【文章內(nèi)容簡介】 工作面≥≥＜工作面及其回風巷全部非本質(zhì)安全型電氣設備回采工作面上隅角≥≥＜工作面及其回風巷全部非本質(zhì)安全型電氣設備回采工作面回風流≥≥＜采面及其回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備采煤工作面進風≥≥＜進風巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備掘進工作面≥≥＜掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備掘進工作面回風流≥≥＜掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備總回風巷≥采區(qū)回風巷≥≥＜回風巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備 其它傳感器的設置1 風速傳感器風速傳感器應設置在巷道前后10m內(nèi)無分支風流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準確計算風量的地點。當風速低于或超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值時，應發(fā)出聲、光報警信號。礦井在主平硐、回風平硐中測風站內(nèi)設置風速傳感器。2 負壓傳感器礦井主要通風機房的引風道內(nèi)安設負壓傳感器。3 溫度傳感器溫度傳感器應垂直懸掛在巷道正頂上，距頂板(頂梁)不得大于500mm，并應安裝維護方便，不影響行人和行車。機電硐室溫度傳感器吊掛在設備下風測，報警值為34℃；礦井在絞車硐室、水泵房、井下變電所內(nèi)安設溫度傳感器。開采自燃煤層，在采煤工作面安設溫度傳感器，報警值為26℃。4 設備開停、饋電傳感器礦井在主通風機房開停傳感器井下掘進工作面局部通機處安設開停、饋電傳感器，采煤工作面安設饋電傳感器。5 風門傳感器礦井風門傳感器安設在各聯(lián)絡巷風門處。6 風筒傳感器礦井風筒傳感器設置在各掘進工作面局部通風機風筒出風口。7 粉塵傳感器礦井粉塵傳感器設置在采、掘工作面的回風流中。8 抽放泵房在瓦斯抽采泵輸入管中各設GLW100流量傳感器1個；瓦斯抽采泵輸入管中設GTH500(B)一氧化碳傳感器1個；瓦斯抽采泵輸入管中設GW50A溫度傳感器1個；在瓦斯抽采泵輸入中設GF100F(A)壓力傳感器1個；地面瓦斯抽采泵站室內(nèi)，設KG9701A低濃度甲烷傳感器1個；瓦斯抽采泵輸入管內(nèi)設高濃度甲烷傳感器1個（KGJ27A型）。一氧化碳傳感器一氧化碳傳感器報警濃度為≥%CO 。一氧化碳傳感器應垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應安裝維護方便，不影響行人和行車。礦井開采的煤層屬自燃煤層，距離合流點1015m處安設一氧化碳傳感器以及在總回風巷設置。礦井安設有膠帶輸送機，在膠帶輸送機滾筒下風側安設一氧化碳傳感器。煙霧傳感器礦井安設有膠帶輸送機，在膠帶輸送機滾筒下風側安設煙霧傳感器。 22 / 45表413 各分站傳感器配備表分站號分站設置地點監(jiān)測點數(shù)模擬量饋電開關量甲烷一氧化碳風速風壓煙霧溫度粉塵流量壓力小計設備開停風門風筒小計1分站主通風機房9211152242分站主平硐41113113分站1141軌道巷7213111134分站1131軌道巷135117113155分站軌道上山上部車場1643231131226分站地面抽放泵站62111160合計55165212631140349215 分站、傳感器的備用礦井投產(chǎn)時共裝備6個分站，裝備各類傳感器55個(不含備用量)。其中瓦斯傳感器16臺(包括2臺高濃度瓦斯傳感器)，風速傳感器2臺，溫度傳感器6臺，負壓傳感器1臺，風門開閉傳感器9臺，設備開停傳感器4臺，設備開關饋電傳感器3臺，風筒傳感器2臺，粉塵傳感器3臺，一氧化碳傳感器5臺，煙霧傳感器2臺，流量傳感器1臺，壓力傳感器1臺上述分站及各類傳感器的備用量按30%考慮。各種傳感器裝備數(shù)量見表414。表414 煤礦井上、下類傳感器裝備量名稱數(shù)量備用系數(shù)(%)實配個數(shù)甲烷傳感器1622一氧化碳傳感器57風速傳感器23風壓傳感器12煙霧傳感器23溫度傳感器69粉塵傳感器34流量傳感器12壓力傳感器12饋電傳感器34設備開停傳感器46風門傳感器912風筒傳感器23合計5576 粉塵檢測為達到礦井各種粉塵的有效治理，首先就必須對礦井產(chǎn)塵點的粉塵進行長期、準確的檢測和監(jiān)測，特別是對井下呼吸性粉塵進行檢測和監(jiān)測尤為重要。設計要求礦井在建設和投產(chǎn)后，制定完善的測塵制度，設置專人定期對各產(chǎn)塵點的游離SiO2含量、總粉塵和呼吸性粉塵分別進行檢測，并按照《煤礦安全規(guī)程》第七百三十九條的要求對作業(yè)場所中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）超標的采取治理。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，對井下作業(yè)場所的總粉塵濃度每月測定2次，地面每月測定1次；粉塵分散度每6個月測定1次。對于呼吸性粉塵，采、掘工作面每3個月測定1次，其他工作場所每6個月測定1次；每個采樣工種分2個班次連續(xù)采樣，1個班次內(nèi)至少采集2個有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4個。定點呼吸性粉塵每月測定1次。粉塵中的SiO2含量每6個月測定1次，在變更工作面時，也必須測定1次；各接塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于3個。設計選用型號為AQF1的礦用粉塵采樣器1臺、AQH1型呼吸性粉塵采樣器2臺、CC1150/1000型粉塵粒度濃度測定儀1臺作為本礦粉塵檢測設備，詳見表581。井下作業(yè)場所粉塵濃度控制標準游離SiO2含量（%）最大容許濃度（mg/m3）總粉塵呼吸性粉塵0～101010～502150～80280以上22）防塵措施（1）綜合防塵措施① 建立完善的防塵管理制度，建立完善的綜合防塵系統(tǒng)，加強防塵設備、設施管理，經(jīng)常維護檢修，保證其正常使用，避免粉塵危害。配備粉塵、呼吸性粉塵測定儀和個人防護設備等。② 采煤工作面堅持使用噴霧灑水防塵，進回風巷安設風流凈化水幕，以減少粉塵產(chǎn)生量和空氣中粉塵濃度。掘進工作面采用濕式打眼，爆破時使用水炮泥及噴霧灑水，出煤或裝煤(巖)時灑水等措施。③ 合理配風，減少粉塵飛揚。④ 建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，主要運輸巷、回風巷、采掘工作面、轉(zhuǎn)載點等地點裝設防塵供水管路和降塵裝置。⑤ 礦井配備專職防塵人員，在建井和礦井生產(chǎn)期間及時對井下粉塵進行監(jiān)測和化驗。⑥ 必須及時清除巷道的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期對大巷刷漿。⑦ 井下所有煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉，并設引水管。（2）個體防護針對各生產(chǎn)場所的不同情況分別采用以上各種防塵技術外，對所有可能接觸粉塵的人員，還分別采用自吸式過濾器、動力送風過濾防塵口罩和隔絕壓風呼吸器及防塵服進行個體防護。（2）采煤工作面除塵回采工作面最大產(chǎn)塵環(huán)節(jié)為采煤機落煤，其次為運輸轉(zhuǎn)載點產(chǎn)生的粉塵，因此回采工作面防塵應將以上兩個環(huán)節(jié)作為重點防治對象。①采煤機落煤時立即開啟噴霧系統(tǒng)，進行噴霧降塵，噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時不得進行放炮落煤及運輸工作。②加強通風排塵，通風排塵采取的最佳排塵風速一般在1m/s～。二是采用濕式除塵器進行局部通風除塵，讓進出工作面風流中粉塵含量降低。③防治運輸環(huán)節(jié)粉塵產(chǎn)生的措施主要有：設置風流凈化水幕、自動灑水裝置和自動噴霧等方法進行綜合防塵。在回采工作面刮板輸送機機頭、轉(zhuǎn)載處，設置風流凈化水幕、聲控自動灑水組合裝置；在回風順槽設置風流凈化水幕。④轉(zhuǎn)載點、裝矸點以及翻車機和煤倉等處則采用K型或Y型壓氣噴霧裝置降塵。⑤對易沉積粉塵的工作面和進、回風巷等處，由外向里使用灑水及沖洗裝置沖洗巷道，使粉塵充分潤濕，無法揚起。沖洗下來的粉塵，則通過排水溝和沉淀水倉集中后收集處理。（2）掘進工作面除塵掘進防塵主要采用濕式鑿巖、噴霧灑水、水封爆破及通風排塵等綜合防塵、降塵措施，其綜合降塵率可達90%以上。① 采用濕式打眼，鑿巖機、煤電鉆等鑿巖機械均采用具有濕式鑿巖功能的機械，放炮使用水炮泥。爆破前后沖洗巷道壁，并采用爆破自動噴霧裝置，進行自動噴霧。② 為凈化掘進巷道的含塵風流，在局部通風機后方20～30m處，距掘進工作面約80m左右等兩處地點設置風流凈化水幕除塵，以及設置聲控自動灑水組合裝置。③有條件時在掘工