錨管土釘墻施工方案(編輯修改稿)
2024-12-01 17:31 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （ 2） 檢查 錨管 體中孔、鉆頭的 氣 孔是否有異物堵塞，若有，應(yīng)清理干凈 。 （ 3） 檢查鉆頭和 錨管 、鑿巖機(jī)和釬尾、鉆機(jī)連接套和釬尾以及 錨管 和鉆機(jī)連接套等的連接是否牢固 。 （ 4） 自進(jìn)式注漿鉆進(jìn) 錨管 鉆孔直徑為 100 mm。用 MJ100 架子鉆鉆孔，在造孔時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的孔角及孔位調(diào)整好鉆機(jī)角度 。 （ 5） 錨管 鉆頭對(duì)準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)識(shí)好的孔位，然后給 MJ100 架子鉆供 氣 ，再開(kāi)始鉆進(jìn)。由于是在軟弱巖層中造孔 ，鉆頭的 氣 孔易堵塞。因此，在鉆進(jìn)時(shí)，宜放慢鉆進(jìn)速度，多回轉(zhuǎn)，少?zèng)_擊，同時(shí)注意 氣 從鉆孔孔口中 排 出的狀況，若發(fā)現(xiàn) 氣 體 從鉆孔中 排 出異常，說(shuō)明鉆頭的 氣 孔已堵塞，應(yīng)將 錨管 后撤 500 mm左右，并反復(fù)掃孔，使 氣 孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直到鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度（即錨管 露出開(kāi)挖巖面的長(zhǎng)度為 130 mm），其偏差不宜大于 50 mm，鉆進(jìn)才停止 。 ******地鐵 5 號(hào)線 ***標(biāo) ***～ ***北站區(qū)間過(guò)渡段 錨管土釘墻施工方案 7 （ 6） 鉆進(jìn)結(jié)束后，用風(fēng)槍將粉塵沖洗干凈，同時(shí)檢查鉆頭上的孔是否暢通，然后才將 錨管 從鉆機(jī)連接套上卸下 。 （ 7） 通過(guò) 錨管 外露端將止?jié){塞打入孔口 100 mm 左右，將 錨管 體進(jìn)行居中臨時(shí)固定，然后準(zhǔn) 備注漿。 （ 8）成孔完成后，應(yīng)及時(shí)安設(shè)錨 管 ，并及時(shí)注漿以防止塌孔。成孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 鉆孔的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 成孔間距 177。 100 成孔深度 177。 100 成孔直徑 177。 10 3． 錨管 的注漿 （ 1） 注漿前，應(yīng)將孔內(nèi)殘留以松動(dòng)的廢土清除干凈，開(kāi)始注漿前或中途停頓時(shí)間超過(guò) 30分鐘時(shí)，應(yīng)先用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路。 （ 2） 用 UH4． 8 型 錨管 注漿機(jī)進(jìn)行注漿；漿液制作按設(shè)計(jì)配合比要求進(jìn)行，水泥漿的水灰比、濕度等要符合設(shè)計(jì)要求 。 （ 3） 用空氣檢查 錨管 孔是否暢通，調(diào)節(jié)水流量計(jì)使 水泥漿的水灰比至設(shè)計(jì)值，同時(shí)保證從泵口出來(lái)的水泥漿均勻，沒(méi)有斷續(xù)不均現(xiàn)象出現(xiàn) 。 （ 4）注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底 250~550mm，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞。 （ 5） 按設(shè)計(jì)要求的注漿壓力進(jìn)行注漿，當(dāng)觀察到從止?jié){塞邊緣流出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，即可停泵，注漿結(jié)束 。 （ 6）錨 管 的鋼 管 宜設(shè)定位器，應(yīng)保證鋼筋的保護(hù)層厚度不小于 20mm。 （ 7） 注漿完成 7 天后，將護(hù)面混凝土的面層鋼筋網(wǎng)與錨頭焊接牢固后，******地鐵 5 號(hào)線 ***標(biāo) ***～ ***北站區(qū)間過(guò)渡段 錨管土釘墻施工方案 8 進(jìn)行護(hù)面混凝土的施工。 、 自進(jìn)式注漿鉆進(jìn) 錨管 的質(zhì)量檢查 注漿體的質(zhì)量主要是抗壓強(qiáng) 度是否滿足設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場(chǎng) 適量 提取注漿體（水泥漿 M30），并在相同的環(huán)境下養(yǎng)護(hù) 28 天進(jìn)行檢測(cè)，其抗壓強(qiáng)度 達(dá)到 設(shè)計(jì)值 30． 0 MPa， 要求 合格 率為 100％。 噴射混凝土施工 本段錨管土釘墻工程采用濕噴工藝 。 濕噴：是將骨料、水泥和水按設(shè)計(jì)比例拌和均勻，用濕式噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。濕噴混凝土質(zhì)量容易控制，噴射過(guò)程中的粉塵和回彈量很少，是應(yīng)當(dāng)發(fā)展應(yīng)用的噴射工藝，但對(duì)噴射機(jī)械要求高，機(jī)械清洗和故障處理較麻煩。 施工流程： 加固面噴水濕潤(rùn) – 安裝 鋼筋網(wǎng) 拌混合料 噴射 養(yǎng)護(hù) 。 、 主要材料 1). 砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 ，用 5mm 篩網(wǎng)過(guò)篩，大于 5mm 和小于 的顆粒不得超過(guò) 20%，因?yàn)樯白舆^(guò)粗，會(huì)增加回彈，砂子過(guò)細(xì)，會(huì)使干縮增大 。 2). 石子：卵石或碎石均可，以卵石為好，卵石對(duì)設(shè)備磨損小，也不易造成管路堵塞，為減少回彈，卵石粒徑不宜大于 20mm，亦不宜小于 5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng) 。 3). 水：噴射混凝土用水要求與普通混凝土相同，不得使用污水 。 4). 速凝劑：使用 速凝劑的主要目的是使噴射混凝土速凝快硬，減少回彈損失，防止噴射混凝土因重力作用所引起的脫落，提高它在潮濕環(huán)境中的適應(yīng)性能，適當(dāng)加大一層噴射厚度和縮短噴射層間的間隔時(shí)間。 宜 采用液體速凝劑，滿足初凝時(shí)間在 5 分鐘以內(nèi)，終凝時(shí)間在 12 分鐘以內(nèi)， 8 小時(shí)后的強(qiáng)度不小于 ， 28天強(qiáng)度不應(yīng)低于不加速凝劑試件強(qiáng)度的 70%。 5).
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