【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝標(biāo)志: 易燃?xì)怏w；有毒氣體包裝類(lèi)別: Ⅱ類(lèi)包裝包裝方法: 鋼質(zhì)氣瓶。運(yùn)輸注意事項(xiàng):采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過(guò)車(chē)輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車(chē)輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、堿類(lèi)、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。煤氣煤氣為無(wú)色有毒的易燃?xì)怏w。主要成分為CHCO、H2及少量H2S、HCN、NHCON2等，爆炸極限6～30％（體積），自燃點(diǎn)600℃，其含量大致為氫氣60%、甲烷25%、一氧化碳5%、氮?dú)?～６%、二氧化碳2%及乙烷、乙烯等碳?xì)浠衔?%。，為易燃易爆氣體,可供合成氨、合成二氯乙烷及乙烯。亦可作為工業(yè)生產(chǎn)的燃料、民用燃料等使用。 火災(zāi)、爆炸擬建項(xiàng)目的燒結(jié)、高爐冶煉、出鐵、鑄鐵系高溫?zé)峒庸ぷ鳂I(yè)過(guò)程，并大量使用煤粉、煤氣等燃料物質(zhì)，生產(chǎn)過(guò)程中存在著由于電氣事故、冷卻水系統(tǒng)事故等相關(guān)因素而引起的爆燃、火災(zāi)事故風(fēng)險(xiǎn)，需采取有效防范措施，盡可能避免火災(zāi)事故的發(fā)生。高爐冶煉、出鐵、鑄鐵工藝過(guò)程是一個(gè)高溫、易燃、易爆作業(yè)場(chǎng)所，作業(yè)中隨時(shí)要與高溫熔融物接觸，如水與高溫熔融物接觸時(shí)將迅速汽化而使體積急劇膨脹，被熔融物復(fù)蓋、包圍的水，相當(dāng)于在密閉容器中汽化，由此引發(fā)的爆炸，其猛烈程度和危害作用尤為突出。除沖擊波、爆炸碎片造成傷害外，由于爆炸伴隨著熔融物的飛濺，還很容易引起連鎖作用造成大面積災(zāi)害。高爐本體是整個(gè)煉鐵系統(tǒng)最主要設(shè)備，它引起火災(zāi)、爆炸的主要原因是：　　（1）開(kāi)氧氣者在氧氣閥門(mén)附近抽煙或周?chē)腥藙?dòng)火，可能發(fā)生火災(zāi)?！　。?）風(fēng)口、渣口及水套，密封性不好，引起煤氣泄漏，在有火星、火源的情況下，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故?！　。?）在停電斷水情況下，由于事故供水不及時(shí)，致使?fàn)t內(nèi)溫度過(guò)高，發(fā)生爐體開(kāi)裂，引起火災(zāi)?！　。?）爐頂壓力過(guò)高又無(wú)法控制，可能導(dǎo)致，爐體爆炸，并引起火災(zāi)?！? （5）高爐停吹氧氣，可能造成火災(zāi)、爆炸事故。（6）在高爐休風(fēng)、檢修、停電、停水情況下，由于誤操作，可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 灼燙燒結(jié)、高爐冶煉、出鐵、鑄鐵生產(chǎn)系高溫?zé)峒庸ぷ鳂I(yè)過(guò)程，存在高溫設(shè)備設(shè)施，熱力設(shè)備及熱風(fēng)管道等與人體接觸的可能性，可能會(huì)引起灼燙事故。高爐在休風(fēng)倒流階段，爐前工離風(fēng)口過(guò)近，可能被噴火灼燙；在進(jìn)行換風(fēng)口操作時(shí)，由于風(fēng)口內(nèi)渣鐵沒(méi)有完全淌出，可能燒傷工人。 出鐵溝出鐵時(shí)，若溝內(nèi)有水或者雨水滴落在熔融的鐵水上，會(huì)引起熔融物噴濺，可能會(huì)造成灼燙事故。 熔融的鐵水通過(guò)鑄鐵機(jī)時(shí)，若雨水滴落在熔融的鐵水上，會(huì)引起熔融物噴濺，也可能會(huì)引起灼燙事故。粉塵是冶金企業(yè)生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害因素，在本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程的破碎、輸送、運(yùn)輸、燒結(jié)、冶煉、出鐵、鑄鐵等過(guò)程中，都有煤塵或冶煉煙塵產(chǎn)生，～5μm的飄塵可直入人體，沉積于肺泡中，并有可能進(jìn)入自血液，擴(kuò)散至全身。尤其是粉塵表面積大，能吸附很多有害物質(zhì)，可以形成多種疾病。 中毒 　高爐挖爐缸作業(yè)時(shí)，如通風(fēng)不良，爐缸內(nèi)煤氣濃度過(guò)高，可能造成煤氣中毒事故；換風(fēng)口作業(yè)時(shí)，由于煤氣泄漏，如不加強(qiáng)防護(hù)，可能造成煤氣中毒事故；在爐體清理作業(yè)中，由于殘留煤氣，如通風(fēng)不良，無(wú)恰當(dāng)防護(hù)措施，可能發(fā)生煤氣中毒事故； 高溫　　在爐前作業(yè)，周?chē)h(huán)境溫度較高，長(zhǎng)期高溫作業(yè)，對(duì)工人見(jiàn)健康可能造成危害?！　≡跔t體清理過(guò)程中，由于溫度較高，工人長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，可能對(duì)工人健康造成危害?！　?噪聲危害生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備產(chǎn)生噪聲聲級(jí)一般在85～110dB（A）。噪聲頻率和振幅無(wú)規(guī)則震蕩，對(duì)身體有害又使人反感。長(zhǎng)期暴露于強(qiáng)噪音環(huán)境，使人聽(tīng)覺(jué)受到損害、聽(tīng)力下降，如果在強(qiáng)噪聲環(huán)境中多次重復(fù)暴露，就會(huì)造成聽(tīng)力的永久性損害，形成噪聲性耳聾。此外，還會(huì)引起失眠、神經(jīng)官能癥及高血壓等疾病。噪聲還干擾語(yǔ)言交談和通訊，使操作人員的失誤率上升，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。噪聲危害存在于生產(chǎn)過(guò)程中物料破碎、輸送、粉磨、燒結(jié)、冶煉等過(guò)程。 機(jī)械傷害本項(xiàng)目的破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)、原料輸送系統(tǒng)等機(jī)械設(shè)備，都存在著大量的旋轉(zhuǎn)部件和運(yùn)動(dòng)部件，如皮帶輪、聯(lián)軸器、齒輪、飛輪的嚙合處等，當(dāng)這些部位缺少防護(hù)時(shí)，可能與與人體直接接觸引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞碾、刺割等等機(jī)械傷害。擬建項(xiàng)目生產(chǎn)的多數(shù)設(shè)備較為高大，存在著上下作業(yè)和高處作業(yè)，其高處的任意零部件或工具、物件脫落均會(huì)在重力作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故。 擬建項(xiàng)目的建構(gòu)、筑物和高處設(shè)備中都存在登高梯臺(tái)，當(dāng)工人進(jìn)行操作、檢修或巡檢作業(yè)時(shí)，若作業(yè)場(chǎng)所的扶梯、平臺(tái)、圍欄、走橋等附屬設(shè)施強(qiáng)度不夠，檢修后未及時(shí)恢復(fù)其防護(hù)設(shè)施或油污未及時(shí)清除，都有可能發(fā)生高處墜落?！　≡谶M(jìn)行高爐 爐體清理過(guò)程中，涉及無(wú)平臺(tái)高處作業(yè)，可能發(fā)生高空墜落事故?！　≡诟郀t檢修過(guò)程中，涉及高空作業(yè)，如防護(hù)措施不當(dāng)，也可能發(fā)生高空墜落事故。 廠內(nèi)運(yùn)輸危險(xiǎn)、有害因素分析 擬建項(xiàng)目廠內(nèi)運(yùn)輸主要通過(guò)汽車(chē)運(yùn)輸，其危險(xiǎn)因素主要是：（1）路況缺陷廠區(qū)道路設(shè)計(jì)缺陷，道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑不符合要求；廠區(qū)道路狹窄、多彎曲折轉(zhuǎn)彎急；路面兩側(cè)的堆積物、設(shè)備等占道或亂堆放。（2）視線不良廠區(qū)內(nèi)廠房、各種建構(gòu)筑物和綠化樹(shù)木阻擋視線，致使視距、視野受限，視線盲區(qū)太多。（3）標(biāo)志缺陷安全標(biāo)志設(shè)置位置不當(dāng)、安全標(biāo)志不醒目、不規(guī)范。（4）車(chē)況不好帶病行駛，制動(dòng)失靈，車(chē)燈或安全裝置損壞等。（5）作業(yè)環(huán)境差作業(yè)場(chǎng)地沒(méi)有足夠的寬度、場(chǎng)地狹窄、地面松軟，特別是在駕駛員身體疲勞的情況下，使駕駛員反應(yīng)遲鈍，影響安全行車(chē)。（6）違章駕駛駕駛員疲勞駕駛、操作過(guò)猛、高速轉(zhuǎn)彎；車(chē)輛運(yùn)行時(shí)將手臂、頭伸出車(chē)門(mén)或?qū)⑸眢w探出車(chē)體外等；駕駛員超載、超速、超高運(yùn)輸；行人或地面作業(yè)人員違章。 廠址總平面布置危險(xiǎn)有害因素分析該擬建項(xiàng)目主要布置原料區(qū)；燒結(jié)窯、高爐、熱風(fēng)爐、煙囪冶煉區(qū)；鑄鐵機(jī)、鑄造車(chē)間生產(chǎn)區(qū)、廠區(qū)道路等。如建構(gòu)筑物相互間的距離不夠，一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，其影響范圍和危害程度就越大；人流貨物的組織不順暢，容易發(fā)生碰撞事故；如設(shè)備間的距離不夠，不但影響人員操作，設(shè)備間的干擾也較大，容易造成操作失誤；消防距離不夠，發(fā)生火災(zāi)爆炸時(shí)，應(yīng)急救援方案難以實(shí)施，會(huì)使事故損失擴(kuò)大化。 公用工程輔助設(shè)施危險(xiǎn)有害因素分析擬建項(xiàng)目的主要生產(chǎn)設(shè)備要消耗大量冷卻水、循環(huán)水，各個(gè)工段都離不開(kāi)水來(lái)進(jìn)行溫度控制，但水必須經(jīng)過(guò)水處理才能用到各工序中去。主要危險(xiǎn)有害因素有： (1) 循環(huán)水再利用，剛從設(shè)備中出來(lái)的水溫度較高，容易造成人員燙傷。(2) 水質(zhì)未處理好，水的硬度未降到規(guī)定值，水進(jìn)入設(shè)備管道容易產(chǎn)生結(jié)圬現(xiàn)象，堵塞管道，誘發(fā)事故。(3) 水泵電器線路容易損壞，易造成人員觸電事故。 電氣危險(xiǎn)因素分析 （1）電氣火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn) 本項(xiàng)目存在的電氣火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)分布在原料處理、燒結(jié)、高爐冶煉、熱風(fēng)爐、除塵裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境。這些場(chǎng)所不可避免地存在爆炸性氣體釋放源，可能形成爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。處于這些場(chǎng)所中的電氣設(shè)備、動(dòng)力及照明線路，如：電纜橋架、配電線路、開(kāi)關(guān)、熔斷器、插銷(xiāo)座、電熱設(shè)備、照明器具等在安全技術(shù)措施和安全管理措施不落實(shí)的情況下，均有可能成為電氣火災(zāi)和爆炸的電氣引燃源。上述場(chǎng)所中因雷電火花、靜電放電火花也會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。電氣引燃源產(chǎn)生的主要原因有： 1）在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所未使用防爆電氣設(shè)備及防爆照明器具、防爆電氣設(shè)備及防爆照明器具選型不當(dāng)，電氣設(shè)備或線路設(shè)計(jì)不合理； 2）安裝存在缺陷或運(yùn)行時(shí)短路、過(guò)載、接觸不良、鐵芯短路、散熱不良、漏電等導(dǎo)致過(guò)熱等； 3）電火花及電弧。（2）雷電危險(xiǎn)雷電危險(xiǎn)區(qū)域主要分布在廠房、煙囪、煤氣柜、廠房變配電氣設(shè)備等。雷電危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的原因主要有；1）防雷裝置設(shè)計(jì)不合理；2）防雷裝置安裝存在缺陷；3）防雷裝置失效，防雷接地電阻不符合要求；（3）觸電危險(xiǎn)1）電擊電擊的危險(xiǎn)主要分布在變電所、控制室、配電箱（柜）、配電線路、生產(chǎn)工藝過(guò)程中各種電氣拖動(dòng)設(shè)備、移動(dòng)電氣設(shè)備、照明線路及照明器具等，這些環(huán)節(jié)均存在直接接觸電擊和間接接觸電擊的可能。電擊危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的原因：電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中，缺乏必要的檢修和維護(hù)，設(shè)備或線路存在漏電、過(guò)熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；沒(méi)有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位連接等），或安全措施失效；電氣設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)，電氣安全管理制度不完善；沒(méi)有必要的安全組織措施；電工作業(yè)人員或機(jī)電設(shè)備操作人員操作失誤，或違章作業(yè)。2）電傷電傷的危險(xiǎn)主要分布在變電所、控制室、配電箱（柜）等，重點(diǎn)部位是在變電所。電傷危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的原因：帶負(fù)荷（特別是感性負(fù)荷）拉開(kāi)裸露的閘刀開(kāi)關(guān)；誤操作引起短路；線路短路、開(kāi)啟式熔斷器熔斷時(shí)，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過(guò)于接近帶電體。、有害因素辯識(shí)結(jié)果根據(jù)對(duì)同類(lèi)冶金企業(yè)勞動(dòng)安全狀況的調(diào)查和對(duì)該項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的分析，對(duì)本項(xiàng)目的危險(xiǎn)、有害因素辯識(shí)按照《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》（GB64411986）的分類(lèi)進(jìn)行辯識(shí)，本擬建建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的危險(xiǎn)有害因素分為10種。并在結(jié)合類(lèi)似企業(yè)生產(chǎn)工藝對(duì)比調(diào)查的基礎(chǔ)上，將工藝過(guò)程和危險(xiǎn)、有害因素的對(duì)應(yīng)關(guān)系編制成“工藝過(guò)程中的主要危險(xiǎn)有害因素表”，詳見(jiàn)表32。表43 工藝過(guò)程中的主要危險(xiǎn)有害因素表 主要危險(xiǎn)因素工藝流程或作業(yè) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 機(jī)械傷害 電擊傷害 雷電 物體打擊車(chē)輛傷害 高處墜落 火災(zāi)爆炸 灼燙粉塵中毒高溫1原料處理裝卸車(chē)√√√√破碎機(jī)√√√√斜橋√√√√√石灰窯√√√√√√√√√配料室√√√√√√2燒結(jié)裝料√√√√√√√√卸料√√√√√√熔煉√√√√√√√√√3冶煉熔煉√√√√√√√出鐵