【文章內容簡介】 計算簡圖 線荷載：q=N== 2)計算彎矩 M1===M M2===M MBC===M 3)應力計算 σ1=M1/W=M/=＜〔σ〕=205N/mm2 σ2=M2/W=M/=＜〔σ〕=205N/mm2 σBC=MBC/W=M/=＜〔σ〕=205N/mm2(經計算鋼管能承受小楞、模板、混凝土及施工荷載作用) 4）變形計算 ω1=ql4/(100EI) =(100105N/mm2) =1mm ω2=ql4/(100EI) =(100105N/mm2) =(鋼管的變形滿足腳手架有關規(guī)范要求，同時也滿足模板平整度允許偏差不超過3mm要求)、 扣件承載力計算1）支座反力的計算 VA===＜〔Rc〕=8KN VB左=—==—＜〔Rc〕=8KN VB右===＜〔Rc〕=8KN VC左=—=—=—＜〔Rc〕=8KN VC右===＜〔Rc〕=8KN VD =—=—=—＜〔Rc〕=8KN 2）扣件承載力計算 設立桿承受相鄰兩跨各1/2的荷載，即 N=q()= 橫桿與立桿之間采用雙直角扣件連接，扣件的抗滑力為 R=N/2=＜〔Rc〕=（扣件的抗滑力滿足要求） 立桿的穩(wěn)定性計算 1）桿的計算長度 立桿的最大步距取h=1800mm，根據《規(guī)范》（JGJ130—2001）有關要求，立桿的計算長度為1=kμh 其中k計算長度附加系數，取k= μ考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數，取μ=1，5 所以10== 2）截面回轉半徑 根據《規(guī)范》（JGJ130—2001）附錄B表B查得：i= 3）立桿的長細筆 λ=10/i= 4）立桿穩(wěn)定性系數 根據長細比查（JGJ130—2001）附錄C表C，得Φ= 5）腳手架立桿穩(wěn)定性計算 σ =N/（ΦA） =（） =＜〔σ〕=210N/mm2（滿堂腳手架立桿的穩(wěn)定性滿足要求）新澆混凝土對模板側壓力計算用內部振搗器時，新澆混凝土作用于模板的側壓力，可按下式計算，取其中的較小值：F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/mm2）r混凝土的重力密度（KN/m3）t0新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定，當缺乏資料時，可采用：t0=200/（T+15）T混凝土的溫度（℃）223。1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時：223。1=1，摻具有緩凝作用外加劑時223。1= 223。2混凝土塌落度影響修整系數，當塌落度小于30mm時，:5090mm時，；110150， V混凝土的澆筑速度（m/h） H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m） h混凝土的有效壓頭高度（m），即側壓力達到最大值的澆筑高度驗算對拉螺栓是否滿足設計要求 1）混凝土側壓力的計算 F1=γ1/2 =24KN/M317 = F2=γcH =24KN/M36M =144KN/M2取兩者中小值，即F1= 2）混凝土側壓力設計值 F=F1分項系數折減系數 = = 3）傾倒混凝土時產生的水平荷載：荷載設計值為：4KN/M2= 、 4）荷載組合 F=+= 5）驗算： 查手冊表,M12螺栓凈截面面積A=76mm2 對拉螺栓的應力： 內墻部分：1000/76=＜〔σ〕=210N/mm2 外墻部分：1000/76=＜〔σ〕=210N/mm2所以對拉螺栓桿滿足要求。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土半成品要求原材料 本工程基礎及主體結構砼擬采用商品砼，商品砼原材要求如下： 1）水泥：本工程砼等級分別為C1CCC35。 每批水泥隨批量附出廠合格報告并經復試合格后及時標識，方可使用。 2）粗骨料 本工程基礎工程采用5—；177?！?5mm碎石。 石子宜定點選用，確保貨源及質量穩(wěn)定，并依據相關要求做好精細骨科的批量試驗，要求做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。 質量要求：針、片狀顆粒含量，C30以下：≤25%，C35：≤15%；含泥量，C30：≤2%，C35：≤%；泥塊含量，C30以下：≤%，C35：≤%；壓碎指標≤10%；有害物質含量均不得超標。 3）細骨科 中砂，細度模數控制在Mx=—，級配良好，含泥量≤3%，有機物、硫化物、硫酸鹽等有害物質含量不得超標。 4）水源：采用自來水 5）外加劑：泵送混凝土應按試驗配比摻入泵送減水劑、緩凝劑，抗?jié)B砼摻入水泥重量8%的FS—G抗裂劑。冬季施工應摻加早強防凍劑，為了確保施工進度，必要時還應考慮摻加早強劑 混凝土外加劑應附出廠合格報告并經復試合格后，方可使用?；炷僚浔燃夹g要求 水灰比：— 砂率：C30以下砼：≤42%；C35砼：≤40% 坍落度：地下室底板大體積混凝土177。140177。20mm；其它180177。20mm原材料的計量 計量稱每次攪拌前均必須復核，發(fā)現有誤差或失靈均必須在使用前修理、調試準確。 石子、砂均由計量磅計量，精度必須控制在177。%以內， 水泥、外加劑、水等計量精度必須控制在177。%以內。二、砼的運輸 1）從攪拌站到現場混凝土采用罐車運輸，并保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求，現場在新到混凝土車后部接取混凝土測定其坍落度，與要求偏差值177。20mm，其他混凝土坍落度根據實際情況由項目部以申請單形式通知攪拌站，混凝土攪拌站保證運輸到現場的砼不得產生離析現象。 2）運輸保證 與商品砼廠家合同鑒定時應進行道路考察，確保道路運輸暢通，保證現場砼的連續(xù)澆筑，一般應考慮交通狀況兩條路線。 車隊司機應配備有手機，小靈通或呼機等現代化的通訊工具設備，遇到交通堵塞、行駛不暢等情況，隨時與站內聯系，由站內值班調度統(tǒng)一安排行車路線，保證交通高峰及發(fā)生堵車等情況下砼正常供應。 3）結構混凝土澆筑采用1臺48M長膀臂汽車泵。(根據現場實際情況擬采用地泵和布料桿相結合的方式澆筑混凝土)三、澆筑前的準備工作 測量準備：根據模板支設位置控制混凝土邊界，每次砼澆筑前，在柱主筋上標注出結構1M線來控制砼的澆筑高度。 砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板預檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆注砼。 對施工縫隙進行處理，清理基層表面水泥浮漿及薄板、松動石子以及軟弱砼層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 泵送砼時必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產生堵塞。 泵送砼前要先用適當的與砼成分同配比的水泥砂漿潤濕輸送管內壁，并試泵以保證砼能正常使用。 因白天高溫和道路交通擁擠，砼在運輸過程中坍落度損失達不到要求而影響砼澆注時，不得向罐內加水。隨砼罐車配備減水劑，根據需求適量摻加，經攪拌車二次攪拌后，再進行澆筑。 澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通等。四、砼澆筑與振搗 澆筑分層厚度：。對于50振搗棒澆筑的混凝土為450mm，30振搗棒澆筑的混凝土為300mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿，正面自下而上每450mm用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土澆筑厚度。澆筑墻、柱混凝土時用手電筒照讀取控制桿上數據，從而控制澆筑厚度。 澆筑混凝土時的振搗 本工程混凝土的振搗采用50振搗棒或30振搗棒。振搗時要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振搗棒與混凝土表面呈45176。；墻體澆筑時分層厚度≤45mm、30cm，澆筑同一部位墻體時不得采用兩種振搗棒；振搗時上層要插入下層≥50mm。振搗棒移動間距≤57cm、40cm。每一插點的振搗時間為25177。5s，同時配合觀察來確定其振搗時由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900mm177。100mm處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密。 柱墻砼澆筑前，應先對原基層砼面均勻澆筑50mm厚與同配比的水泥沙漿。 砼在到場后，應盡快澆筑完畢，使砼能保持一定得工作度，以免操作困難。 澆筑過程中要經常注意保持鋼筋、埋件以及預留孔洞等位置的準確；澆筑時根據構件的厚度一次或分層連續(xù)施工，應注意將模板四周各個節(jié)點處以及錨固鐵板與砼之間搗實。澆筑混凝土的過程中應派專人護模、護筋發(fā)現異?，F場時應立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整好。 對于鋼筋密集處，原則上要求慢澆、輕搗、多搗，并用帶刀片的振動棒進行振實。 混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土凝固前刮去。 澆筑過程中，將泌水和浮漿清出表面。取二次收糙木搓法，以減小表面收漿開裂。澆筑完畢后，須將砼表面用鐵板抹平壓光，不足之處應用同樣材料填補，不可用補砂漿辦法來修正構件表面尺寸。每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要均勻清晰、方向及深淺一致。五、混凝土養(yǎng)護 普通澆筑砼終凝后六小時，進行澆水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。六、砼試塊制作與坍落度檢查 1）砼試塊采取現場隨即抽樣方法制作，其制作及養(yǎng)護均按有關規(guī)定。施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加，砼養(yǎng)護分自然養(yǎng)護(同條件)和標準養(yǎng)護。 2）坍落度：每次澆筑砼前均必須測定，施工階段每4小時測一次。 3）現場建立標準養(yǎng)護室，177。176。，濕度≥90176。養(yǎng)護28天后，正常環(huán)境下靜養(yǎng)、干燥。七、質量標準 主控項目： 砼材料符合設計及施工驗收規(guī)范要求：砼強度符合設計及施工驗收規(guī)范要求；砼原材計量準確；砼連續(xù)澆筑，無冷縫現象；施工縫處理正確；砼強度符合設計及施工驗收規(guī)范要求；外觀無嚴重質量缺陷。 一般項目： 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷；養(yǎng)護及時、養(yǎng)護到位；結構尺寸準確，偏差在規(guī)范允許范圍內?，F澆結構尺寸允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標高層高177。8用水準儀或尺量檢查全高177。303柱、墻尺寸、梁截面＋8 ，－5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不小于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺檢查6預埋管、預留孔中心線位置偏移10尺量檢查7預埋螺栓中心線位置5尺量檢查8預留洞中心線位置15尺量檢查第七節(jié) 砌體工程一、原料要求： 加氣陶粒砌塊：規(guī)格齊全，強度等級MU3，容重≤，空心率＞30%,c產品齡期應超過28天。出廠合格證、二次復檢報告齊全。 水泥：。出廠合格證、二次復檢報告齊全。 砂：宜用中砂，并應過5mm徑的篩子。配制M5專用砂漿，砂的含泥量不應超過5%；且不得含有草根等雜物。 摻合料：采用砂漿王、砂漿王使用的可塑性必須符合要求。 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。 其它：拉結鋼筋、預埋鐵件和混凝土錨固塊。各種預埋件提前做好防腐處理。二、作業(yè)條件： 主體分部承重結構部分施工完畢，質量合格，并已經有關部門驗收。 每層樓層彈出軸線、墻體線及門窗洞口位置線，并辦理預檢手續(xù)。 準備好皮數桿：宜用30mmX40mm木料制作，皮數桿上應注明門窗洞口、預埋砼木磚、拉結鋼筋、混凝土過梁等標高、位置及尺寸。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。立完后應經復核，辦理預檢手續(xù)。 根據皮數桿最下面第一皮磚的標高，要拉通線檢查，如果水平灰縫厚超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砌筑砂漿墊平或砍磚片包合子找平。 砌塊提前一天澆水充分濕潤。 砂漿配合比由試驗室確定，配制前必須經過技術部門準確計量。三、工藝操作 工藝流程： 施工準備(放線、立皮數桿、拌制砂漿等)——排磚 撂底——砌陶粒砼砌塊墻——自檢、檢驗評定。 樓層砼基層砌筑填充墻前表面應清掃干凈，灑水濕潤。 根據墻體各個部位情況，認真排磚撂底。組砌方法合理，便于操作。 攪拌砂漿： 1）砂漿的配合比采用重量比，并應經試驗鑒定。水泥計量精確度控制在177。2%以內，砂計量精確度控制在177。5%以內。 2) 砂漿應采用機械攪拌