【文章內(nèi)容簡介】 弄得不好有可能整斷螺絲絲扣或損壞內(nèi)外軸承蓋。正確的方法是把三顆螺絲輪流擰動，這樣各螺絲受力均勻一致，就不會出現(xiàn)擰不進或滑絲之類的故障了?！?端蓋拆裝技巧　 端蓋的拆卸:先用起子的刀口在端蓋與機座的結(jié)合部位劃上對正標志記號（如“”、“”等）。然后用活絡(luò)扳手旋下固定端蓋的螺絲，用起子刀口或電工刀等工具，刮去端蓋與機座結(jié)合處的漆膜等臟物。三相電動機有前端蓋、后端蓋，為了不致弄錯，均要作下標志記號，且標志記號互不相同。拿一把大小適宜的起子，插入端蓋的螺絲根部，把端蓋按對角線一先一后地向外撬動。前后端蓋方法相同，只不過后端蓋要下風(fēng)罩、風(fēng)葉、軸承外蓋拆下后，才可拆卸?！?端蓋的安裝:手持起子將端蓋口上的臟物刮除，如果太臟，可用棉紗蘸取汽油擦試干凈，在露天場合下使用的三相電動機在接合處應(yīng)涂抹一層薄薄的潤滑脂作防銹處理。用同樣的方法清除三相電動機殼口上的臟物，并涂抹潤滑脂作防銹處理。再把端蓋對準機殼上的固定螺孔，對準拆卸前作的對正標志記號，把端蓋裝上。插上固定螺絲，對角地把螺絲擰緊。　 轉(zhuǎn)子拆裝技巧　 小型三相交流電動機的轉(zhuǎn)子，由于輕巧便拿，所以可連同后端蓋一起從機殼中取出。也可把前后端蓋都拆下，一手握住轉(zhuǎn)軸，把轉(zhuǎn)子拉出一些之后，再用另一只手托住轉(zhuǎn)子鐵芯，一點點地往機殼外移，直到把轉(zhuǎn)子抽出機殼為止?！?稍大些的三相電動機，轉(zhuǎn)子拆卸時，應(yīng)由一人抬住轉(zhuǎn)軸的一端，另一人抬起轉(zhuǎn)軸的另一端，緩慢地轉(zhuǎn)子往外移，直到完全抬出機殼為止?！?大中型三相電動機的轉(zhuǎn)子，可在轉(zhuǎn)軸的兩端上套好青殼紙或其他絕緣布，用以保護轉(zhuǎn)軸，然后將兩根粗細合適的鋼管分別插入前后兩端的轉(zhuǎn)軸上，再由多人抬出轉(zhuǎn)子?！?轉(zhuǎn)子的安裝是拆卸的逆向過程。安裝時要對準三相電動機的定子中心，把轉(zhuǎn)子小心翼翼地往定子鐵芯腔里運送，切不可碰傷定子繞組?！?軸承拆裝技巧　 軸承的拆卸：用起拔器拆卸軸承，操作時須選用大小合適的，將起拔器的鉤腳緊緊拉住軸承的內(nèi)圈，慢慢地扳動絲杠（絲杠起拔器）或搖動搖桿（液壓起拔器），軸承就會漸漸脫離轉(zhuǎn)軸而拉出來?！?軸承的安裝：用鋼管安裝。割一段大小合適的鋼管，用銼刀銼去管子邊緣的毛刺，使之成為“平口鐵管”，要求它的厚度約為軸承內(nèi)圈厚的2/3~4/5。操作時，在管口墊一塊扁鐵，用錘輕輕敲打扁鐵，將軸承壓入軸頸。用方鐵板安裝。找一塊方鐵板或軸鍵壓在軸承的內(nèi)圈，用鐵錘輕輕敲打，使軸承打入軸頸。要注意使軸承內(nèi)圈四周受力均勻，切勿總是敲打一邊。應(yīng)使方鐵板沿著軸承內(nèi)圈圓周依次敲打，而且用力要均勻。切勿敲打軸承外圈。加熱法安裝。是利用熱脹冷縮原理，使軸承內(nèi)圈脹大后，便可輕而易舉地套進軸頸，而軸承冷卻收縮后，內(nèi)圈便緊緊地穩(wěn)固在軸上。裝配加熱方法很多，但屬油浴加熱和燈泡加熱最為簡單易行。注意在加熱時，溫度就嚴格控制在120℃以內(nèi)?！?技術(shù)供水泵檢修和檢測方法　 定子的檢修和檢測方法　 用低壓空氣吹灰并用毛刷清掃?！?用干凈布輕擦線圈，直至無灰塵油垢為止。　 檢查線圈絕緣應(yīng)無枯焦及剝落、擦傷。必要時加以更換?！?檢查線圈接頭有無斷股或發(fā)熱使絕緣變色，嚴重時重新焊接?！?檢查鐵芯有無脫漆，有嚴重銹斑時應(yīng)除掉后補刷絕緣漆?！?用兆歐表測定定子繞組對地的絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則應(yīng)進行干燥處理?！?用兆歐表測定定子繞組相間的絕緣電阻應(yīng)符合要求，否則有可能是定子繞組相間發(fā)生短路。　 用萬用表或雙臂電橋測量定子繞組各相的電阻應(yīng)趨于平衡，證明線圈不存在燒壞、燒斷現(xiàn)象。　 轉(zhuǎn)子的檢修和檢測方法　 用破布輕擦轉(zhuǎn)子灰塵及油垢。　 仔細檢查繞組有無斷裂，有脫焊者，需重焊?！?軸承的檢修和檢測方法　 仔細觀察軸承有沒有滲油和漏油?！?用手轉(zhuǎn)動軸承，聽軸承轉(zhuǎn)動有無雜音，檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象?！?用手沿軸向和徑向拉扯軸承，應(yīng)無間隙?！?滑動軸承式電動機，轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)有一定的串動量。防止當轉(zhuǎn)子受熱伸長時，轉(zhuǎn)子軸承的端面產(chǎn)生很大的摩擦力，甚至?xí)豢ㄗ?。轉(zhuǎn)子軸向串動范圍如下表：電動機容量（KW）10及以下10～2020～7070～125125以上向一側(cè)（mm）向兩側(cè) (mm)　 技術(shù)供水過濾器檢修　 結(jié)構(gòu)與工作原理　 該濾水器由罐體、過濾單元、自動控制機構(gòu)、排污機構(gòu)、電控箱、減速機、電動閥、差壓控制器與PLC或PLC可編程控制器等部分組成?！?罐體內(nèi)的分水板將內(nèi)腔分為清水腔和濁水腔，分水板上安裝有過濾單元，待過濾的濁水經(jīng)入口進入濁水腔，又經(jīng)分水板進入過濾單元的內(nèi)腔，直徑大于過濾單元小孔的雜質(zhì)被截流，清水穿過小孔到達清水腔，所有過濾單元濾過的水在清水腔內(nèi)匯合，最后從出口流出?！?當雜質(zhì)在過濾單元內(nèi)積累到一定厚度時，會使?jié)崴慌c清水腔產(chǎn)生壓力差。這時可由差壓控制器自動控制排污機構(gòu)啟動，進行自動排污將雜質(zhì)除去。全自動濾水器設(shè)定的清污、排污定時清污排污和差壓控制自動清污排污，也可以現(xiàn)場手動清污?！?安裝與調(diào)整　 本機設(shè)有起吊裝置，安裝前，小心將設(shè)備吊在指定地點，利用地腳螺栓將設(shè)備固定，聯(lián)接好進出水管及排污管道?！?將電氣控制柜安裝在濾水器附近的墻壁上，并按電氣原理圖接好所有控制線及電源線?！?濾水器與供水管路連接時，應(yīng)設(shè)旁路管道及閥門，以便設(shè)備發(fā)生故障時，能及時處理，與濾水器排污閥聯(lián)接的管路沿水流方向應(yīng)有一定斜度，以保證排污暢通?！?注意供水管路系統(tǒng)的水流方向應(yīng)與濾水器上的進出水標志一致，才能達到正常過濾。　 設(shè)備啟動前，應(yīng)將電器控制柜上所有旋紐處于手動狀態(tài)，通過啟動手動清污旋扭，檢查減速機電機的旋向。正確后恢復(fù)自動狀態(tài)?！?一切準備工作做好后，緩慢開啟進出水管閥門，同時打開排氣閥，排完濾水器內(nèi)空氣，檢查濾水器本體及供水系統(tǒng)聯(lián)接處有無滲漏?！?關(guān)閉排氣閥，設(shè)備開始正常過濾。　 過濾器維護　 全自動濾水器投入正常運行后，一般不需要日常維護。　 在系統(tǒng)設(shè)備定期檢修的同時對全自動濾水器進行檢查、維護。　 電動減速機的日常維護詳見：雙級擺線針論減速機使用說明書。　 差壓控制器的日常維護詳見：差壓控制器使用說明書。　 使用時應(yīng)注意的事項；檢查濾水器全部連接是否安全可靠；查濾水器與供水管路系統(tǒng)法蘭連接處有無滲漏；查測壓管路各連接處是否密封好；在每一次開啟和停止使用濾水器時，均應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉進出水閥門，以防止壓力突然變化，造成濾芯變形而不能進行正常排污操作?！?故障與排除方法序號故 障故 障 原 因排 障 方 法1濾水器清污電機運轉(zhuǎn)不正常，有連續(xù)嗡聲。電源一相斷電（保險絲燒壞或脫頭斷線）。更換保險，固定和接好脫頭斷線。2。濾水器軸頭和管接頭密封墊磨損。更換密封墊。3濾水器差壓報警信號不復(fù)歸。濾水器濾網(wǎng)反沖洗不力。a. 調(diào)整縮短定時沖洗時間周期；b. 調(diào)整一次沖洗的PLC動作時間；c. 濾水器解體，人工清洗濾網(wǎng)。　 技術(shù)供水泵機械密封檢修　 機械密封泄漏點主要有五處：　 軸套與軸間的密封；　 動環(huán)與軸套間的密封；　 動、靜環(huán)間密封；　 對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；　 密封端蓋與泵體間的密封?！?泄漏原因分析及判斷　 安裝靜試時泄漏。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別。　 試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏。泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；對安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面；設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。　 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；回流量偏大，導(dǎo)致吸人管底部沉渣泛起，損壞密封；對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度急劇變化；工況頻繁變化或調(diào)整；突然停電或故障停機等?！?泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū)　 彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果?！?靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)?！?葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)?！?新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)