【文章內(nèi)容簡介】 頻率的偏差均不應(yīng)大于額定值的10%；長度大于15m的振動輸送機(jī)，其前、中、后段的振幅偏差均不應(yīng)大于額定振幅的10%。空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)間或滿1h后，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求，可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：振幅下降量不應(yīng)大于額定振幅的10%；物料在輸送槽中應(yīng)運(yùn)動流暢，無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴(yán)重跳料現(xiàn)象；輸送量不應(yīng)小于額定輸送量的90%；橡膠彈簧溫升不得大于50℃，金屬彈簧溫升不得大于70℃，偏心連桿式振動輸送機(jī)的軸承和電動機(jī)溫升均不得大于50℃，電磁鐵線圈的溫升不得大于65℃合格后停機(jī)振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)規(guī)定時(shí)間，各項(xiàng)檢查均合格，經(jīng)有關(guān)人員檢查確認(rèn)，停機(jī)結(jié)束試運(yùn)轉(zhuǎn)；停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)口無物料卸除后，方可停車；進(jìn)行必要的放氣、排水、或排污及必要的涂防銹油；對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊；、試運(yùn)結(jié)束后應(yīng)清理試運(yùn)現(xiàn)場拆除調(diào)試中的臨時(shí)的裝置，復(fù)裝試運(yùn)前臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。溜槽制作、安裝原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件、平直除渣→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→部件拼裝→施焊→焊縫檢查→組裝→焊接→焊縫檢查→除銹→防腐。用1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實(shí)際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時(shí)對各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板、實(shí)際放樣進(jìn)行核實(shí)。選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時(shí)要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。：① 組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50㎜范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢清理干凈。 ② 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行構(gòu)件的組裝，應(yīng)在部件組裝焊接矯正后進(jìn)行。 ③焊縫從外觀檢查，不得有未焊滿（不足設(shè)計(jì)要求），咬邊、裂紋、弧坑裂紋，電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣，表面氣孔，焊縫應(yīng)圓滑過度。④ 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接要保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；制定安裝措施、機(jī)械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；根據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進(jìn)行找平；系統(tǒng)空載試運(yùn)行、重載試運(yùn)行調(diào)試運(yùn)行前準(zhǔn)備工作設(shè)備的機(jī)械和電氣部分安裝完畢后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前組織一次全面自檢驗(yàn)收，對不合理的部位或問題進(jìn)行處理。檢查皮帶機(jī)及振動篩的安裝是否符合安裝技術(shù)要求。檢查各液壓及潤滑部位的注油情況，轉(zhuǎn)動部位是否有缺潤滑油，液壓漲緊裝置能否運(yùn)行可靠，減速機(jī)內(nèi)油質(zhì)油量是否符合規(guī)定。電氣設(shè)備布置和接線是否正確，金屬外殼和電纜的接地線是否連接可靠，接地點(diǎn)上任何一點(diǎn)測量接地電阻不得超過2歐姆。電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求，電源電壓等級是否正確。轉(zhuǎn)動部位是否靈活。各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠，制動器安裝是否正確和可靠。檢查托輥安裝情況，膠帶的纏繞方向是否與技術(shù)要求一致。檢查各部位緊固件和連接件地腳螺栓有無松動。清掃膠帶上的雜物、材料以及其他物品，清除沿線影響設(shè)備運(yùn)行的物料，保證卸載部位暢通無阻。檢查通訊是否通暢，沿線照明亮度是否足夠，沿途各崗位人員是否全部到位?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)初次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾部位安排專人監(jiān)控，全長內(nèi)每50米設(shè)2人監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)情況。運(yùn)輸機(jī)全長范圍內(nèi)設(shè)置照明，信號裝置聯(lián)系方便且暢通。檢查一切正常，等各崗位人員到齊后，主管負(fù)責(zé)人方可發(fā)出開車信號。張緊膠帶，給膠帶一定的初始張力。點(diǎn)動試車，觀察滾筒方向以及皮帶張緊情況。進(jìn)行正?？蛰d運(yùn)行后，沿線人員全面檢查各部情況，如膠帶打滑時(shí)應(yīng)立即停車，增加張力，如膠帶跑偏，或保護(hù)裝置不起作用時(shí)，停車檢查處理后方可再開車。檢查各轉(zhuǎn)動部位軸承的溫升，各部轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常聲音和振動，漲緊裝置地腳螺栓有無松動，液壓站是否漏油。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí)。帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)處理空載運(yùn)行中出現(xiàn)的設(shè)備問題，消缺后可進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。重載試運(yùn)轉(zhuǎn)加載量由小到大逐漸增加，設(shè)計(jì)安20%、50%、80%、100%額定負(fù)荷先后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，各種負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于8小時(shí)，重載試運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于8小時(shí)。重載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要設(shè)專人在控制臺統(tǒng)一指揮。各個設(shè)備重點(diǎn)運(yùn)行設(shè)專業(yè)維修人員現(xiàn)場盯靠。在重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于設(shè)備負(fù)載較大，很容易發(fā)生設(shè)備故障，因此發(fā)現(xiàn)問題時(shí)維修人員要及時(shí)停機(jī)閉鎖，處理完畢后再恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。四、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制目標(biāo)機(jī)電設(shè)備安裝工程的施工質(zhì)量按照國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評定。工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級優(yōu)良。質(zhì)量管理流程對質(zhì)量的控制我們將嚴(yán)格遵循我們制定的質(zhì)量控制程序?qū)こ藤|(zhì)量實(shí)施全過程控制，把質(zhì)量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。通過這三階段來對本標(biāo)段工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的階段性質(zhì)量控制。事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制, 主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制《質(zhì)量保證計(jì)劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計(jì)量及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對工程項(xiàng)目施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)確定施工流程、工藝及方法。對本標(biāo)段工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運(yùn)用范圍。事中控制階段，事中控制是指在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交換檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。審核設(shè)計(jì)變更和圖紙修改。同時(shí)，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗(yàn)收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項(xiàng)目總工程師有權(quán)向項(xiàng)目經(jīng)理建議下達(dá)停工令。事后控制階段事后控制是指對施工過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是彌補(bǔ)。按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對完成的單位工程，單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對本標(biāo)段工程進(jìn)行維修。質(zhì)量保證體系建立依據(jù)本工程的情況，我們建立質(zhì)量保證體系，進(jìn)行安裝工程質(zhì)量的全面管理和控制，同時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位及烏魯木齊市質(zhì)檢站的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。質(zhì)量要素的控制質(zhì)量體系建立和完善后，如果沒有資源、要素作為保證，體系的運(yùn)行就無法得到保障，因此必須對施工過程的五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。勞動力的保證施工中人的因素是關(guān)鍵。無論從管理層到施工作業(yè)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)項(xiàng)目的情況，我們擬采取以下保證措施：做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，實(shí)施和管理本工程。同時(shí)選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進(jìn)的施工機(jī)具和檢測設(shè)備，進(jìn)場施工。選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，進(jìn)場施工。建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項(xiàng)目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有的放矢。施工機(jī)具、檢測設(shè)備的保證。現(xiàn)代化的施工，機(jī)械設(shè)備的裝備率越來越高，施工的速度及質(zhì)量對施工機(jī)械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的先進(jìn)性及設(shè)備的完好性，對工程施工的質(zhì)量影響越來越大。建立施工機(jī)械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機(jī)械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機(jī)械做到定人定機(jī)的管理，對每個人的職責(zé)進(jìn)行明確，保證現(xiàn)場機(jī)械的管理處于受控狀態(tài)。按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，組織施工機(jī)械進(jìn)場，對所有進(jìn)場的機(jī)械進(jìn)行檢查，并進(jìn)行全面的保養(yǎng)，掌握各機(jī)械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機(jī)械臺帳。施工期間，定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場機(jī)械的使用情況及機(jī)械的狀態(tài)情況。確保機(jī)械處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù)，并使現(xiàn)場的機(jī)械得到充分的利用。對出現(xiàn)故障的機(jī)械，立即組織專業(yè)人員進(jìn)行維修，如無法短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工的需要，應(yīng)立即組織新的機(jī)械進(jìn)場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。材料的優(yōu)質(zhì)保證。材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照一定的程序進(jìn)行確定。乙供材料、設(shè)備在呈報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項(xiàng)目專業(yè)工程師進(jìn)行自審，在自審合格的基礎(chǔ)上再呈報(bào)。甲供材料質(zhì)量控制措施甲供材料在安裝前進(jìn)行驗(yàn)收，并對其進(jìn)行外觀、材質(zhì)、規(guī)格等的檢驗(yàn)，如不符合要求，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理代表提出，在得到處理意見后方可使用。如甲供材料在安裝后在進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)或進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)材料不合格時(shí)或設(shè)備運(yùn)行有異樣時(shí)，則及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進(jìn)行調(diào)換或建議通知供貨廠家派人對設(shè)備重新進(jìn)行調(diào)試至正常。質(zhì)量檢驗(yàn)措施進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)程序。本標(biāo)段工程檢驗(yàn)程序見下圖所示。按有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、合同和技術(shù)協(xié)議所指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)的檢驗(yàn)規(guī)程實(shí)施檢驗(yàn)和驗(yàn)證。規(guī)定的專檢項(xiàng)目、除例外放行的產(chǎn)品外，所有未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品，投放生產(chǎn)前都須按有關(guān)程序驗(yàn)證。未經(jīng)檢驗(yàn)或未驗(yàn)證合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)投入生產(chǎn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)的數(shù)量和性質(zhì)，根據(jù)分供方控制程度及其提供的合格證據(jù)加以確定。過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程檢驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)程序：項(xiàng)目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，提前8小時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢驗(yàn)。在施工過程中設(shè)置見證點(diǎn)和停止點(diǎn)檢驗(yàn)，見證點(diǎn)必須由施工方質(zhì)量工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院四方到場共同檢驗(yàn)認(rèn)可，四方缺一不可；停止點(diǎn)作業(yè)前，工序技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)定時(shí)間提前通知質(zhì)檢工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場共同檢驗(yàn)，并作好簽認(rèn)。按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求，對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。實(shí)施首件“三檢”，防止成品成批不合格。對直接影響工序質(zhì)量的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正。只有在完成規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)或必需的報(bào)告得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一道工序。技術(shù)措施保證在工程施工過程中，只有利用先進(jìn)的施工方法、合理的施工流程，才能高質(zhì)量的完成施工任務(wù)。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測量復(fù)測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗(yàn)、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。施工之前編制實(shí)施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進(jìn)行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時(shí)，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。對本工程采用的“四新”技術(shù)及施工技術(shù)關(guān)鍵編制專題施工方案。在方案中，詳細(xì)說明采用的施工方法、施工機(jī)具、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術(shù)交底以書面形式進(jìn)行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對性，同時(shí)要符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設(shè)備地腳螺栓的測量。測量的原始記錄資料必須真實(shí)、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計(jì)量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評定的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計(jì)變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。常見質(zhì)量問題控制各專業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)為了確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，避免因?yàn)橘|(zhì)量問題而引起工期的拖延，針對本工程的具體內(nèi)容和特點(diǎn)，對易發(fā)生質(zhì)量問題的部位在施工前制定質(zhì)量預(yù)控措施。電氣工程電線管安裝使用套絲板時(shí)，應(yīng)先檢查絲板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，套絲時(shí)應(yīng)邊套絲邊加潤滑油；管子煨彎時(shí)，應(yīng)使用定型煨彎器，操作時(shí)，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進(jìn)行煨制。管徑大于25毫米