【文章內(nèi)容簡介】 程緊隨其后，科學(xué)組織交叉作業(yè)的總體施工程序。（一）新建工程中根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實際情況自下而上的原則，按下列施工順序進(jìn)行施工：施工準(zhǔn)備→測量定位→基坑土方開挖→ 土方回填→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面施工→砌體填充墻施工→工程門窗框安裝→工程內(nèi)抹灰施工→工程外抹灰施工→工程樓地面施工→工程內(nèi)裝飾施工→工程外裝飾施工→工程腳手架拆除→油漆工程→工程門窗扇安裝→工程室外工程施工→工程零星修補→竣工驗收。（二）本工程結(jié)構(gòu)的主要施工方法和技術(shù)措施根據(jù)本工程的特點，對測量工程及腳手架的工程項目采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施。測量定位由于本工程考慮其工程特殊性，測量定位控制方案的編制分基礎(chǔ)、主體分別制定測量方案。a、177。，先根據(jù)總平面設(shè)計，確定主體兩條控制線，利用坐標(biāo)計算采用經(jīng)緯儀定出各個軸線及控制線。b、施工至177。，為更好地組織上部施工，應(yīng)在該層平臺上預(yù)先埋設(shè)俯視點。c、結(jié)構(gòu)施工采用外控及內(nèi)控兩種方法同時進(jìn)行，內(nèi)控采用俯視法及坐標(biāo)計算法，外控采用坐標(biāo)法。d、上述方法均利用業(yè)主提供的坐標(biāo)點，人為設(shè)置控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀，經(jīng)過計算及復(fù)核點來控制建筑物的尺寸。e、標(biāo)高引測由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，經(jīng)測量員復(fù)驗后，引測到施工高度，并標(biāo)有明顯標(biāo)記。基礎(chǔ)a、基礎(chǔ)土方開挖土方開挖前的準(zhǔn)備工作，檢查井點降水情況，了解其對鄰近房屋、圍墻、路面、 地下管線等保護(hù)對象的影響情況，做好水位監(jiān)測工作。檢查挖土和運輸機(jī)械的準(zhǔn)備情況，配合邊坡支護(hù)方案完成挖土施工。b、基礎(chǔ)鋼筋支架、鋼筋連接及模板、基礎(chǔ)混凝土澆筑（a）基礎(chǔ)鋼筋連接采用機(jī)械連接。（b）基礎(chǔ)四周采用地磚模，其余獨立基礎(chǔ)采用九夾板作為基礎(chǔ)模板。（c）本工程基礎(chǔ)混凝土均采取一次性連續(xù)澆筑不留任何施工縫的施工方法。根據(jù)我公司實際施工方面的經(jīng)驗，對該工程混凝土質(zhì)量完全有把握，我們將全力以赴，精心組織、精心施工，高質(zhì)量澆好基礎(chǔ)混凝土。（d）嚴(yán)格控制混凝土初凝時間，要求混凝土初凝控制在10h以上。（e）混凝土升溫與裂縫的控制（f）為了控制裂縫的出現(xiàn)，我們著重從控制升溫、延緩溫降速率、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸、改善約束程度等方面，采用一系列技術(shù)措施。（g）混凝土試塊①除正?；炷猎噳K外，應(yīng)另增加RRR10三組試塊，為及時了解混凝土強度增長情況提供數(shù)據(jù)；②每50m3砼測1組坍落度。（h）混凝土測溫與養(yǎng)護(hù)①利用測溫儀定位測出混凝土溫度的變化；②人工定位測出混凝土表面溫度；主體結(jié)構(gòu)施工a、由于主體施工，主體框架采用分段施工的施工工藝。一般平面面積較小，工作平穩(wěn)，有安全保證；b、腳手架施工流程：搭設(shè)外墻腳手架（附于主體外框架上）→安裝模板→混凝土澆筑→腳手架升至上層→上層結(jié)構(gòu)施工→重復(fù)施工。（b）鋼筋工程①本工程的鋼筋現(xiàn)場制作、現(xiàn)場綁扎。對每一批進(jìn)場的鋼筋，材料部門要及時索取質(zhì)量檢驗證明和合格證，對綁扎好的鋼筋要按工序進(jìn)行隱蔽驗收，待符合要求后方可澆筑混凝土。②獨立柱鋼筋采用≥Φ16機(jī)械連接，要由專門培訓(xùn)過的鋼筋工操作，相鄰鋼筋的接頭要按規(guī)定錯開。機(jī)械連接上下鋼筋一定要擰緊，無露絲，無彎曲，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方，要立即采取補救措施，按規(guī)定的搭接長度進(jìn)行電弧焊或滿足綁扎塔接長度。③梁側(cè)面鋼筋的保護(hù)層也應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。操作人員不能直接踏在樓板的上層鋼筋上，要搭好支承架和操作平臺，防止鋼筋扭曲變形，做好澆筑前的一切準(zhǔn)備工作。（c）模板工程①模板采用木模板進(jìn)行，全部用鋼管及鋼門架作為支撐系統(tǒng)。②墻、柱模板擬采用木芯九夾模板對拉螺栓固定，既節(jié)約木材和勞力，且速度快、工效高，幾何尺寸又能得到較好的控制。③所支模板必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。支架必須有足夠有效的支撐面，當(dāng)梁的跨度＞4M時，所支梁的底模必須要有1%~3%的起拱。④支摸必須做到接口平直，拼縫嚴(yán)密，特別注意柱與梁板之間接搓吻合與方正，必要時盡可能整塊模板放在柱的下部，既省工，又節(jié)約木材，拆模后又美觀，且操作也安全。（d）混凝土工程①本工程結(jié)構(gòu)的混凝土全部采用商品砼，砼安裝運輸泵，塔吊配合施工。②混凝土澆筑的順序原則上先柱、墻，后梁、板；先外墻，后內(nèi)墻；先梁后板。下料、振搗要有專人指揮，防止漏振。對柱、梁、板交接處鋼筋較密的部位要邊下料邊振搗。③振搗時要做到快插慢拔，插點均勻，時間適中，見好就收。樓面可先用插入式，后平板式，再進(jìn)行滾壓、搓平。（e）混凝土澆筑①本工程采用商品砼②地面設(shè)有砼地泵保證垂直運輸能滿足結(jié)構(gòu)的要求。本項目工程設(shè)一臺塔吊。在澆筑過程中做到砼運輸車不停，合理安排澆注順序，工作面上的放料速度也要快，使砼的運輸能力得到充分利用。③樓面砼邊抹平邊修正，脫落的混凝土及時進(jìn)行修補，其重點在門窗、洞口、墻面陰陽角處。如有可能，可邊搓邊抹光，代替當(dāng)作地面找平抹灰，既降低成本，又可防止由于地面抹灰出現(xiàn)的空鼓現(xiàn)象，同時也能少量增加居住面積。④當(dāng)混凝土澆到樓板面標(biāo)高時，樓面的高度應(yīng)嚴(yán)格控制，內(nèi)模下端應(yīng)正好在樓板面的標(biāo)高上。⑤做好落地清理工作是保證模板施工成敗的關(guān)鍵。在每層混凝土澆筑結(jié)束后應(yīng)清理平臺的混凝土和砂漿，此前模板應(yīng)涂上脫模劑，但不能讓脫模劑腐蝕鋼筋及進(jìn)入混凝土內(nèi)。⑥在施工中如遇到特殊情況需要停止或放慢速度時，要保持各工作面在同一水平標(biāo)高上。當(dāng)繼續(xù)施工時，可用強度等級相同的水泥砂漿接漿后再澆筑。⑦在底層四周大角處做好刻度標(biāo)志，做好原始記錄，逐層用經(jīng)緯儀引測上去，加以復(fù)核整個建筑物的垂直和水平情況，為下一層結(jié)構(gòu)提升提供依據(jù)。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備計劃一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備我方進(jìn)場后將按現(xiàn)場實際情況及業(yè)主提供的條件，盡快接通現(xiàn)場臨時施工用電、用水、以解決生產(chǎn)、生活之需。與業(yè)主辦理坐標(biāo)控制點、高程控制的現(xiàn)場復(fù)核及移交后，我方引測并建立可靠的觀測點。主要的必需的施工機(jī)械盡快進(jìn)場。現(xiàn)場臨建設(shè)施及時向駐地公安消防、城管等部門辦理報建手續(xù)，待批復(fù)后迅速修建，確保施工人員按時進(jìn)場。現(xiàn)場臨建布置，設(shè)備就位嚴(yán)格按照施工總平面布置圖的規(guī)劃進(jìn)行。與駐地派出所、城管、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，辦理施工必備的其它有關(guān)手續(xù)。協(xié)調(diào)好與周邊環(huán)境各單位的關(guān)系，以利于工程施工順利進(jìn)行。二、技術(shù)準(zhǔn)備測量組根據(jù)核定的坐標(biāo)控制點及設(shè)計圖放線。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體技術(shù)人員熟悉施工圖，理解設(shè)計意圖和要求，收集施工圖中存在疑問，以便在圖紙會審中得到明確的解決。對設(shè)計構(gòu)思與施工常規(guī)相沖突的地方做到心中有數(shù)，在圖紙會審中與設(shè)計方協(xié)商取得一致，以便正確施工，實現(xiàn)設(shè)計意圖。技術(shù)部提交鋼筋加工料表，提出主要材料需用計劃，確定棄土區(qū)、存土區(qū)以及存土量。 技術(shù)部編制《淮北選煤廠職工集資住宅樓A標(biāo)段（北區(qū)2號樓）質(zhì)量保證計劃》，交項目質(zhì)量部審核后頒布實施。該計劃呈報業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理備案。技術(shù)部針對關(guān)鍵工序、特殊過程的施工編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。質(zhì)安部完成對進(jìn)場人員的安全技術(shù)教育、質(zhì)量方針及質(zhì)量意識的宣傳工作。三、勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備及計劃施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃由于本工程工期緊，機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)滿足工程施工需要。根據(jù)工程實際情況，為保證工程順利進(jìn)行，將根據(jù)現(xiàn)場布置情況在現(xiàn)場設(shè)塔吊一臺，每棟樓砂漿攪拌機(jī)一臺，配備挖掘機(jī)一輛，自卸車三輛以滿足整個施工的需求。工程材料的進(jìn)場計劃工程材料計劃是根據(jù)施工規(guī)定承包范圍所需材料編制的。預(yù)算部門根據(jù)施工圖紙預(yù)算和單位工程材料匯總表，提前提出需用計劃；技術(shù)部門根據(jù)工程實際進(jìn)度情況需要，按月提出工程材料，周轉(zhuǎn)材料及零星材料需用計劃，送項目物資部門編制采購計劃，由公司物資部統(tǒng)籌調(diào)入，項目物資部門做好現(xiàn)場的驗收工作，物資采購必須提前組織進(jìn)場。勞動力需用計劃為保證本工程施工質(zhì)量，工期進(jìn)度要求，除管理人員要求業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)高、工作責(zé)任心強外，根據(jù)勞動力需要計劃適時組織各類專業(yè)作業(yè)隊伍進(jìn)場，對作業(yè)要求技術(shù)熟練，平均技術(shù)等級達(dá)6級，并要求服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理，特殊工種人員需提前做好培訓(xùn)工作，必須做到持證上崗。第二章 主要工程的施工方法根據(jù)工程需要，我公司將組織素質(zhì)好，技術(shù)能力強的施工隊伍進(jìn)行工程施工，派有類似施工經(jīng)驗的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工，主要工程的施工方法：第一節(jié) 土方工程一、施工方法的選擇本工程為新建工程，基礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)梁及底板組成?；A(chǔ)開挖應(yīng)以機(jī)械為主，人工為輔，協(xié)調(diào)配合施工。二、機(jī)械的選擇根據(jù)土方開挖工程量和工期要求，本工程挖土方采用Ｗ100覆帶式反鏟機(jī)1臺，土方運輸將采用8T自卸汽車3臺，其余基礎(chǔ)梁土方采用小型挖機(jī)人工配合。三、 本工程在土方開挖中必須服從基坑支護(hù)要求。要在確?；影踩那疤嵯?，搶進(jìn)度，不得超挖、亂挖。四、基坑排水根據(jù)在土方開挖的同時，在基坑四角作磚砌集水井，在邊坡支護(hù)頂設(shè)置排水溝，隔斷地表水浸入基坑和有組織地排放基坑內(nèi)積水，通過設(shè)在門口的沉淀池排入市政地下排水管道?；觾?nèi)排水也采用沿基坑四周磚砌排水溝，流向集中水井。集水井按間距20米一個設(shè)置，然后利用潛水泵抽出坑外流向沉淀池。五、基坑安全在土方開挖的同時，我公司將采用信息法施工，每天對基坑進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題就立刻實施搶險加固措施，以確保周圍建筑的安全。第二節(jié) 鋼筋工程本工程鋼筋工程施工量大，鋼筋的采購嚴(yán)格按照公司采購程序文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所用全部鋼材必須有出廠合格證及實驗鑒定報告，鋼材要求必須使用馬鋼、首鋼、鞍鋼、萊鋼、安鋼等大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗合格才能使用，檢驗各項性能必須滿足《規(guī)范》要求，嚴(yán)禁使用不合格鋼材，進(jìn)場材料必須分批掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進(jìn)度及鋼材配料表下料加工成型，加工半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負(fù)責(zé)。一、基礎(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋工程量大，在基礎(chǔ)施工中，鋼筋采用在場內(nèi)加工制作成型，其制作進(jìn)度可按施工的進(jìn)度需要進(jìn)行安排，鋼筋半成品直接堆放于塔吊范圍內(nèi)，需用時由塔吊吊運到指定地點。柱、墻采用插筋后Φ16用錐螺紋機(jī)械連接接長的工藝施工，本工程鋼筋的施工必須嚴(yán)格按圖、施工規(guī)范要求綁扎。鋼筋綁扎的順序為：基礎(chǔ)梁鋼筋→底板鋼筋→柱、剪力墻鋼筋→頂板梁板鋼筋。鋼筋綁扎時要做到鋼筋間距均勻，綁扎牢固，綁扎前必須拉通線，做到鋼筋縱橫成線。底板板底鋼筋　用細(xì)石墊塊留出設(shè)計所需的保護(hù)層厚度，底板板面鋼筋則用鋼筋馬凳來支撐和定位，每米一個支撐可用Φ22做成，有承臺處局部采用鋼管支撐。底板上的柱子，墻體插筋綁扎前應(yīng)先在墊層上彈好位置線，底板鋼筋綁扎時預(yù)先留出插筋位置，以確保插筋位置準(zhǔn)確，插筋要用鉛絲綁扎牢靠，必要時用電焊點焊固定。二、主體鋼筋工程鋼筋采用在場內(nèi)加工制作成型，其制作進(jìn)度可按施工的進(jìn)度需要進(jìn)行安排，鋼筋半成品直接堆放于塔吊范圍內(nèi)，需要用時由搭吊吊運到指定地點。鋼筋的翻樣鋼筋的翻樣由技術(shù)部負(fù)責(zé)，翻樣前應(yīng)熟悉圖紙，理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)范后，才動手進(jìn)行翻樣的工作。翻樣時要認(rèn)真、仔細(xì)、避免不必要的返工和浪費。鋼筋制作鋼筋制作嚴(yán)格按技術(shù)部發(fā)出的料表加工，特別注意箍筋彎鉤的135度和平直長度10d，及按砼等級不同，錨固長度也相應(yīng)不同，錐螺紋鋼筋加工套絲。鋼筋加工后要堆碼整齊，并作好標(biāo)識。鋼筋綁扎a、鋼筋工綁扎前必須熟悉圖紙，按料表進(jìn)行清料，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求綁扎。b、柱、剪力墻豎向鋼筋I(lǐng)I級Φ16以上的接長采用錐螺紋機(jī)械連接。c、框架梁鋼筋采用閃光對焊連接。d、綁扎完后，必須按圖紙要求的保護(hù)層安放墊塊，墻、柱、保護(hù)層采用成品塑料卡墊、板墊塊要求安放牢固。板筋墊塊按縱橫1M間距安放；樓板上層鋼筋支凳按縱橫1M安放II級Φ12馬凳，保證施工中上層鋼筋不踩塌變形。第三節(jié) 模板工程一、支模系統(tǒng)用料基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁采用磚胎模厚240mm，基礎(chǔ)梁利用木模鋼管支撐。外墻、頂板均采用九夾木芯板，支撐系統(tǒng)采用鋼管及對拉螺桿、蝴蝶扣進(jìn)行支撐加固。主體結(jié)構(gòu)樓層、樓梯底模均采用九夾板，樓板支撐采用杜卡鋼門架結(jié)合鋼管進(jìn)行支撐。柱、墻、梁均采用木芯板拼裝。Φ48鋼管作柱箍和梁墻的豎檔及圍檀。柱箍的間距為600mm，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字蝴蝶扣件連接。剪力墻采用鋼管及對拉螺桿蝴蝶扣進(jìn)行加固，縱橫間距為600mm，加固時應(yīng)采取有效措施來保證，其剛度、穩(wěn)定性及有效截面尺寸梁的豎檔間距為350mm，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加2mm厚對拉鐵條。支撐的立桿間距為800mm，每1800mm設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。柱和墻模板安裝前必須在其根部加焊小角鋼限位以確保其位置的正確。模板下腳采用1：3的水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。二、支模質(zhì)量要求模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，板縫可采用膠帶密封。三、模板體系技術(shù)措施由于該工程施工期間處于夏季，施工工期緊，要求施工進(jìn)度快，模板需求量大，為確保工期，在樓層標(biāo)準(zhǔn)層施工時，模板配備二套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。柱模的下口必須留有清理孔，以便于清理垃圾。梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度、特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性，以及外圍剪力墻在樓面處接頭處理。四、模板拆除非承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時。拆模順序為后支先拆、先支后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。拆除模板不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆高處模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑或廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。第四節(jié) 混凝土工程根據(jù)業(yè)主要求，本工程采用商品砼，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)建設(shè)單位及淮北市質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)可，混凝土施工施工應(yīng)豎向從下至上分層施工。砼施工必須在鋼筋綁扎完畢、隱蔽工程驗收，模板安裝完畢沖洗濕潤及澆筑方案經(jīng)監(jiān)理審批后方可進(jìn)行。一、混凝土工程每層砼的澆筑順序柱、梁、板一次澆筑。為提高砼早期強度加快模板的周轉(zhuǎn)率，必要時在砼施工中摻入FDN—1減水劑。每次砼澆筑前，工長要求對施工隊作技術(shù)交底