【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)場(chǎng)施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗(yàn)，每工作班至少測(cè)定兩次，其測(cè)定值允許偏差為 177。20mm 。 對(duì)于非大體積粉煤灰混凝土每拌制 100 立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制 500 立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時(shí)，每工作組至少成型一組試塊。 （六）試件制作和養(yǎng)護(hù) 根據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50081— 2020 的要求 ，混凝土試件的制作和養(yǎng)護(hù)按下列規(guī)定： 1 試件的制作 混凝土試件的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 成型前，應(yīng)檢查試模尺寸并符合《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50081— 2020 的規(guī)定；試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。 在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為 177。% ；骨料為 177。l% 。 取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過 15min。 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋ 70mm 的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實(shí)際采用的方法相同。 圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 混凝土試件制作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次。 按以上 的規(guī)定，選擇成型方法成型。 1）用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： 裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口； ，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。 2）用人工插搗制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： ，每層的裝料厚度大致相等； 。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層 20～ 30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； c. 每層插搗次數(shù)按在 10000mm2 截面積內(nèi)不得少于 12 次； ，直至插搗棒留下的空洞消失為止。 3）用插入式振搗棒振實(shí)制作試件應(yīng)按下述方法進(jìn)行： ，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?； φ25mm 的插入式振搗棒，插入試模振搗時(shí)，振搗棒距試模底板 10～ 20mm 且不得觸及試模底板，振 10 動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時(shí)間為 20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有 孔洞。 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。 2 試件的養(yǎng)護(hù) 試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為 20177。5℃ 的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為 20177。2℃ ，相對(duì)濕度為 95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為 20177。2℃ 的不流動(dòng)的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔 10～ 20mm，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 同條件養(yǎng)護(hù)試 件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。 3 試驗(yàn)記錄 試件制作和養(yǎng)護(hù)的試驗(yàn)記錄內(nèi)容應(yīng)符合《普通混 凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T 50081— 2020 第 2 款的規(guī)定 二、砌筑砂漿試件的取樣 （一）抽樣頻率 每一樓層或 250 立方米砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如果砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊?；A(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì)。 （二） 試件制作和養(yǎng)護(hù) 砂漿試驗(yàn)用料可以從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的砂漿中取出。施工中取樣，應(yīng)在使用地點(diǎn)的砂漿槽、砂漿運(yùn)送車或攪拌機(jī)出料口，至少從三個(gè)不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗(yàn)用量的 1~2 倍。砂漿拌合物取樣后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)取來的試樣，在試驗(yàn)前應(yīng)經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。 砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為 。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應(yīng)具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，其不平度為每 100mm 不超過 ，組裝后各相鄰面 的不垂直度不應(yīng)超過 177。 度。制作試件的搗棒為直徑 10mm，長 350mm 的鋼棒，其端頭應(yīng)磨圓。 砂漿立方體抗壓試塊的制作 (1)將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上 (磚的吸水率不小于 10%，含水率不大于 20%)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。 (2)放于磚上的濕紙，應(yīng)用新聞紙 (或其它未粘過膠凝材料的紙 )。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平整，凡磚的四個(gè)垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。 (3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶 插搗 25 次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。 插搗完后砂漿應(yīng)高出試模頂面 6mm～ 8mm； 當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí) (約 15min～ 30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 試件養(yǎng)護(hù) (1)試件制作后應(yīng)在 20177。5℃ 溫度環(huán)境下停置一晝夜 (24h177。2h) ，當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至 28 天，然后進(jìn)行試壓。 (2)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的條件是： a 水泥混合砂漿應(yīng)為：溫 度 (20177。3)℃ ，相對(duì)濕度 (60～ 80)%。 11 b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為：溫度 (20177。3)℃ ，相對(duì)濕度 90%以上。 c 養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于 10mm。 (3)當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件時(shí)，可采用自然養(yǎng)護(hù)。 a 水泥混合砂漿應(yīng)在正溫度、相對(duì)濕度為 (60～ 80)%的條件下 (如養(yǎng)護(hù)箱中或不通風(fēng)的室內(nèi) )養(yǎng)護(hù)。 b 水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下 (如濕砂堆中 )養(yǎng)護(hù)。 c 養(yǎng)護(hù)期間必須作好溫度記錄。在有爭(zhēng)議時(shí)，以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為準(zhǔn)。 三、混凝土外加劑的取樣 (一 )混凝土外加劑 混凝土外加劑按 GB8076－ 1997 分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強(qiáng)減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑和引氣劑。 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號(hào)，摻量大小于 1%(含 1%)同品種的外加劑每一編號(hào)為 100 噸，摻量小于 1%的外加劑每一編號(hào)為 50 噸，不足 100 噸或 50 噸的也可按一個(gè)批量計(jì)，同一編號(hào)的產(chǎn)品必須是混合均勻的。 每批取樣量不少于 噸水泥所需用的外加劑量。 每一編號(hào)取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按 GB8076－ 1997 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法 與項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)；另一份要密封保存半年，以備有疑問時(shí)交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復(fù)驗(yàn)和仲裁也可現(xiàn)場(chǎng)取樣。 (二 )混凝土泵送劑 每 50 噸泵送劑為一批，不足 50 噸也作為一批。每批取樣量不少于 噸水泥所需用的泵送劑量。 每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按 JC473－ 92《混凝土泵送劑》進(jìn)行試驗(yàn)；另一份封存半年，以備有疑問時(shí)交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。 如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場(chǎng)取平均樣，但事先應(yīng)在供貨合同中裁定。 (三 )混凝土膨脹劑 每 60 噸為一 批，不足 60 噸時(shí)也作為一批。 抽樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從 20 個(gè)以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于 10kg。 每一批取得的樣品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》 (JC476－ 92)進(jìn)行試驗(yàn)；一份密封保存三個(gè)月，以備有疑問時(shí)交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。 (四 )砂漿、混凝土防水劑 年產(chǎn) 500 噸以上的，每 50 噸為一批；年產(chǎn) 500 噸以下的，每 30 噸為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。 每批取樣量不少于 噸水泥所需的防水劑量。 每批取得的試樣應(yīng)充分混合 均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》 (JC474－ 92)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)；另一份密封保存一年，以備有疑問時(shí)交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。 (五 )混凝土防凍劑 同一品種防凍劑，每 50 噸為一批，不足 50 噸也可作為一批。每批取樣量不少于 噸水泥所需用的防凍劑量 (以其最大摻量計(jì) )。 每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》 (JC475－ 92)進(jìn)行試驗(yàn)；另一份密封保存半年，以備有疑問時(shí)交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。 (六 )混凝土速凝劑 12 每 20 噸為一批，不足 20 噸 也可作為一批。 每一批應(yīng)從 16 個(gè)不同點(diǎn)取樣，每個(gè)點(diǎn)取樣 250g，共取 400g，將試樣充分混勻。 每批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》 (JC477－ 92)進(jìn)行試驗(yàn)；另一份密封保存半年，以備有疑問時(shí)交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。 四、水泥的取樣 (一 )水泥的批組成 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 當(dāng)使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 檢查數(shù)量：按同一個(gè)生產(chǎn)廠家、同一強(qiáng)度等級(jí) (標(biāo)號(hào) )、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝水泥不超過200 噸為一批，散裝水泥以不超過 500 噸為一批，每批抽樣不少于一次。 注：以上是根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB 502042020）的要求。 (二 )水泥取樣器 袋裝水泥取樣器如圖一所示的取樣管，散裝水泥取樣器為圖二所示的取樣管 (槽形 )。 (三 )取樣方法 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的袋裝水泥，每批隨機(jī)選擇 20 個(gè)以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出 樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。 對(duì)于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過 2m 時(shí)，采用槽形管式取樣器，通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。 取樣總量至少 12kg。 圖一 袋裝水泥取樣管 1— 氣孔； 2— 手柄 材質(zhì)：黃銅 氣孔和壁厚尺寸自定 內(nèi)管 散裝取樣器 圖二 散裝水泥取樣管 L=1000～ 2020 五、 普通混凝土用砂、石的取樣 (一 )砂、石的驗(yàn)收 砂、石的驗(yàn)收分別按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 (JGJ52－ 92)及《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 (JGJ53－ 92)中的規(guī)定進(jìn)行。購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收。用大型工具 (如火車、貨船或汽車 )運(yùn)輸?shù)模?400 立方米或 600t 為一驗(yàn)收批。用小型工具 (如馬車等 )運(yùn)輸?shù)?，?200 立方米或 300t 為一驗(yàn)收批。不足者亦為一批。 對(duì)于砂子，每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量和泥塊含量檢驗(yàn)。如為海砂還應(yīng)檢驗(yàn)其氯離子含量。 對(duì)于石子，每 驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗(yàn)。對(duì)重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測(cè)項(xiàng)目。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定、進(jìn)料量又較大時(shí)，可定期檢驗(yàn)。 (二 )取樣規(guī)定 13 每驗(yàn)收