【文章內容簡介】 頻率的偏差均不應大于額定值的10%；長度大于15m的振動輸送機，其前、中、后段的振幅偏差均不應大于額定振幅的10%?？肇摵稍囘\轉達設計規(guī)定時間或滿1h后，各項指標均達到要求，可進行負荷試運轉，試運轉中檢查：振幅下降量不應大于額定振幅的10%；物料在輸送槽中應運動流暢，無明顯阻料、跑偏、打旋和嚴重跳料現(xiàn)象；輸送量不應小于額定輸送量的90%；橡膠彈簧溫升不得大于50℃，金屬彈簧溫升不得大于70℃，偏心連桿式振動輸送機的軸承和電動機溫升均不得大于50℃，電磁鐵線圈的溫升不得大于65℃合格后停機振動篩運轉達規(guī)定時間，各項檢查均合格，經(jīng)有關人員檢查確認，停機結束試運轉；停車前應先停止加料，待輸送機口無物料卸除后，方可停車；進行必要的放氣、排水、或排污及必要的涂防銹油；對設備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊；、試運結束后應清理試運現(xiàn)場拆除調試中的臨時的裝置，復裝試運前臨時拆卸的部件或附屬裝置。溜槽制作、安裝原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件、平直除渣→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→部件拼裝→施焊→焊縫檢查→組裝→焊接→焊縫檢查→除銹→防腐。用1:1 的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構件節(jié)點板、實際放樣進行核實。選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。：① 組裝前零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50㎜范圍內鐵銹、毛刺、污垢清理干凈。 ② 板材、型材的拼接，應在組裝前進行構件的組裝，應在部件組裝焊接矯正后進行。 ③焊縫從外觀檢查，不得有未焊滿（不足設計要求），咬邊、裂紋、弧坑裂紋，電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣，表面氣孔，焊縫應圓滑過度。④ 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接要保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。計算吊裝構件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質量、安全防范措施等；在鋼構件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；根據(jù)構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平；系統(tǒng)空載試運行、重載試運行調試運行前準備工作設備的機械和電氣部分安裝完畢后，在試運轉前組織一次全面自檢驗收，對不合理的部位或問題進行處理。檢查皮帶機及振動篩的安裝是否符合安裝技術要求。檢查各液壓及潤滑部位的注油情況，轉動部位是否有缺潤滑油，液壓漲緊裝置能否運行可靠，減速機內油質油量是否符合規(guī)定。電氣設備布置和接線是否正確，金屬外殼和電纜的接地線是否連接可靠，接地點上任何一點測量接地電阻不得超過2歐姆。電機轉向是否符合要求，電源電壓等級是否正確。轉動部位是否靈活。各種保護裝置是否靈敏可靠，制動器安裝是否正確和可靠。檢查托輥安裝情況，膠帶的纏繞方向是否與技術要求一致。檢查各部位緊固件和連接件地腳螺栓有無松動。清掃膠帶上的雜物、材料以及其他物品，清除沿線影響設備運行的物料，保證卸載部位暢通無阻。檢查通訊是否通暢，沿線照明亮度是否足夠，沿途各崗位人員是否全部到位。空負荷試運轉初次試運轉時應在機頭、機尾部位安排專人監(jiān)控，全長內每50米設2人監(jiān)視運轉情況。運輸機全長范圍內設置照明，信號裝置聯(lián)系方便且暢通。檢查一切正常，等各崗位人員到齊后，主管負責人方可發(fā)出開車信號。張緊膠帶，給膠帶一定的初始張力。點動試車，觀察滾筒方向以及皮帶張緊情況。進行正?？蛰d運行后，沿線人員全面檢查各部情況，如膠帶打滑時應立即停車，增加張力，如膠帶跑偏，或保護裝置不起作用時，停車檢查處理后方可再開車。檢查各轉動部位軸承的溫升，各部轉動是否靈活，有無異常聲音和振動，漲緊裝置地腳螺栓有無松動，液壓站是否漏油。單機試運轉時間不得少于4小時。帶負荷聯(lián)合試運轉停機處理空載運行中出現(xiàn)的設備問題，消缺后可進行重載試運轉。重載試運轉加載量由小到大逐漸增加，設計安20%、50%、80%、100%額定負荷先后進行試運轉，各種負荷連續(xù)試運轉時間不得小于8小時，重載試運轉不得小于8小時。重載試運轉時，要設專人在控制臺統(tǒng)一指揮。各個設備重點運行設專業(yè)維修人員現(xiàn)場盯靠。在重負荷試運轉過程中，由于設備負載較大，很容易發(fā)生設備故障，因此發(fā)現(xiàn)問題時維修人員要及時停機閉鎖，處理完畢后再恢復運轉。四、工程質量保證措施質量控制目標機電設備安裝工程的施工質量按照國家現(xiàn)行技術標準進行質量評定。工程質量目標：工程質量等級優(yōu)良。質量管理流程對質量的控制我們將嚴格遵循我們制定的質量控制程序對工程質量實施全過程控制，把質量控制過程分為三個階段：事前、事中、事后。通過這三階段來對本標段工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量控制。事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。事前控制, 主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制《質量保證計劃》，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據(jù)本標段工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本標段工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。事中控制階段，事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現(xiàn)特殊情況，隱蔽工程未經(jīng)驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，項目總工程師有權向項目經(jīng)理建議下達停工令。事后控制階段事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規(guī)定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本標段工程進行維修。質量保證體系建立依據(jù)本工程的情況，我們建立質量保證體系，進行安裝工程質量的全面管理和控制，同時接受業(yè)主、監(jiān)理單位及烏魯木齊市質檢站的監(jiān)督、檢查和指導。質量要素的控制質量體系建立和完善后，如果沒有資源、要素作為保證，體系的運行就無法得到保障，因此必須對施工過程的五大要素的保證措施進行明確和落實。勞動力的保證施工中人的因素是關鍵。無論從管理層到施工作業(yè)層，人的素質的好壞直接影響到工程質量目標的實現(xiàn)。根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施：做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質量第一”的質量意識，確保工程質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設備，進場施工。選派技術精良的專業(yè)施工班組，進場施工。建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢。施工機具、檢測設備的保證。現(xiàn)代化的施工，機械設備的裝備率越來越高，施工的速度及質量對施工機械的依賴性也越來越高，現(xiàn)場設備的裝備情況、設備的先進性及設備的完好性，對工程施工的質量影響越來越大。建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規(guī)程，對現(xiàn)場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現(xiàn)場機械的管理處于受控狀態(tài)。按照施工組織設計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保養(yǎng)，掌握各機械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場機械臺帳。施工期間，定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現(xiàn)場機械的使用情況及機械的狀態(tài)情況。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產服務，并使現(xiàn)場的機械得到充分的利用。對出現(xiàn)故障的機械，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內修復，滿足不了施工的需要，應立即組織新的機械進場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。材料的優(yōu)質保證。材料質量的保證是整個工程質量保證的一個先決條件，因此對材料質量的控制是非常重要和關鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內在質量及產品的外觀質量，為確保工程所用材料的質量，材料將按照一定的程序進行確定。乙供材料、設備在呈報業(yè)主、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進行自審，在自審合格的基礎上再呈報。甲供材料質量控制措施甲供材料在安裝前進行驗收，并對其進行外觀、材質、規(guī)格等的檢驗，如不符合要求，應向業(yè)主、監(jiān)理代表提出，在得到處理意見后方可使用。如甲供材料在安裝后在進行系統(tǒng)試驗或進行系統(tǒng)調試時，發(fā)現(xiàn)材料不合格時或設備運行有異樣時，則及時通知業(yè)主、監(jiān)理對材料進行調換或建議通知供貨廠家派人對設備重新進行調試至正常。質量檢驗措施進貨檢驗和試驗檢驗程序。本標段工程檢驗程序見下圖所示。按有關設計圖紙、技術文件、標準規(guī)范、合同和技術協(xié)議所指定的有關標準確認的檢驗規(guī)程實施檢驗和驗證。規(guī)定的專檢項目、除例外放行的產品外，所有未經(jīng)檢驗的產品，投放生產前都須按有關程序驗證。未經(jīng)檢驗或未驗證合格的產品不準投入生產。進貨檢驗的數(shù)量和性質，根據(jù)分供方控制程度及其提供的合格證據(jù)加以確定。過程檢驗和試驗過程檢驗檢驗標準：按照國家和當?shù)叵嚓P標準進行檢驗。檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術負責人進行檢驗，關鍵工序和特殊工序檢驗應由項目技術負責人先進行檢驗，合格后，提前8小時通知項目部質檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設計院共同進行檢驗。在施工過程中設置見證點和停止點檢驗，見證點必須由施工方質量工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計院四方到場共同檢驗認可，四方缺一不可；停止點作業(yè)前，工序技術負責人應按規(guī)定時間提前通知質檢工程師、業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。按圖紙工藝文件或形成的文件和程序要求，對工序質量進行檢驗和試驗。實施首件“三檢”，防止成品成批不合格。對直接影響工序質量的過程參數(shù)和產品特性進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋加以糾正。只有在完成規(guī)定的檢驗和試驗或必需的報告得到認可后，產品才能轉入下一道工序。技術措施保證在工程施工過程中，只有利用先進的施工方法、合理的施工流程，才能高質量的完成施工任務。建立以技術負責人為首的技術管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責，嚴格執(zhí)行設計文件審核制、質量負責制、定期審查制、工前培訓、技術交底制、測量復測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)。施工之前編制實施性的施工方案，在施工過程中，要不斷的進行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學性和先進性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強施工工藝、質量技術數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進行質量監(jiān)控，對質量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。對本工程采用的“四新”技術及施工技術關鍵編制專題施工方案。在方案中，詳細說明采用的施工方法、施工機具、質量標準、安全措施等。作好技術交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術交底以書面形式進行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細、直觀，具有針對性，同時要符合施工規(guī)范及設計要求。作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設備地腳螺栓的測量。測量的原始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。做好施工技術文件、資料的整理工作。施工技術文件作為今后工程質量評定的一項重要內容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變更及工程聯(lián)絡單等資料。常見質量問題控制各專業(yè)質量控制要點為了確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標，避免因為質量問題而引起工期的拖延，針對本工程的具體內容和特點，對易發(fā)生質量問題的部位在施工前制定質量預控措施。電氣工程電線管安裝使用套絲板時，應先檢查絲板牙是否符合規(guī)格、標準，套絲時應邊套絲邊加潤滑油；管子煨彎時，應使用定型煨彎器，操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進行煨制。管徑大于25毫米