【文章內(nèi)容簡介】 60。（3）、施工準(zhǔn)備1）、配置好人員，專職專責(zé)，并派專人與業(yè)主及時(shí)溝通；2）、按業(yè)主選定并制作材料，質(zhì)量第一；3）、配置好設(shè)備，安全設(shè)施產(chǎn)品。（4）、施工進(jìn)度按照業(yè)主的要求，合理安排人力和設(shè)備，盡量縮短工期，在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)提前完成工程任務(wù)。各類標(biāo)牌制作工藝和現(xiàn)場安裝工藝本工程產(chǎn)品加工工藝多，涉及的材料較多。合理的工藝和科學(xué)的管理是生產(chǎn)優(yōu)良的產(chǎn)品的保障。（1）、不銹鋼作工藝排版——激光切割——下立邊料——焊接——清洗——拋光——包裝1）、排版過程中嚴(yán)格按照標(biāo)識系統(tǒng)字體按比例排版，經(jīng)過審稿員的審核后方可切割。2）、下立邊料按照標(biāo)識系統(tǒng)規(guī)定字體厚度下料，下料要求寬度誤差在+２mm之內(nèi)。3）、焊接過程中立邊和正面對接處焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用錫焊，焊縫不超過２mm。焊接后一定要用１０％的NaOH溶液清洗５分鐘，完全清楚表面殘留的酸性溶液。4）、拋光要均勻保證正面光澤度一致，對角和焊縫處要細(xì)致處理，即要光潔度又要保留９０度直角。拋光后要馬上進(jìn)行成品包裝，確保運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生劃痕。（2）、絲印制作工藝制版——基材處理——印刷——光油處理1）、制版：①、準(zhǔn)備網(wǎng)框和感光膜：把繃好的網(wǎng)框（尼龍絲用220－260目的）用10%磷酸鈉水溶液清洗，除去油污。線網(wǎng)感光菲林膜是一種以聚烯醇膠為主體的感光膠，－，使用前接圖形大小，每邊寬出20毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干凈。②、曝光：把菲林膜與底版在曬版機(jī)內(nèi)壓緊，用碳精燈或氙燈進(jìn)行曝光。網(wǎng)框與光源的距離為50－60厘米，曝光時(shí)間2－6分鐘?！　、?、顯影：曝光后，將菲膜放在平板上，用溫水浸潤網(wǎng)膜1－2分鐘，用水噴頭噴淋，用水溶去非感光部分（圖形部分）曬版、顯影后的菲膜，直到圖形清晰為止。④、貼菲林膜：把曝光顯的菲林膜面貼在絲網(wǎng)上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，輕輕刮貼，使膜與網(wǎng)接觸牢固，馬上放在烘箱內(nèi)，在溫度55177。2度的條件下烘烤8－12分鐘，干燥后，把網(wǎng)框固定在印版臺上進(jìn)行試印。2）、基材處理：不論雙色板、亞克力還是不銹鋼，表面除去油污和灰塵。所有基材不得有滑痕。3）、絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量、墨層的厚薄與絲網(wǎng)粗細(xì)、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切關(guān)系。　?、?、絲版與定位：各類板材料用三點(diǎn)邊定位。套色印刷時(shí)，先印淺色，再印深色。②、印版與承印物的距離為1－2毫米，距離大小，與絲網(wǎng)的選擇有關(guān)，尼龍絲網(wǎng)彈力好，伸縮性大，一般2－3毫米?！　、?、刮板用聚氨酯橡膠板，其硬度為70－75度，厚度為8－9毫米，印刷時(shí)的刮板角度70度為宜，刮板速度應(yīng)以勻速直線運(yùn)動(dòng)。　?、?、貼切保護(hù)膜：印刷后的標(biāo)牌，為了避免裁切和運(yùn)輸過程中造成創(chuàng)傷，表面要貼透明壓敏膠保護(hù)膜，背面要貼雙面膠紙。（3）、烤漆制作工藝 預(yù)處理→除油→水洗→除銹→水洗→磷化→干燥→噴塑(噴漆)1）、預(yù)處理：根據(jù)具體生產(chǎn)現(xiàn)場的條件及處理工件表面狀況不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化學(xué)處理中影響處理質(zhì)量和周期的控制因素，維護(hù)化學(xué)制劑的使用壽命。2）、除油:在常溫情況下浸漬25分鐘。去除重油污時(shí)間要延長。為加速除油速度，可使工件與槽液作相對運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。除油質(zhì)量的檢驗(yàn)方法是：用水沖洗，工件表面水膜連續(xù)，即除油干凈。3）、除銹：一般銹蝕和冷軋板的冷作硬化層的去除時(shí)間為25分鐘，重銹及氧化皮的去除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，直至全部去除。為加快除銹速度，可使工件與槽液作相對運(yùn)動(dòng)或輔以機(jī)械外力。但除銹時(shí)間不宜過長，以免產(chǎn)生金屬過腐蝕“氫脆”及金屬表面黑色“碳化物富積”的形成。一般除銹質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為目視無未除盡的銹跡或氧化皮殘留，表面為均勻的銀灰色金屬基體即可。4）、磷化：磷化時(shí)間為25分鐘。磷化時(shí)應(yīng)使工件保持靜止?fàn)顟B(tài)，磷化后提出工件，并在槽子上空靜置30～60秒鐘，盡量使磷化液滴干流入槽中。5）、水洗：在每進(jìn)行一次處理均需進(jìn)行水洗。一般采用溢流水洗，時(shí)間為90～120秒，將工件上下振動(dòng)8～10次。由于工件形狀復(fù)雜，夾縫較多，工件應(yīng)充分進(jìn)行水洗。在使用數(shù)日后應(yīng)及時(shí)更換新水。6）、干燥：根據(jù)磷化后的工件必須及時(shí)干燥的要求，必須及時(shí)送入爐進(jìn)行烘干，如不能烘干，必須壓縮空氣吹干。特別是夾縫，夾層等易聚集溶液的地方，在吹干前可先傾側(cè)工件，倒出多余的溶液，然后吹干夾縫、夾層等。7）、噴漆：產(chǎn)品母線的色彩應(yīng)符合要求，涂漆應(yīng)均勻，無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆噴涂要特別注意邊緣、棱角。由于被涂物件的邊角部位是易銹蝕的薄弱部位，而且存在死角不易噴涂到，使得這些部位涂層最薄，因此要加強(qiáng)注意。底漆層在再涂漆前一定要干燥適度。干燥過小，底涂層易被某些面漆咬起；干燥過大，與面漆結(jié)合不好，還易形成縮孔和“發(fā)酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。面漆涂漆，應(yīng)在底漆完全干燥后進(jìn)行，完全封閉的焊接內(nèi)腔可不涂漆。面漆涂漆應(yīng)均勻、致密、光亮，并完全覆蓋前一道漆層，一般為2～3層。戶外產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于60微米；戶內(nèi)產(chǎn)品，底、面漆的總厚度應(yīng)不低于40微米。漆膜未干之前，應(yīng)妥善保護(hù)，避免烈日直曬或嚴(yán)寒冰凍。注：①、施工方法用刷涂時(shí)，粘度應(yīng)相應(yīng)增加；②、干燥規(guī)范規(guī)定的干燥時(shí)間根據(jù)工件大小適當(dāng)增減。（4）、現(xiàn)場安裝工藝安裝工序流程：測量、放線→清除基體→涂抹粘接劑→自檢→清潔1）、測量放線：①、按照設(shè)計(jì)在基體上確定安裝位置，使用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等引出標(biāo)高線。②、測量時(shí)誤差不能超過＋－２mm2）、用羊毛刷清楚表面灰塵，若有油物用酒精擦拭。3）、安裝中先用雙面膠固定，確定橫平豎直后在打玻璃膠固定。若安裝不銹鋼字可在字背面填充芙蓉板后固定安裝。4）、需要在墻面打孔固定的（需得到甲方的同意），需首先確認(rèn)墻面大理石磚或者瓷磚是否與墻面之間有無空隙，用水鉆起鉆，以防破壞墻面大理石或者瓷磚。5）、需黏貼的標(biāo)識，應(yīng)考慮所用材料對黏貼對象的破壞程度，盡量做到破壞最小又美觀牢固且容易拆除清理。（六）、技術(shù)服務(wù)、售后服務(wù)方案及承諾技術(shù)支持：（1）、合同生效后，及時(shí)向用戶等有關(guān)部門提供全套的詳細(xì)技術(shù)資料，積極配合做好設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作，如需要特殊的技術(shù)支持，我公司將派有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場提供技術(shù)支持。（2）、在設(shè)備安裝調(diào)試及試運(yùn)行期間，我公司將派有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場提供技術(shù)支持服務(wù)，現(xiàn)場指導(dǎo)設(shè)備的安裝、調(diào)試直到驗(yàn)收合格。（3）、在項(xiàng)目的實(shí)施整個(gè)過程中，由項(xiàng)目經(jīng)理始終貫穿于合同的實(shí)施之中進(jìn)行跟蹤服務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對在場施工人員的調(diào)度安排、協(xié)調(diào)與施工單位配合問題，負(fù)責(zé)整體工程技術(shù)問題，并聯(lián)絡(luò)甲方施工協(xié)調(diào)配合。把握好施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)予以解決。服務(wù)、保修：（1