沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)知識(shí)點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-05-13 23:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 命。三十六、彎曲是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定曲率或角度，并得到一定形狀零件的沖壓工序 彎曲材料：板料、棒料、型材、管材 彎曲方法：壓彎、折彎、拉彎、輥彎三十七、彎曲變形特點(diǎn)：變形區(qū)主要發(fā)生在彎曲件的圓角部分，直線部分沒有變形只是剛性移動(dòng)。，縱向金屬纖維長度發(fā)生變化，內(nèi)層縱向纖維受壓縮短，外層縱向纖維受拉變長。由于材料的連續(xù)性,因而在內(nèi)層和外層中間存在一個(gè)既不伸長也不縮短的中間層，稱為應(yīng)變中性層。 ，變薄現(xiàn)象愈嚴(yán)重 板材彎曲時(shí)，分：窄板(b / t 3 )和寬板(b / t 3 )兩種情況，窄板橫斷面形狀為外窄內(nèi)寬的扇形，寬板基本保持為矩形。 彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑r/t來表示三十八、彎曲變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)：板料在塑性彎曲時(shí),變形區(qū)內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)取決于彎曲毛坯的相對寬度b/t以及彎曲變形程度r/t. ，應(yīng)力狀態(tài)是平面的 ，應(yīng)力狀態(tài)是立體的。三十九、彎曲時(shí)的主要質(zhì)量問題：拉裂、截面畸變、翹曲及回彈四十、回彈：彎曲卸載后，塑性變形保留，彈性變形消失，彎曲角形狀和尺寸都發(fā)生與加載時(shí)變形方向相反的變化，這種現(xiàn)象稱為回彈。四十一、影響回彈的因素：1）材料的機(jī)械性能 2）相對彎曲半徑 3）彎曲角 4）彎曲方式和模具結(jié)構(gòu) 5）摩擦 6）彎曲件形狀、模具間隙：形狀越復(fù)雜，回彈越小四十二、減少回彈的措施：1. 材料選擇（盡可能選用彈性模量大的,屈服極限小,機(jī)械性比較穩(wěn)定的材料.） 2. 改進(jìn)彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3. 從工藝上采取措施 ： 1)采用熱處理工藝 2)增加校正工序 3)采用拉彎工藝 4. 從模具結(jié)構(gòu)采取措施 1）補(bǔ)償法 2)校正法 3)縱向加壓法 4)采用聚氨酯彎曲模 四十三、影響最小彎曲半徑的因素:1）材料的力學(xué)性能 2）彎曲角 3）板料的沖裁斷面質(zhì)量和表面質(zhì)量 4）板料的寬度和厚度 5）板料的纖維方向四十四、彎曲工序安排原則：（1）：對多角彎曲件，因變形會(huì)影響彎曲件的形狀精度，故一般應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次已彎曲的形狀。 （2）：結(jié)構(gòu)不對稱彎曲件，彎曲時(shí)毛坯容易發(fā)生偏移，應(yīng)盡可能采用成對彎曲后，再切開的工藝方法。 （3）：批量大、尺寸小的彎曲件，應(yīng)采用級進(jìn)模彎曲成形工藝以提高生產(chǎn)率。 （4）：如果彎曲件上孔的位置受彎曲過程影響而且精度要求較高，則應(yīng)在彎曲后再?zèng)_孔，否則孔的位置精度無法保證。四十五、填空 彎曲變形程度用 相對彎曲半徑（r / t ）表示。最小相對彎曲半徑r min/ t表示 材料的彎曲變形極限 。 判斷 在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（√ ）材料的機(jī)械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。（）相對彎曲半徑（r / t）是表示
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