【文章內(nèi)容簡介】 裝標志: 易燃氣體；有毒氣體包裝類別: Ⅱ類包裝包裝方法: 鋼質(zhì)氣瓶。運輸注意事項:采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、堿類、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。煤氣煤氣為無色有毒的易燃氣體。主要成分為CHCO、H2及少量H2S、HCN、NHCON2等，爆炸極限6～30％（體積），自燃點600℃，其含量大致為氫氣60%、甲烷25%、一氧化碳5%、氮氣5～６%、二氧化碳2%及乙烷、乙烯等碳氫化合物2%。，為易燃易爆氣體,可供合成氨、合成二氯乙烷及乙烯。亦可作為工業(yè)生產(chǎn)的燃料、民用燃料等使用。 火災、爆炸擬建項目的燒結(jié)、高爐冶煉、出鐵、鑄鐵系高溫熱加工作業(yè)過程，并大量使用煤粉、煤氣等燃料物質(zhì)，生產(chǎn)過程中存在著由于電氣事故、冷卻水系統(tǒng)事故等相關因素而引起的爆燃、火災事故風險，需采取有效防范措施，盡可能避免火災事故的發(fā)生。高爐冶煉、出鐵、鑄鐵工藝過程是一個高溫、易燃、易爆作業(yè)場所，作業(yè)中隨時要與高溫熔融物接觸，如水與高溫熔融物接觸時將迅速汽化而使體積急劇膨脹，被熔融物復蓋、包圍的水，相當于在密閉容器中汽化，由此引發(fā)的爆炸，其猛烈程度和危害作用尤為突出。除沖擊波、爆炸碎片造成傷害外，由于爆炸伴隨著熔融物的飛濺，還很容易引起連鎖作用造成大面積災害。高爐本體是整個煉鐵系統(tǒng)最主要設備，它引起火災、爆炸的主要原因是：　?。?）開氧氣者在氧氣閥門附近抽煙或周圍有人動火，可能發(fā)生火災?！　。?）風口、渣口及水套，密封性不好，引起煤氣泄漏，在有火星、火源的情況下，可能發(fā)生火災、爆炸事故?！　。?）在停電斷水情況下，由于事故供水不及時，致使爐內(nèi)溫度過高，發(fā)生爐體開裂，引起火災?！　。?）爐頂壓力過高又無法控制，可能導致，爐體爆炸，并引起火災?！? （5）高爐停吹氧氣，可能造成火災、爆炸事故。（6）在高爐休風、檢修、停電、停水情況下，由于誤操作，可能發(fā)生火災爆炸事故。 灼燙燒結(jié)、高爐冶煉、出鐵、鑄鐵生產(chǎn)系高溫熱加工作業(yè)過程，存在高溫設備設施，熱力設備及熱風管道等與人體接觸的可能性，可能會引起灼燙事故。高爐在休風倒流階段，爐前工離風口過近，可能被噴火灼燙；在進行換風口操作時，由于風口內(nèi)渣鐵沒有完全淌出，可能燒傷工人。 出鐵溝出鐵時，若溝內(nèi)有水或者雨水滴落在熔融的鐵水上，會引起熔融物噴濺，可能會造成灼燙事故。 熔融的鐵水通過鑄鐵機時，若雨水滴落在熔融的鐵水上，會引起熔融物噴濺，也可能會引起灼燙事故。粉塵是冶金企業(yè)生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害因素，在本項目生產(chǎn)過程的破碎、輸送、運輸、燒結(jié)、冶煉、出鐵、鑄鐵等過程中，都有煤塵或冶煉煙塵產(chǎn)生，～5μm的飄塵可直入人體，沉積于肺泡中，并有可能進入自血液，擴散至全身。尤其是粉塵表面積大，能吸附很多有害物質(zhì)，可以形成多種疾病。 中毒 　高爐挖爐缸作業(yè)時，如通風不良，爐缸內(nèi)煤氣濃度過高，可能造成煤氣中毒事故；換風口作業(yè)時，由于煤氣泄漏，如不加強防護，可能造成煤氣中毒事故；在爐體清理作業(yè)中，由于殘留煤氣，如通風不良，無恰當防護措施，可能發(fā)生煤氣中毒事故； 高溫　　在爐前作業(yè)，周圍環(huán)境溫度較高，長期高溫作業(yè)，對工人見健康可能造成危害?！　≡跔t體清理過程中，由于溫度較高，工人長時間作業(yè)，可能對工人健康造成危害?！　?噪聲危害生產(chǎn)過程中設備產(chǎn)生噪聲聲級一般在85～110dB（A）。噪聲頻率和振幅無規(guī)則震蕩，對身體有害又使人反感。長期暴露于強噪音環(huán)境，使人聽覺受到損害、聽力下降，如果在強噪聲環(huán)境中多次重復暴露，就會造成聽力的永久性損害，形成噪聲性耳聾。此外，還會引起失眠、神經(jīng)官能癥及高血壓等疾病。噪聲還干擾語言交談和通訊，使操作人員的失誤率上升，嚴重的會導致事故發(fā)生。噪聲危害存在于生產(chǎn)過程中物料破碎、輸送、粉磨、燒結(jié)、冶煉等過程。 機械傷害本項目的破碎機、風機、原料輸送系統(tǒng)等機械設備，都存在著大量的旋轉(zhuǎn)部件和運動部件，如皮帶輪、聯(lián)軸器、齒輪、飛輪的嚙合處等，當這些部位缺少防護時，可能與與人體直接接觸引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞碾、刺割等等機械傷害。擬建項目生產(chǎn)的多數(shù)設備較為高大，存在著上下作業(yè)和高處作業(yè)，其高處的任意零部件或工具、物件脫落均會在重力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故。 擬建項目的建構(gòu)、筑物和高處設備中都存在登高梯臺，當工人進行操作、檢修或巡檢作業(yè)時，若作業(yè)場所的扶梯、平臺、圍欄、走橋等附屬設施強度不夠，檢修后未及時恢復其防護設施或油污未及時清除，都有可能發(fā)生高處墜落?！　≡谶M行高爐 爐體清理過程中，涉及無平臺高處作業(yè)，可能發(fā)生高空墜落事故?！　≡诟郀t檢修過程中，涉及高空作業(yè)，如防護措施不當，也可能發(fā)生高空墜落事故。 廠內(nèi)運輸危險、有害因素分析 擬建項目廠內(nèi)運輸主要通過汽車運輸，其危險因素主要是：（1）路況缺陷廠區(qū)道路設計缺陷，道路寬度和轉(zhuǎn)彎半徑不符合要求；廠區(qū)道路狹窄、多彎曲折轉(zhuǎn)彎急；路面兩側(cè)的堆積物、設備等占道或亂堆放。（2）視線不良廠區(qū)內(nèi)廠房、各種建構(gòu)筑物和綠化樹木阻擋視線，致使視距、視野受限，視線盲區(qū)太多。（3）標志缺陷安全標志設置位置不當、安全標志不醒目、不規(guī)范。（4）車況不好帶病行駛，制動失靈，車燈或安全裝置損壞等。（5）作業(yè)環(huán)境差作業(yè)場地沒有足夠的寬度、場地狹窄、地面松軟，特別是在駕駛員身體疲勞的情況下，使駕駛員反應遲鈍，影響安全行車。（6）違章駕駛駕駛員疲勞駕駛、操作過猛、高速轉(zhuǎn)彎；車輛運行時將手臂、頭伸出車門或?qū)⑸眢w探出車體外等；駕駛員超載、超速、超高運輸；行人或地面作業(yè)人員違章。 廠址總平面布置危險有害因素分析該擬建項目主要布置原料區(qū)；燒結(jié)窯、高爐、熱風爐、煙囪冶煉區(qū)；鑄鐵機、鑄造車間生產(chǎn)區(qū)、廠區(qū)道路等。如建構(gòu)筑物相互間的距離不夠，一旦發(fā)生火災爆炸事故，其影響范圍和危害程度就越大；人流貨物的組織不順暢，容易發(fā)生碰撞事故；如設備間的距離不夠，不但影響人員操作，設備間的干擾也較大，容易造成操作失誤；消防距離不夠，發(fā)生火災爆炸時，應急救援方案難以實施，會使事故損失擴大化。 公用工程輔助設施危險有害因素分析擬建項目的主要生產(chǎn)設備要消耗大量冷卻水、循環(huán)水，各個工段都離不開水來進行溫度控制，但水必須經(jīng)過水處理才能用到各工序中去。主要危險有害因素有： (1) 循環(huán)水再利用，剛從設備中出來的水溫度較高，容易造成人員燙傷。(2) 水質(zhì)未處理好，水的硬度未降到規(guī)定值，水進入設備管道容易產(chǎn)生結(jié)圬現(xiàn)象，堵塞管道，誘發(fā)事故。(3) 水泵電器線路容易損壞，易造成人員觸電事故。 電氣危險因素分析 （1）電氣火災和爆炸危險 本項目存在的電氣火災和爆炸危險分布在原料處理、燒結(jié)、高爐冶煉、熱風爐、除塵裝置的火災爆炸危險環(huán)境。這些場所不可避免地存在爆炸性氣體釋放源，可能形成爆炸危險區(qū)域。處于這些場所中的電氣設備、動力及照明線路，如：電纜橋架、配電線路、開關、熔斷器、插銷座、電熱設備、照明器具等在安全技術(shù)措施和安全管理措施不落實的情況下，均有可能成為電氣火災和爆炸的電氣引燃源。上述場所中因雷電火花、靜電放電火花也會引發(fā)火災爆炸事故。電氣引燃源產(chǎn)生的主要原因有： 1）在爆炸和火災危險場所未使用防爆電氣設備及防爆照明器具、防爆電氣設備及防爆照明器具選型不當，電氣設備或線路設計不合理； 2）安裝存在缺陷或運行時短路、過載、接觸不良、鐵芯短路、散熱不良、漏電等導致過熱等； 3）電火花及電弧。（2）雷電危險雷電危險區(qū)域主要分布在廠房、煙囪、煤氣柜、廠房變配電氣設備等。雷電危險因素產(chǎn)生的原因主要有；1）防雷裝置設計不合理；2）防雷裝置安裝存在缺陷；3）防雷裝置失效，防雷接地電阻不符合要求；（3）觸電危險1）電擊電擊的危險主要分布在變電所、控制室、配電箱（柜）、配電線路、生產(chǎn)工藝過程中各種電氣拖動設備、移動電氣設備、照明線路及照明器具等，這些環(huán)節(jié)均存在直接接觸電擊和間接接觸電擊的可能。電擊危險因素產(chǎn)生的原因：電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷，或在運行中，缺乏必要的檢修和維護，設備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；沒有設置必要的安全技術(shù)措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位連接等），或安全措施失效；電氣設備運行管理不當，電氣安全管理制度不完善；沒有必要的安全組織措施；電工作業(yè)人員或機電設備操作人員操作失誤，或違章作業(yè)。2）電傷電傷的危險主要分布在變電所、控制室、配電箱（柜）等，重點部位是在變電所。電傷危險因素產(chǎn)生的原因：帶負荷（特別是感性負荷）拉開裸露的閘刀開關；誤操作引起短路；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體。、有害因素辯識結(jié)果根據(jù)對同類冶金企業(yè)勞動安全狀況的調(diào)查和對該項目可行性研究報告的分析，對本項目的危險、有害因素辯識按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB64411986）的分類進行辯識，本擬建建設項目生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的危險有害因素分為10種。并在結(jié)合類似企業(yè)生產(chǎn)工藝對比調(diào)查的基礎上，將工藝過程和危險、有害因素的對應關系編制成“工藝過程中的主要危險有害因素表”，詳見表32。表43 工藝過程中的主要危險有害因素表 主要危險因素工藝流程或作業(yè) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 機械傷害 電擊傷害 雷電 物體打擊車輛傷害 高處墜落 火災爆炸 灼燙粉塵中毒高溫1原料處理裝卸車√√√√破碎機√√√√斜橋√√√√√石灰窯√√√√√√√√√配料室√√√√√√2燒結(jié)裝料√√√√√√√√卸料√√√√√√熔煉√√√√√√√√√3冶煉熔煉√√√√√√√出鐵