【文章內(nèi)容簡介】 傷檢查6年瓷絕緣子沒有裂紋1）用超聲波設(shè)備檢查，抽取最上面兩層的絕緣子的10%，檢查是否有裂紋，絕緣子如有裂紋，更換絕緣子；并對所有的同型號絕緣子進行檢查2）地震后，應對閥塔最上面兩層的所有絕緣子做超聲波測試10閥冷卻水管靜壓力試驗1）2年2）閥冷系統(tǒng)檢修后，30分鐘7　 交、直流濾波器、并聯(lián)電容器組及中性母線電容器交、直流濾波器、并聯(lián)電容器組及中性母線電容器的試驗項目、。表 交、直流濾波器、并聯(lián)電容器組及中性母線電容器的試驗項目、周期和標準序號項目周期標準說明1極對殼絕緣電阻必要時與上一次數(shù)據(jù)比較進行判斷1）采用2500V兆歐表2）必要時，如更換電容器時，對新電容器測量極對殼絕緣電阻2各臂等效電容值測量1)3年2)必要時相同兩臂間電容量偏差≤177。%必要時，保護報警及動作或者是更換電容后3單只電容器的電容量測量1)3年2)必要時與銘牌值比較，電容誤差小于177。5%1)必要時，保護報警及動作或者是更換電容后2)在與銘牌值進行比較時應該考慮溫度系數(shù)4電阻器測量1)6年2)必要時與銘牌值比較，電阻誤差小于177。5%在與銘牌值進行比較時應注意溫度換算5測量電抗器的直流電阻6年與銘牌值比較，無明顯變化6測量電抗器的電感1)6年2)必要時與調(diào)諧后的整定值相比，電感誤差不大于177。2%7調(diào)諧特性測量1)6年2)必要時25176。C時，調(diào)諧頻率與設(shè)計值相比不超過177。1％1）更換電阻器，或電抗器，或一相電容器超過10%時，應進行調(diào)諧點測量2)在其它溫度測量時應折算到25176。C時的數(shù)據(jù)3）必要時，懷疑調(diào)諧特性不正確時8　 平波電抗器干式和油浸平波電抗器的試驗項目、。 干式平波電抗器的試驗項目、周期和標準序號項目周期標準說明1直流電阻測量1)投運1年2)必要時與出廠值比較，電阻誤差≤2% 1）如受條件限制可在低壓下進行測量2）必要時，懷疑干式平波電抗器參數(shù)變化時2電感測量1)投運1年2)必要時與出廠值比較，電感誤差≤2%1）如受條件限制可在低壓下進行測量2）必要時，懷疑干式平波電抗器參數(shù)變化時、周期和標準序號項目周期標準說明1絕緣油試驗（1）油中溶解氣體色譜分析1)投運前2)新裝、大修后30天3)運行中，3個月4)必要時1)新裝平波電抗器的油中H2與烴類氣體含量(μL/L)任一項不宜超過下列數(shù)值：總烴：20；H2：10；C2H2：02)大修后平波電抗器的油中H2與烴類氣體含量(μL/L)不宜超過下列數(shù)值：總烴：50；H2：50；C2H2：03)運行設(shè)備的油中H2與烴類氣體含量( μL/L)超過下列任何一項值時應引起注意：總烴：150；H2：150；C2H2： 1 (500kV)4)烴類氣體總和的絕對產(chǎn)氣速率超過12mL/d(密封式)或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月，則認為設(shè)備有異常5)耐壓及局放試驗前后各組份氣體含量一般應無明顯變化1)總烴包括CHC2HC2H6和C2H2四種氣體2)溶解氣體組份含量有增長趨勢時，可結(jié)合產(chǎn)氣速率判斷，必要時縮短周期進行跟蹤分析3)總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判斷4)新投運、大修后的電抗器應有投運前的測試數(shù)據(jù)5)必要時,如:—出口(或近區(qū))短路后—發(fā)現(xiàn)運行異常等（2）瓦斯繼電器中氣體色譜分析必要時結(jié)合油中氣體色譜分析進行綜合判斷瓦斯繼電器動作后，應同時取平波電抗器本體油和瓦斯繼電器中氣體（如果有）進行色譜分析（3）油中水分 mg/L1)1年2)大修后3)必要時大修后不大于10運行中不大于151）運行中設(shè)備，測量時應注意溫度影響，盡量在頂層油溫高于50℃時采樣2）必要時，如：平波電抗器絕緣電阻（吸收比、極化指數(shù)）測量異常時或滲漏油等（4）油中含氣量%（體積分數(shù)）1)1年2)大修后3)必要時大修后不大于1運行中電抗器不大于31)按DL/T423—1991或DL/T450—1991方法進行試驗2）必要時，如：平波電抗器需要補油時或滲漏油時（5）體積電阻率（90℃）Ωm1)大修后2)必要時投運前電抗器本體油：≥61010運行中電抗器本體油：≥11010按DL/T421—1991或GB5654—1985方法進行試驗（6）油中糠醛測量 （mg/L）必要時1)含量超過下表值時，一般為非正常老化，需連續(xù)檢測:建議在以下情況下進行：1)油中氣體總烴超標，CO、CO2過高2) 需了解絕緣老化情況運行年限1551010151520糠醛量mg/L2)跟蹤檢測時，注意增長率3)測試值大于4mg/L時，認為絕緣老化已比較嚴重（7）介質(zhì)損耗因數(shù)tanδ（90℃）1)1年2)大修后3)必要時投運前≤%；運行中≤2%檢驗方法按GB56541985（8）擊穿電壓kV1)1年2)大修后3)必要時大修時≥60；運行中≥50參考GB/T5071986進行試驗（9）水溶性酸（pH值）1)3年2)大修后3)必要時大修后≥運行中≥試驗方法按GB/T 75981987（10）酸值mg (KOH)/g1)3年2)大修后3)必要時大修后≤ (油)運行中≤（油）檢驗方法按GB/T 75991987或GB/T 2641983（11）閃點（閉口℃）3年大修后≥140；運行中1）大于135℃2）不應比前次測試值低5℃檢驗方法按GB/T 2611983（12）游離碳3年無較多碳浮于油中外觀目測（13）機械雜質(zhì)3年無外觀目測（14）界面張力（25℃）mN/m3年大修后≥35運行中≥19檢驗方法按GB/T 65411986（15）油中顆粒度1)注入設(shè)備前后的新油2)大修后3)3年按制造廠家規(guī)定，并與往年數(shù)據(jù)比較不應有明顯變化參照SD313－1989油中顆粒數(shù)及尺寸測量方法2絕緣紙、紙板聚合度測量必要時當聚合度小于250時應引起注意1）試驗可從引線上絕緣紙、墊塊、絕緣紙板等取樣數(shù)克2）必要時，如:懷疑紙（板）老化時3絕緣紙、紙板含水量測量必要時一般不大于1%1）可用所測繞組的tanδ值推算或直接取紙（板）樣按DL44991進行試驗2）必要時，如:懷疑紙（板）受潮時4電感測量必要時與出廠值比較，電感誤差≤2%或符合制造廠要求如受條件限制可在低壓下進行測量5繞組直流電阻1)4年2)大修后3)必要時1) 測得直流電阻與出廠或交接值相比無明顯變化。誤差不應大于177。2%2) 測得直流電阻與前一次測量值相比無明顯變化。誤差不應大于177。2%1）不同溫度下電阻值按下式換算:R2＝R1（T+t2）/（T+t1），式中RR2分別為在溫度tt2下的電阻值；T為電阻溫度常數(shù)，銅導線取2352) 必要時，如：—本體油色譜判斷有故障—紅外測溫判斷套管接頭或引線過熱6繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)1) 2年2)大修后3)必要時1)絕緣電阻換算至同一溫度下，與交接值相比應無明顯變化，一般不低于交接值的70％2)3)絕緣電阻大于10000MΩ時，1)使用2500V或5000V兆歐表2)測量前被試繞組應充分放電3)測量溫度以平波電抗器頂層油溫為準，應盡量與前次測量時的溫度相近4)盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的絕緣電阻值按下式換算R2=R1（式中RR2分別為溫度tt2時的絕緣電阻值）5)極化指數(shù)不進行溫度換算6)必要時，如：—運行中油介損不合格或油中水分超標—滲漏油等可能引起平波電抗器受潮的情況7繞組連同套管的泄漏電流1）2年2）大修后3）必要時1)直流試驗電壓為60kV2)與前一次測量結(jié)果相比應無明顯變化讀取1分鐘泄漏電流值8繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)（tanδ）1)2年2)大修后3)必要時1)20℃%2)tanδ值與歷年的數(shù)值比較不應有顯著變化（一般不大于30%）1) 試驗電壓10kV2) 測量溫度以頂層油溫為準，各次測量溫度應盡量相近3) 盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的tanδ值按下式換算；tanδ2=tanδ1(t2t1)/10式中tanδtanδ2分別為溫度tt2時的tanδ值4) 必要時，如：—繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)異常時—油介損不合格或油中水分超標—滲漏油等9電容式套管的介質(zhì)損耗因數(shù)（tanδ）和電容值 見第9章“套管”1)主絕緣tanδ測量使用正接線測量，即被測量套管繞組短路加壓，末屏接電橋2)測量時記錄環(huán)境溫度及平波電抗器頂層油溫10鐵芯及夾件接地電流1個月1)2)懷疑夾件有多點接地時才測量夾件接地電流只對有外引接地線的鐵芯、夾件進行測量, 鐵芯、夾件分別測量11鐵芯及夾件絕緣電阻1)2年2)大修后3)必要時20℃時一般不小于50MΩ,低于50MΩ時應加強接地電流測量,并加強油色譜分析1)采用1000V兆歐表2)必要時，如：油色譜試驗判斷鐵芯多點接地時12穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、繞組壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻大修時20℃時一般不小于500MΩ1)用1000V兆歐表2)連接片不能拆開者可不進行13測溫裝置校驗及其二次回路試驗1)4年(二次回路)2)大修后3)必要時1）按廠家的技術(shù)要求2）密封良好，動作靈活，指示正確、測溫電阻應和出廠值相符3)絕緣電阻一般不低于1MΩ1)絕緣電阻用1000V兆歐表測量2)必要時，如懷疑有故障時14氣體繼電器校驗1) 必要時2)大修時按廠家的技術(shù)要求必要時，如懷疑有故障時15氣體繼電器二次回路試驗1）2年2) 必要時1）密封良好，指示正確，測溫電阻值應和出廠值相符2）絕緣電阻一般不低于1MΩ1)絕緣電阻用1000V兆歐表測量2)必要時，如懷疑有故障時16壓力釋放器校驗1）大修時2）大修時1）動作值與銘牌值相差應在177。10%范圍內(nèi)或按制造廠技術(shù)要求必要時，如懷疑有故障時17壓力釋放器校驗二次回路試驗1）2年2）大修后1）密封良好，指示正確2）絕緣電阻一般不低于1MΩ1)絕緣電阻用1000V兆歐表測量2)必要時，如懷疑有故障時18冷卻裝置及其二次回路檢查試驗1)4年(二次回路)2)大修后3)必要時1)投運后，檢查流向、溫升和聲響，24小時無滲漏2)絕緣電阻一般不小于1MΩ1)測量絕緣電阻采用1000V兆歐表2)必要時，如懷疑有故障時19整體密封試驗1)大修后2)必要時，持續(xù)時間24小時無滲漏1)帶冷卻器進行，不帶壓力釋放裝置2)必要時，如懷疑密封不良時20油箱表面溫度分布必要時局部過熱點溫升不超過65K1）用紅外熱像儀或測溫儀測量2)在80%以上負荷時進行3)必要時，如：發(fā)現(xiàn)油箱表面局部過熱時21繞組頻率響應測量１)投運前２)更換繞組后３)必要時與初始結(jié)果相比，或兩極之間結(jié)果相比無明顯差別，無初始記錄時可與同廠家同型號對比1)每次測試時，宜采用同一種儀器，接線方式應相同2)必要時，如：發(fā)生近區(qū)短路后9　 套管套管的試驗項目、。 套管的試驗項目、周期和標準序號項目周期標準說明1主絕緣及電容型套管末屏對地絕緣電阻1)3年(SF6和干式套管)2)1年(油紙式電容型套管)3)變壓器或電抗器大修后4)必要時1)主絕緣的絕緣電阻一般不小于10000MΩ2)末屏對地不應低于1000MΩ1)用2500V兆歐表測量2)變壓器套管、電抗器套管的試管的試驗周期跟隨變壓器、電抗器3）必要時，紅外測溫發(fā)現(xiàn)套管發(fā)熱；套管油位不正?；驓怏w壓力不正常2套管電容量及tanδ測量1)1年2)變壓器或電抗器大修后3)必要時1)20℃時的tanδ（%）應不大于下列值：油紙電容型；膠紙電容型；氣體電容型；干式電容型；2)電容型套管的電容值與出廠值或上一次試驗值的差超出177。3%時應查明原因（與出廠值比較）3）當電容型套管末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應測量末屏對地tanδ，其值不大于2%1)油紙電容型套管的tanδ（%）一般不進行溫度換算,應綜合分析tanδ與溫度、電壓的關(guān)系。當tanδ隨溫度增加明顯增大，tanδ增量超過177。%,不應繼續(xù)運行2)測量變壓器套管tanδ時,與被測試套管相連的所有繞組端子一起加壓,其余繞組端子均接地,末屏接電橋,正接線測量3)對具備測試條件的電容型套管可以用帶電測試電容量及tanδ代替4)必要時, 紅外測溫發(fā)現(xiàn)套管異常；套管油位不正常3SF6氣體泄漏試驗1）2年2)大修后3)必要時檢查無明顯泄漏1)按GB110231989進行2)必要時，如：懷疑密封不良時4SF6氣體的微水含量（μL/L）1）2年2)大修后3)必要時運行時小于300大修后小于250參考交流SF6型CT5SF6氣體成分分析