【文章內(nèi)容簡介】 工作面≥≥＜工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備回采工作面上隅角≥≥＜工作面及其回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備回采工作面回風(fēng)流≥≥＜采面及其回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備采煤工作面進風(fēng)≥≥＜進風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備掘進工作面≥≥＜掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備掘進工作面回風(fēng)流≥≥＜掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備總回風(fēng)巷≥采區(qū)回風(fēng)巷≥≥＜回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備 其它傳感器的設(shè)置1 風(fēng)速傳感器風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)確計算風(fēng)量的地點。當(dāng)風(fēng)速低于或超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號。礦井在主平硐、回風(fēng)平硐中測風(fēng)站內(nèi)設(shè)置風(fēng)速傳感器。2 負(fù)壓傳感器礦井主要通風(fēng)機房的引風(fēng)道內(nèi)安設(shè)負(fù)壓傳感器。3 溫度傳感器溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道正頂上，距頂板(頂梁)不得大于500mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。機電硐室溫度傳感器吊掛在設(shè)備下風(fēng)測，報警值為34℃；礦井在絞車硐室、水泵房、井下變電所內(nèi)安設(shè)溫度傳感器。開采自燃煤層，在采煤工作面安設(shè)溫度傳感器，報警值為26℃。4 設(shè)備開停、饋電傳感器礦井在主通風(fēng)機房開停傳感器井下掘進工作面局部通機處安設(shè)開停、饋電傳感器，采煤工作面安設(shè)饋電傳感器。5 風(fēng)門傳感器礦井風(fēng)門傳感器安設(shè)在各聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處。6 風(fēng)筒傳感器礦井風(fēng)筒傳感器設(shè)置在各掘進工作面局部通風(fēng)機風(fēng)筒出風(fēng)口。7 粉塵傳感器礦井粉塵傳感器設(shè)置在采、掘工作面的回風(fēng)流中。8 抽放泵房在瓦斯抽采泵輸入管中各設(shè)GLW100流量傳感器1個；瓦斯抽采泵輸入管中設(shè)GTH500(B)一氧化碳傳感器1個；瓦斯抽采泵輸入管中設(shè)GW50A溫度傳感器1個；在瓦斯抽采泵輸入中設(shè)GF100F(A)壓力傳感器1個；地面瓦斯抽采泵站室內(nèi)，設(shè)KG9701A低濃度甲烷傳感器1個；瓦斯抽采泵輸入管內(nèi)設(shè)高濃度甲烷傳感器1個（KGJ27A型）。一氧化碳傳感器一氧化碳傳感器報警濃度為≥%CO 。一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。礦井開采的煤層屬自燃煤層，距離合流點1015m處安設(shè)一氧化碳傳感器以及在總回風(fēng)巷設(shè)置。礦井安設(shè)有膠帶輸送機，在膠帶輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)安設(shè)一氧化碳傳感器。煙霧傳感器礦井安設(shè)有膠帶輸送機，在膠帶輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)安設(shè)煙霧傳感器。 22 / 45表413 各分站傳感器配備表分站號分站設(shè)置地點監(jiān)測點數(shù)模擬量饋電開關(guān)量甲烷一氧化碳風(fēng)速風(fēng)壓煙霧溫度粉塵流量壓力小計設(shè)備開停風(fēng)門風(fēng)筒小計1分站主通風(fēng)機房9211152242分站主平硐41113113分站1141軌道巷7213111134分站1131軌道巷135117113155分站軌道上山上部車場1643231131226分站地面抽放泵站62111160合計55165212631140349215 分站、傳感器的備用礦井投產(chǎn)時共裝備6個分站，裝備各類傳感器55個(不含備用量)。其中瓦斯傳感器16臺(包括2臺高濃度瓦斯傳感器)，風(fēng)速傳感器2臺，溫度傳感器6臺，負(fù)壓傳感器1臺，風(fēng)門開閉傳感器9臺，設(shè)備開停傳感器4臺，設(shè)備開關(guān)饋電傳感器3臺，風(fēng)筒傳感器2臺，粉塵傳感器3臺，一氧化碳傳感器5臺，煙霧傳感器2臺，流量傳感器1臺，壓力傳感器1臺上述分站及各類傳感器的備用量按30%考慮。各種傳感器裝備數(shù)量見表414。表414 煤礦井上、下類傳感器裝備量名稱數(shù)量備用系數(shù)(%)實配個數(shù)甲烷傳感器1622一氧化碳傳感器57風(fēng)速傳感器23風(fēng)壓傳感器12煙霧傳感器23溫度傳感器69粉塵傳感器34流量傳感器12壓力傳感器12饋電傳感器34設(shè)備開停傳感器46風(fēng)門傳感器912風(fēng)筒傳感器23合計5576 粉塵檢測為達到礦井各種粉塵的有效治理，首先就必須對礦井產(chǎn)塵點的粉塵進行長期、準(zhǔn)確的檢測和監(jiān)測，特別是對井下呼吸性粉塵進行檢測和監(jiān)測尤為重要。設(shè)計要求礦井在建設(shè)和投產(chǎn)后，制定完善的測塵制度，設(shè)置專人定期對各產(chǎn)塵點的游離SiO2含量、總粉塵和呼吸性粉塵分別進行檢測，并按照《煤礦安全規(guī)程》第七百三十九條的要求對作業(yè)場所中粉塵（總粉塵、呼吸性粉塵）超標(biāo)的采取治理。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，對井下作業(yè)場所的總粉塵濃度每月測定2次，地面每月測定1次；粉塵分散度每6個月測定1次。對于呼吸性粉塵，采、掘工作面每3個月測定1次，其他工作場所每6個月測定1次；每個采樣工種分2個班次連續(xù)采樣，1個班次內(nèi)至少采集2個有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4個。定點呼吸性粉塵每月測定1次。粉塵中的SiO2含量每6個月測定1次，在變更工作面時，也必須測定1次；各接塵作業(yè)場所每次測定的有效樣品數(shù)不得少于3個。設(shè)計選用型號為AQF1的礦用粉塵采樣器1臺、AQH1型呼吸性粉塵采樣器2臺、CC1150/1000型粉塵粒度濃度測定儀1臺作為本礦粉塵檢測設(shè)備，詳見表581。井下作業(yè)場所粉塵濃度控制標(biāo)準(zhǔn)游離SiO2含量（%）最大容許濃度（mg/m3）總粉塵呼吸性粉塵0～101010～502150～80280以上22）防塵措施（1）綜合防塵措施① 建立完善的防塵管理制度，建立完善的綜合防塵系統(tǒng)，加強防塵設(shè)備、設(shè)施管理，經(jīng)常維護檢修，保證其正常使用，避免粉塵危害。配備粉塵、呼吸性粉塵測定儀和個人防護設(shè)備等。② 采煤工作面堅持使用噴霧灑水防塵，進回風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，以減少粉塵產(chǎn)生量和空氣中粉塵濃度。掘進工作面采用濕式打眼，爆破時使用水炮泥及噴霧灑水，出煤或裝煤(巖)時灑水等措施。③ 合理配風(fēng)，減少粉塵飛揚。④ 建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，主要運輸巷、回風(fēng)巷、采掘工作面、轉(zhuǎn)載點等地點裝設(shè)防塵供水管路和降塵裝置。⑤ 礦井配備專職防塵人員，在建井和礦井生產(chǎn)期間及時對井下粉塵進行監(jiān)測和化驗。⑥ 必須及時清除巷道的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期對大巷刷漿。⑦ 井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)引水管。（2）個體防護針對各生產(chǎn)場所的不同情況分別采用以上各種防塵技術(shù)外，對所有可能接觸粉塵的人員，還分別采用自吸式過濾器、動力送風(fēng)過濾防塵口罩和隔絕壓風(fēng)呼吸器及防塵服進行個體防護。（2）采煤工作面除塵回采工作面最大產(chǎn)塵環(huán)節(jié)為采煤機落煤，其次為運輸轉(zhuǎn)載點產(chǎn)生的粉塵，因此回采工作面防塵應(yīng)將以上兩個環(huán)節(jié)作為重點防治對象。①采煤機落煤時立即開啟噴霧系統(tǒng)，進行噴霧降塵，噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時不得進行放炮落煤及運輸工作。②加強通風(fēng)排塵，通風(fēng)排塵采取的最佳排塵風(fēng)速一般在1m/s～。二是采用濕式除塵器進行局部通風(fēng)除塵，讓進出工作面風(fēng)流中粉塵含量降低。③防治運輸環(huán)節(jié)粉塵產(chǎn)生的措施主要有：設(shè)置風(fēng)流凈化水幕、自動灑水裝置和自動噴霧等方法進行綜合防塵。在回采工作面刮板輸送機機頭、轉(zhuǎn)載處，設(shè)置風(fēng)流凈化水幕、聲控自動灑水組合裝置；在回風(fēng)順槽設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。④轉(zhuǎn)載點、裝矸點以及翻車機和煤倉等處則采用K型或Y型壓氣噴霧裝置降塵。⑤對易沉積粉塵的工作面和進、回風(fēng)巷等處，由外向里使用灑水及沖洗裝置沖洗巷道，使粉塵充分潤濕，無法揚起。沖洗下來的粉塵，則通過排水溝和沉淀水倉集中后收集處理。（2）掘進工作面除塵掘進防塵主要采用濕式鑿巖、噴霧灑水、水封爆破及通風(fēng)排塵等綜合防塵、降塵措施，其綜合降塵率可達90%以上。① 采用濕式打眼，鑿巖機、煤電鉆等鑿巖機械均采用具有濕式鑿巖功能的機械，放炮使用水炮泥。爆破前后沖洗巷道壁，并采用爆破自動噴霧裝置，進行自動噴霧。② 為凈化掘進巷道的含塵風(fēng)流，在局部通風(fēng)機后方20～30m處，距掘進工作面約80m左右等兩處地點設(shè)置風(fēng)流凈化水幕除塵，以及設(shè)置聲控自動灑水組合裝置。③有條件時在掘工