【文章內容簡介】 ①橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必須經浸水耐壓實驗，合格后方可下井使用，在井下冷補的電纜必須定期升井進行耐壓實驗。②塑料電纜連接的機械強度及電氣、防潮密封、老化等性能，應符合該型礦用電纜的技術標準。（5）、對電纜接頭的要求：①芯線連接良好，接觸電阻、接頭處的溫度均不大于電纜的阻值和電纜的最高允許溫度。②接頭處有足夠的抗拉強度，其值應不低于電纜芯線強度的70%。③兩根電纜的鎧裝、鉛包、屏蔽層和接地芯線都應有良好連接。（五）、電纜的敷設 為了盡量減少和防止電纜事故（漏電、短路）的發(fā)生，保證供電線路的安全運行，現將敷設電纜應遵循的要求和注意事項介紹如下：（1）電纜必須懸掛在水平巷道或傾角30176。以下的井巷中，電纜要用帆布木楔等做的掛鉤懸掛；禁止用鐵絲吊掛橡套電纜，在立井井筒或傾角30176。及其以上的巷道中，電纜應用夾子、卡箍或其他夾持裝置進行敷設。夾持裝置應能承擔電纜重量，并不得損傷電纜。（2）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在受外力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車運行或礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。（3）電纜懸掛點的間距，在水平巷道或傾斜井巷內不得超過30m，在立井井簡內不得超過6m.（4）沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔必須加裝套管。（5）電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方。在有瓦斯抽放管路的巷道內，電纜（包括通信、信號電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側。盤圈或盤“8”字形的電纜不得帶電，但給采、掘機組供電的電纜不受此限。（6）井筒和巷道內的通信和信號電纜，應與電力電纜分掛在井巷的兩側，如果受條件所限，在井筒內，；在巷道內。（7）高、低壓電力電纜敷設在巷道的同一側時，高；高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。（8）井下巷道內的電纜，沿線隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜墻的兩邊都應 設置注有電纜型號、用途、電壓和截面的標志牌，（9）立井井筒中所用的電纜中間不得有接頭。因井筒太深需設接頭時，應將接頭設在中間水平巷道內。運行中因故障需要增設接頭而又無中間水平巷道可利用時，可在井筒中設置接線盒，接線盒放置在托架上，不應使接頭承力。（10）在機電峒室內和木支架支護的井巷中敷設電纜時，必須將電纜的黃麻外皮剝除，并定期在鎧裝層上加涂防銹油，電纜穿過墻壁部分應用套管保護，并嚴密封堵管口。（六）、電纜敷設應注意的問題 （1）敷設電纜的巷道應支護完好，便于電纜的運輸和敷設。（2）在設置電纜連接處，不應有淋水，否則，應采取相應措施。（3）當電纜敷設需要橫過巷道時，應保證電纜橫過巷道時既不影響運輸，也不會危及電纜運行。（4）為避免電纜運行中受到外力的沖擊，發(fā)生漏電、短路等故障，下列地點不應敷設電纜： 　在總回風巷和專用回風巷中不應敷設電纜，在機械提升的進風傾斜井巷（不包括運輸機上、下山）和使用木支架的立井井筒中敷設電纜時必須有可靠的安全措施。溜放煤、矸、材料的溜道中嚴禁敷設電纜。(5)敷設的電纜需彎曲時，為防止紙絕緣的撕裂，鉛包的損壞、電纜內拉力過大，使電纜受傷，電纜和電纜芯線彎曲時，不得小于其最小的彎曲半徑。（七）、井下電纜的日常維護和檢查 電力電纜和其他主要電氣設備一樣，它運行中的絕緣狀況會直接影響到供電系統(tǒng)的安全。對電纜進行日常維護和檢測，可及時發(fā)現問題，保證其安全工作。建立必要的電纜運行維護制度1）定期預防性實驗制度對運行中的高壓電纜進行定期預防性實驗，可以發(fā)現電纜的受潮、臟污、局部缺陷及缺陷的性質等情況，對實驗中不合格的電纜進行及時的更換，電纜的絕緣是電纜運行狀態(tài)的反映，作好絕緣的測量是十分必要的。但電纜的絕緣電阻與電纜的長度和測量時的溫度有關，為便于比較，應換算成溫度為20℃時每公里的阻值。電力電纜的絕緣電阻規(guī)定有明確的標準數值，鎧裝電纜每一纜芯對外皮的絕緣電阻一般不低于下列數值：（1）額定電壓1KV～3KV：粘性浸漬電纜或不滴流電纜，50MΩ；干絕緣電纜，100MΩ。（2）額定電壓為6KV～10KV：粘性浸漬電纜或不滴流電纜，100MΩ；干絕緣電纜，200MΩ。（3）井下千伏級以下的橡套、塑料電纜電路，其絕緣阻值不得小于1000乘以工作電壓值（單位是Ω）。例如，電壓為660V時，阻值為660000Ω。2）　電纜的防護與裸鎧裝電纜的防腐制度在對井下巷道進行整修、粉刷和沖洗作業(yè)時，必須對電纜線路進行保護，整修結束以后要重新將電纜懸掛好。采煤，掘進工作面放炮時，應有防止崩壞電纜的措施。鎧裝電纜應定期進行涂防腐油，其周期可根據實際情況決定。3）　井下供應電纜審批制度井下采掘工作面應預先作出供電設計，經程序審批后配給電纜與設備，安裝完畢進行驗收，合格后方可供電。對已拆除或不再使用的電纜要限期出井。4）電纜的日常維護和定期巡視檢查制度電纜的日常維護和定期巡視檢查制度的主要內容有：(1)定期檢查電纜運行和懸掛情況。日常維護的專責人要每天檢查一次，發(fā)現問題及時處理。(2)線路及線路中的連接器（件）溫度。例如，接線盒、輔助接地極，線路溫度，專責人每班應檢查一次。線路表皮的最高允許溫度一般是：6KV,35℃～40℃。低壓橡套電纜，50℃～55℃；連接器（件）接線處的溫度也不得超過同級電壓電纜。（3）移動設備的電纜，應由移動設備專責人（移動設備的操作者）班班檢查。掘進巷道或工作面附近電纜余下的部分，應呈“S”形懸掛，不準在帶電的情況下盤圈。電纜應嚴防炮崩、其他外力沖擊或用力拖拽。 （4）礦高、低壓電纜管理專職人員，根據電纜管理要求實行全面管理，定期檢查出的問題及時書面通知使用單位，并限期處理與復查。 （5）高壓電纜的鎧裝層，若出現斷裂、松動應及時綁扎，立井井筒的高壓電纜應由兩人同時進行檢查維護。每月至少檢查一次，如發(fā)現問題應及時組織或更換。礦用UGSP高壓雙屏蔽電纜，分相絕緣和統(tǒng)包絕緣都加有屏蔽層。若電纜破損，將使屏蔽層和接地監(jiān)視芯線接通，而使漏電閉鎖和漏電保護動作跳閘或不能合閘。五、礦用防爆電氣設備煤礦井下存在瓦斯，煤塵，為了防止瓦斯，煤塵發(fā)生爆炸事故，根據瓦斯，煤塵爆炸的基本條件，除完善和強化通風，減少瓦斯聚積和煤塵在空氣中的含量（限制其濃度），還必須杜絕一切能點燃瓦斯煤塵爆炸的點火源和危險溫度。電氣設備正常起動、停止時開關觸頭或在事故狀態(tài)下設備內部都會產生電火花、電弧和熱表面，這都可以成為點燃井下瓦斯煤塵爆炸，點燃可燃物質引發(fā)電氣火災的點火源。因此，煤礦井下使用的電氣設備大都要用防止電火花引爆瓦斯、煤塵造成群死群傷特重大事故的防爆電氣設備。（一） 井下電氣設備的選用按“煤礦安全規(guī)程”444條規(guī)定，煤礦井下所用電氣設備除低瓦斯礦井通風良好的礦井井底車場、總進風巷和主要進風巷可選用礦用一般型設備外，其余地點，特別是采掘工作面，煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域等地必須選用礦用防爆型電器設備。地面上的一般電氣設備是不可以隨便在礦井下使用的，就是工人用的礦燈，也必須使用經過安全檢測鑒定，并取得煤礦礦用品安全標志的礦燈。（二） 礦用防爆型設備的類型和標志按國際電工委員會規(guī)定。防爆類電氣設備總標志是“Ex”。我國已采用這種標志代替以前漢語拼音的“KB”標志。分類標志：按國標GB38362000規(guī)定防爆電氣設備分為十類：1）、隔爆型電氣設備：代號為“d“，能承受內部爆炸沖擊力，又能防止爆炸產物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。2）、增安型電氣設備：代號為“e”，在正常狀態(tài)下不產生火花、電弧、或可能點燃爆炸性混合物的高溫的電器設備。3）、本質安全型電氣設備：代號為“i”，無論在正常狀態(tài)下或規(guī)定的故障狀態(tài)下，產生的電火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物。4）、正壓型電氣設備：代號為“p”，新鮮空氣或惰性氣體充入密封的外殼內部，并保持一定的正壓，以防止殼外的爆炸性混合物進入殼內的電器設備，達到防爆目的。5）、充油型電氣設備：代號為“o”，將可產生火花、電弧或危險高溫的帶電部件浸在絕緣油中，使其不能點燃油面以上的爆炸性混合物。6）、充砂型電氣設備：代號為“q”，外殼的充填砂粒材料，電弧火焰通過殼內砂粒窄縫時，電弧被拉長，變細和冷卻，使殼壁、砂粒材料都不能產生危險高溫的電器設備。7）、無火花型電器設備：代號為“n”，在正常情況下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般不會有點燃作用故障的電氣設備。8）、澆封性電氣設備：代號為“m”整臺設備或其中部分澆封在澆封劑中，在正常運行和認可的過載或短路故障下，不能點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設備。9）、氣密型電氣設備：代號為“h”,凡具有氣密封外殼的電氣設備。氣密封外殼是用融化擠壓或膠粘的方法進行密封的外殼。這種外殼能防止殼外氣體進入殼內。10）、特殊型電氣設備：代號為“s”，采取其他防爆措施的電器設備。所以礦用防爆電氣設備的防爆標志是：礦用隔爆型防爆電氣設備的防爆標志為ExdI；礦用本質安全型電氣設備的防爆標志為ExibI(或ExiaI)；礦用隔爆兼本質安全型電氣設備的防爆標志為Exd[ib]I或（Exd [ia]I）；礦用增安型防爆電氣設備的防爆標志為ExeI；礦用增安兼本質安全型電氣設備的防爆標志Exe[ib]I。三、使用環(huán)境分類標志：Ⅰ類：煤礦井下用防爆電氣設備，主要針對甲烷（沼氣）環(huán)境Ⅱ類：工廠用防爆電氣設備，用于有爆炸性氣體或可燃物的化工廠、石油煉制廠、艦船等。煤礦常用的隔爆型電氣設備必須在其外殼上鑄（焊）明顯的“EX dI”標志，不得脫落。（三） 隔爆原理所謂隔爆，是指當電氣設備外殼內部發(fā)生可燃性混合物爆炸時，絕不會引起殼外的可燃性混合物燃燒和爆炸。隔爆型電氣設備具有隔開爆炸的性能，主要在于它的外殼具有耐爆性和不傳爆性兩大特征。外殼的耐爆性當外殼內部可燃性氣體混合物發(fā)生爆炸時，會產生很高溫度和爆炸壓力。在此高溫高壓爆炸混合物的作用下外殼不能出現嚴重變形和損壞，以防止內部的爆炸火焰沖出殼外，點燃外部的瓦斯煤塵引發(fā)爆炸。對容積在2公升以上的隔爆外殼， Mpa試驗壓力。（兆帕、壓強單位即百萬帕斯卡， Mpa相當于8公斤/厘米2的壓強單位）。因此外殼一般都用鑄鋼、不含鎂的合金鋁以及工程塑料來制造。外殼的不傳爆性內部爆炸產生的高溫高壓氣體經過隔爆結合面（簡稱隔爆面）縫隙向外釋放時，經與隔爆面緊密接觸，而發(fā)生熱傳導降溫，緩釋降壓。當其溫度降至650℃以下時將不會點燃外部瓦斯煤塵爆炸，隔爆面的這種熄火降溫和降壓釋放作用，保證了外殼的不傳爆性，為此，隔爆面必須滿足以下三個要求：１）、寬度：隔爆面必須有一定的寬度，例如容積≥，其轉蓋式隔爆面寬度應大于或等于25毫米，保證內部爆炸的高溫高壓氣體沿此通道外泄時，有足夠長度的熱傳導降溫路徑。２）、間隙：隔爆接合面間隙不能超標，容積≥，隔爆面間隙應≤，以保證內部爆炸的高溫高壓氣體沿此通道外泄時與冷卻的隔爆面緊密接觸，提高熄火降溫的效果，同時實現緩慢降壓釋放。日常檢查是用塞尺，其每片上標有相應厚度插入隔爆面間隙以判定間隙是否超標。３）、粗糙度：隔爆面必須保持一定的光潔度，現在用粗糙度這個指標來衡量，即表面粗糙度不大于，以保證內部爆炸產生的高溫高壓氣體沿此通道外泄時，與隔爆面是面接觸而不是點接觸。面接觸的熄火降溫效果要好得多。（四） 隔爆電氣設備的維護和檢測“規(guī)程”452條規(guī)定：防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后方準入井。同時“規(guī)程”490條規(guī)定：使用中防爆電氣設備的防爆性能檢查每月進行一次。每日由分片負責電工檢查一次外部?！耙?guī)程”489條還規(guī)定：井下防爆電氣設備的運行維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。由此可見，煤礦井下使用的防爆電氣設備要求是很嚴格的，為此我們要做到防爆電氣設備要輕抬輕放，嚴禁敲砸，要防止冒頂、片邦和放炮飛石砸壞防爆外殼。檢修開蓋后，防爆面要向上放，嚴禁與巖石或其他物體接觸：，將判定設備失爆。 隔爆面要防銹蝕，可涂防銹油或進行磷化處理，條件不具備時，至少要均勻涂抹薄薄一層醫(yī)用凡士林；但嚴禁涂刷油漆。若有輕微銹蝕，可用最細的零號砂紙或油石進行擦拭。處理后隔爆面間隙用塞尺測試時不能超過規(guī)定標準。隔爆面局部出現砂眼和銹坑直徑不大于1毫米，深度不超過2毫米，在15毫米寬度以上的隔爆面上每1厘米2面積上不超過2個，否則將判定該設備失爆。隔爆電氣設備不用的接線喇叭口一定要用實心橡膠密封圈和厚度2毫米與喇叭口等直徑的圓形鋼板封堵。鋼板置于密封圈外面，直徑與進線裝置內徑差要符合密封圈使用規(guī)定。進出電纜線外徑小于接線喇叭口內徑時，一定要套上橡膠密封圈封堵。（1）橡膠密封膠圈硬度在邵爾式硬度45186?！?5186。之間，不能失去彈性。（2）橡膠密封圈內徑與電纜外徑差應小于1毫米。橡膠密封圈外徑與接線喇叭口內徑之間間隙要求是：橡膠密封圈外徑D小于20mm時，其間隙≤，當20D60mm時，間隙≤。（3），但必須大于10mm, ，但必須大于4mm（對70mm2橡套電纜使用的密封圈例外）（4）橡膠密封圈應無破損，不得割開使用，電纜與橡膠密封圈之間不得包扎其他物品。接合面各部緊固螺栓，彈簧墊圈必須齊全完整。螺栓緊固以壓平彈簧墊圈不松動為合格。接線后緊固體的堅固程度以抽拉電纜不竄動為合格。低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。電纜護套（鉛皮）穿入進線喇叭口長度應為5～%。接線裝置安全、完整、緊固、導電良好。絕緣座無裂縫；接線螺栓，螺母，螺紋無損傷，無放電痕跡；卡爪彈簧墊圈，背帽齊全完整；接線整齊，無毛刺伸出；卡爪不壓絕緣膠皮或其他的絕緣物，也不得壓電纜屏蔽層。隔爆開關的電源、負荷引