場所宜采用剛性接頭，當(dāng)采用剛性接頭時，每隔4個～5個剛性接頭應(yīng)設(shè)置一個撓性接頭，埋地連接時螺栓和螺母應(yīng)采用不銹鋼件；3 溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不應(yīng)有毛刺、破損性裂紋和臟物；4 溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進(jìn)溝槽__后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；5 機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應(yīng)小于 1m，機械四通開孔間距不應(yīng)小于 2m；機械三通、 時應(yīng)采用溝槽式三通、四通管件連接；表 機械三通、機械四通連接時支管直徑主管直徑DN6580100125150200250300支管直徑DN機械三通40406580100100100100機械四通32325065801001001006 配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機械三通；7 埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。8 采用溝槽連接件連接管道變徑和轉(zhuǎn)彎時，宜采用溝槽式異徑管件和彎頭；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過二個；公稱直徑大于50mm 的管道不宜采用活接頭；9 溝槽連接件應(yīng)采用三元乙丙橡膠（EDPM）C 型密封膠圈，彈性應(yīng)良好，應(yīng)無破損和變形，安裝壓緊后C 型密封膠圈中間應(yīng)有空隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：直觀和尺量檢查。 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件以及管道附件的連接，應(yīng)符合下列要求：1 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件以及管道附件，應(yīng)采用同一品牌的產(chǎn)品；管道連接宜采用同種牌號級別，且壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，并應(yīng)判定連接質(zhì)量能得到保證后再連接；2 連接應(yīng)采用電熔連接或機械連接，電熔連接宜采用電熔承插連接和電熔鞍形連接；機械連接宜采用鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接；3 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接，與直徑小于等于DN50的鍍鋅管道或內(nèi)襯塑鍍鋅管的連接，宜采用鎖緊型承插式連接；4 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具；5 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時，其過渡管件的壓力等級不應(yīng)低于管材公稱壓力；6 在5℃以下或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接機具的工藝參數(shù)；7 管材、管件以及管道附件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場放置一段時間，并應(yīng)使管材的溫度與施工現(xiàn)場的溫度相當(dāng)。8 管道連接時，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線；9 管道合攏連接的時間宜為常年平均溫度，且宜為第二天上午的8點～10點；10 管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：直觀檢查。 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管材、管件電熔連接，應(yīng)符合下列要求：1 電熔連接機具輸出電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)符合電熔連接工藝要求；2 電熔連接機具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定；3 電熔連接冷卻期間，不應(yīng)移動連接件或在連接件上施加任何外力；4 電熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮；2）用潔凈棉布擦凈管材、管件連接面上的污物；3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標(biāo)記位置；4）通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。5 電熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電熔鞍形連接應(yīng)采用機械裝置固定干管連接部位的管段，并確保管道的直線度和圓度；2）干管連接部位上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連接部位表皮；3）通電前，應(yīng)將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在干管連接部位。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：直觀檢查。 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管材、管件法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應(yīng)先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的聚乙烯法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）；2 兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面應(yīng)相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽1絲扣～3絲扣；3 法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制管法蘭、法蘭蓋及墊片》GB9112～GB9113的有關(guān)規(guī)定，松套法蘭表面宜采用噴塑防腐處理；4 法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)采用磷化鍍鉻防腐處理。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：直觀檢查。 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道鋼塑過渡接頭連接應(yīng)符合下列要求：1 鋼塑過渡接頭的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管管端與聚乙烯管道連接，應(yīng)符合熱熔連接或電熔連接的規(guī)定；2 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定；3 鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管應(yīng)采用法蘭連接，嚴(yán)禁采用焊接連接，當(dāng)必須焊接時，應(yīng)采取降溫措施；4 公稱外徑大于或等于dn110的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與管徑大于或等于DN100的金屬管連接時，可采用人字形柔性接口配件，配件兩端的密封膠圈應(yīng)分別與聚乙烯管和金屬管相配套；5 鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管和金屬管、閥門相連接時，規(guī)格尺寸應(yīng)相互配套。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：直觀檢查。 埋地管道的連接方式和基礎(chǔ)支墩應(yīng)符合下列要求：1 地震裂度在7度及7度以上時宜采用柔性連接的金屬管道或鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管等；2 當(dāng)采用球墨鑄鐵時宜采用承插連接；3 當(dāng)采用焊接鋼管時宜采用法蘭和溝槽連接件連接；4 當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管時應(yīng)采用電熔連接；5 埋地管道的施工時除符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定；6 埋地消防給水管道的基礎(chǔ)和支墩應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計對支墩沒有要求時，應(yīng)在管道三通或轉(zhuǎn)彎處設(shè)置混凝土支墩。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：直觀檢查。 架空管道應(yīng)采用熱浸鍍鋅鋼管，并宜采用溝槽連接件、螺紋、法蘭和卡壓等方式連接；架空管道不應(yīng)安裝使用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管等非金屬管道。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：直觀檢查。 架空管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 架空管道的安裝不應(yīng)影響建筑功能的正常使用，不應(yīng)影響和妨礙通行以及門窗等開啟；2 當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱； 管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離(mm)4040506070801001251502003 消防給水管穿過地下室外墻、構(gòu)筑物墻壁以及屋面等有防水要求處時，應(yīng)設(shè)防水套管；4 消防給水管穿過建筑物承重墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留洞口，洞口高度應(yīng)保證管頂上部凈空不小于建筑物的沉降量，并應(yīng)填充不透水的彈性材料；5 消防給水管穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞，管道的接口不應(yīng)位于套管內(nèi)；6 消防給水管必須穿過伸縮縫及沉降縫時，應(yīng)采用波紋管和補償器等技術(shù)措施；7 消防給水管可能發(fā)生冰凍時，應(yīng)采取防凍技術(shù)措施；8 通過及敷設(shè)在有腐蝕性氣體的房間內(nèi)時，管外壁應(yīng)刷防腐漆或纏繞防腐材料。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查30%，不應(yīng)少于10 件。檢驗方法：尺量檢查。 架空管道的支吊架應(yīng)符合下列規(guī)定：1 架空管道支架、吊架、防晃或固定支架的安裝應(yīng)固定牢固，其型式、材質(zhì)及施工應(yīng)符合設(shè)計要求；2 設(shè)計的吊架在管道的每一支撐點處應(yīng)能承受5倍于充滿水的管重，且管道系統(tǒng)支撐點應(yīng)支撐整個消防給水系統(tǒng)；3 管道支架的支撐點宜設(shè)在建筑物的結(jié)構(gòu)上，其結(jié)構(gòu)在管道懸吊點應(yīng)能承受充滿水管道重量另加至少114kg 的閥門、法蘭和接頭等附加荷載， 選??； 充水管道的參考重量公稱直徑（mm）253240 50 7080 100125150200保溫管道（kg/m）151819222732415466103不保溫管道（kg/m）5779131722334273注：1 計算管重量按10kg 化整，不足20kg 按20kg 計算；2 表中管重不包括閥門重量。4 的要求； 管道支架或吊架的設(shè)置間距管徑(mm)25 32 40 50 70 80間距(m) 管徑(mm)100125 150 200 250 300間距(m) 5 當(dāng)管道穿梁安裝時，穿梁處宜作為一個吊架；6 下列部位應(yīng)設(shè)置固定支架或防晃支架：1）配水管宜在中點設(shè)一個防晃支架，但當(dāng)管徑小于DN50 時可不設(shè)；2）配水干管及配水管，配水支管的長度超過15m，每15m 長度內(nèi)應(yīng)至少設(shè)1 個防晃支架，但當(dāng)管徑不大于DN40 可不設(shè)；3）管徑大于DN50 的管道拐彎、三通