【文章內(nèi)容簡介】 1819DL/T5169—2002施。6．2．4 手工電弧焊的其他規(guī)定1 手工電弧焊用焊條，應按設計規(guī)定采用。在設計未作規(guī)定時，可按表6．2．41選用。焊條必須由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并有出廠合格證，型號明確，使用時不得混淆。6．2．5 豎向鋼筋接觸電渣焊1 接觸電渣焊焊接前，應先將鋼筋端部100mm范圍內(nèi)清除干凈，夾具鉗口應夾緊鋼筋，并使其軸線在一直線上，兩鋼筋端部間隙宜為5rnm～10mm。宜采用鐵絲圈引燃法及431號焊劑進行焊接（見圖6．25）。二 進行接觸電渣焊之前，應采用同型號、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù)，制作5個抗拉試件。在試驗結(jié)果符合要求后，才能按確定的焊接參數(shù)施焊。焊接參數(shù)可按表6．25選用。20DL/T5169—20023 鋼筋接觸電渣焊的接頭，應全部進行外觀檢查。外觀檢查的要求為：接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有縫隙，被焊鋼筋的軸線應一致，其最大的偏移不得超過0．1倍鋼筋直徑。外觀檢查不合格者應斷開重焊。當對焊接質(zhì)量有懷疑時，應視實際情況抽樣進行拉力試驗。6．2．6 綁扎接頭1 鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的接頭搭接長度接受拉鋼筋最小錨固長度控制（見表6．2．6）。212 受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。6．2．7 閃光對焊1 采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑相差以一級為宜，且不大于4mm。采用閃光對焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應予以矯直或切除。2 對不同類別、不同直徑的鋼筋，在施焊前均應按實際焊接條件試焊2個冷彎試件及2個拉伸試件，根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果，以及冷彎和拉伸試驗驗證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，可成批焊接。3 全部閃光對焊的接頭，均應進行外觀檢查并應符合下列要求：（1）鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷。（2）接頭如有彎折，其角度不得大于4“。（3）接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的0．1倍；井不得大于Zn。m。（4）外觀檢查不合格的接頭，應剔出重焊。4 當對焊接質(zhì)量有懷疑，或在焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應根據(jù)實際情況隨機抽樣，進行冷彎及拉伸試驗。5 閃光對焊接頭的拉伸試驗成果均應大于該級鋼筋的抗拉強度；巨斷裂在焊縫及熱影響區(qū)以外為合格。冷彎試驗按表6．27的規(guī)定進行。冷彎試驗時，焊接點應位于彎曲的中點，試件經(jīng)冷彎后，其接頭處（包括熱影響區(qū)）外側(cè)不出現(xiàn)橫向裂紋為合格。22DL/T5169—20026．2．8 氣壓焊接6．2．8．1 鋼筋端面應切平，并應與鋼筋軸線相垂直，鋼筋端部若有彎折或扭曲，應矯直或切除。鋼筋端部Zd范圍內(nèi)應清除干凈，端頭經(jīng)打磨，露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。6 ．2． 8． 2 鋼筋安裝后應加壓頂緊，局部縫隙不得大于 3mm.6．2．8．3 氣壓焊接作業(yè)要求如下：1 應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。2 焊接過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按均勻作用在鋼筋橫截面面積上計，應為30MPa—40MPa。3 鋼筋氣壓焊的開始階段宜采用碳化火焰，對準接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認縫隙完全密合后，應改用中性火焰，以壓焊面為中心，在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復寬幅加熱。4 鋼筋端面的合適加熱溫度應為1150℃一1250℃，鋼筋激粗區(qū)表面的加熱溫度應稍高于該溫度。6．2．8．4 氣壓焊接頭驗收按以下規(guī)定進行：1 全部接頭應進行外觀檢查，檢查項目和質(zhì)量要求如下：1）偏心量e不得大于鋼筋直徑的0．15倍，同時不得大于4mm。當不同直徑的鋼筋相焊時，按較小的鋼筋直徑計。當焊接后的偏心量e超過此限值時應切除重焊。232）兩鋼筋軸線彎折角不得大于4“，當超過此限值時應重新2 機械性能檢查項目和質(zhì)量要求如下：（1）機械性能檢曾以300個接頭為一批，不足300個頭仍按一批計。從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗，根據(jù)工程需要，也可另取3個接頭作彎曲試驗。加熱矯正。（3）激粗直徑dm不應小于鋼筋直徑的1．4倍。當小于此限值時應重新加熱敏粗。（4）長度L。應不小于鋼筋直徑的回．2倍，且凸起部分平緩圓滑，當小于此限值時，應重新加熱敏長。（5）壓焊面偏移量e。不得大于鋼筋直徑的0．2倍（見圖628）。（6）接頭不得有環(huán)向裂紋，若發(fā)現(xiàn)有裂紋，應切除重焊。（7）墩粗區(qū)表面不得有嚴重燒傷。（2）接頭拉伸試驗件的抗拉強度不得低于附錄A中表A．1的規(guī)定指標值，并呈塑性斷裂。若有一個試件不符合要求時，應切取6個接頭進行復驗，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭為不合格。（3）接頭彎曲試驗要求如下：（a）接頭彎曲試件長度不小于表6．2．8－1規(guī)定的數(shù)值。（b）接頭彎曲試驗時的彎曲內(nèi)直徑應符合表6．2．8－2的規(guī)定。（C）進行彎曲試驗的試件受壓面凸起部分應去除，與鋼筋外24表面平齊。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90”時試件在壓焊面不得發(fā)生破斷。（d）彎曲試驗若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復驗，若復檢仍有1個試件不符合要求，則該批接頭為不合格。6．2．9 機械連接1 采用鋼筋機械連接時，應由廠家提交有效的型式檢驗報a2 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種現(xiàn)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。（2）對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。（3）3根接頭試件的抗拉強度見附錄C中表C．2的強度要求，對于八級接頭，試件抗拉強度應不小于09倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3 現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。設計有特殊要求時按設計要求項目進行檢驗。機械連接接頭檢驗按驗收批進行，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個仍作為一個驗收批計。25DL/T5169—20024 帶助鋼筋套筒連接接頭外觀質(zhì)量檢查應滿足以下要求：（l）外型尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1．10倍一．8倍～0．9倍。（2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。（3）接頭處彎折不得大于40。（4）擠壓后的套筒不得有裂紋。（5）檢查數(shù)量：每一驗收批中應隨機抽取10％的擠壓接頭進行外觀質(zhì)量檢查，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10％，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評為合格。當不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10％時，應對該批擠壓接頭逐個進行復檢，并采取補救措施；對外觀不合格的擠壓接頭，應從中抽取6個試件做抗拉強度試驗，若有I個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的擠壓接頭應進行處理，并記錄存檔。5 直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢查應滿足以下要求：（1）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊、使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。（2) 拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制，但應有明顯標記，以檢查進人套筒的絲頭長度是否滿足要求。（3）檢查數(shù)量；每一驗收批中應隨機抽取10％的接頭進行外觀檢查，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批的接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強.5 錐螺紋接頭外觀質(zhì)量及擰緊力矩檢查應滿足以下要求：1）連接套簡應與鋼筋的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整外露。2）接頭擰緊力矩值應符合表6．2．9的規(guī)定，不得超擰，擰緊后的接頭應做卜標記。檢測用的力矩扳手應為專用扳26DL/T5169—2002（3）鋼筋錐螺紋接頭，每一驗收批中應隨機抽取 10％的接頭進行外觀檢查，并用專用的力矩扳手檢驗接頭的擰緊值。抽檢的接頭應全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對不合格接頭應進行補強。7 在每一驗收批中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，當3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合附錄C表C、2的強度要求時，該驗收批為合格，如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復驗，復驗中如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收批為不合格。8 鋼筋的機械連接接頭在施工時均應有現(xiàn)場連接施工記錄，以便質(zhì)量驗收時查驗。施工記錄參見附錄D。6．3 接頭的分布要求6．3．1 鋼筋接頭應分散布置。配置在同一截面內(nèi)的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：1 閃光對焊、熔槽焊、電渣壓力焊、氣壓焊、窄間隙焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不宜超過扣％；在受壓區(qū)不受限制。2 綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不宜超過 25％；在受壓區(qū)不宜超過 50％.3 機械連接接頭，其接頭分布應按設計文件規(guī)定執(zhí)行，當沒有要求時，在受拉區(qū)不宜超過50％；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件27DL/T5169—2002中鋼筋受力較小部位，A級接頭不受限制。4 焊接與綁扎接頭距離鋼筋彎頭起點不得小于10d，也不應位于最大彎距處。5 若兩根相鄰的鋼筋接頭中距在500mm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面處理。6．3．2 鋼筋的接頭分布在受拉區(qū)和受壓區(qū)要求不同，當施工中分辯不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭的分布應接受拉區(qū)處理。6．3．3 機械連接接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，必須采用A級接頭，且接頭數(shù)不得超過此截面鋼筋根數(shù)的 75％。28DL/T5169—20027 鋼筋的安裝7．1 筋安裝的偏差要求7．1．1 鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應符合設計文件的規(guī)定。7．1．2 鋼筋安裝的偏差不得超過表71．2的規(guī)定。7．2 鋼筋的綁扎要求7． 2．1 現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉點的連接按 50％的間隔綁扎，但鋼筋直徑小于25mm時，樓板和墻體的外圍層鋼筋網(wǎng)交叉點應逐點綁扎。設計有規(guī)定時應按設計規(guī)定進行。7．2．2 板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應