水泥攪拌樁施工規(guī)范(同名10913)(編輯修改稿)
2025-05-09 07:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 將深層攪拌機移到指定樁位，對中，雙向調(diào)整樁機垂直度。②漿液配制根據(jù)試樁檢測結(jié)果確定的配合比嚴格控制水灰比，加水應經(jīng)過核準的定量容器。水泥漿必須充分拌和均勻。使用砂漿攪拌機制漿時，每次投料后拌和時間不得少于3分鐘。檢測水泥漿液密度并記錄。③鉆進、送漿將制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。噴漿有以下兩種方式：A、鉆進噴漿開動灰漿泵，漿液從噴嘴噴出并具有一定壓力后，開始鉆進攪拌，同時根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。在鉆進過程中連續(xù)噴入水泥漿液。鉆進至設計樁長或硬土層后，應原地噴漿攪拌30秒。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在反轉(zhuǎn)提升的過程中進行補漿。B、提升噴漿在鉆進過程中不噴漿，鉆進至設計樁長或硬土層后，開動灰漿泵，并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰漿泵壓力檔次，保證噴漿量滿足要求。將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻速提升攪拌，并連續(xù)噴入水泥漿液，直至地面。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應在復攪的過程中進行補漿。④復攪鉆頭提升至地面后，應立即反向鉆進復攪，復攪深度原則上應為樁身全長，如無法進行全程復攪，應報監(jiān)理工程師批準。在復攪過程中，應對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴漿口堵塞。⑤資料打印成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認。⑥清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。（2）粉噴樁施工工藝①定位將粉噴樁機移到指定樁位，對中，雙向調(diào)整樁機垂直度。②啟動粉噴鉆機，攪拌鉆進直至加固深度，此時不噴射水泥。但為了不使噴口堵塞，需連續(xù)不斷噴出壓縮空氣。③鉆頭鉆進至設計標高或硬土層后，啟動粉體發(fā)送器，并使攪拌鉆頭反向旋轉(zhuǎn)提升，同時連續(xù)噴射水泥粉體。④攪拌鉆頭提升距地面30～50cm時應關閉粉體發(fā)送器，防止水泥溢出地面污染環(huán)境。⑤鉆機鉆進速度及提升速度應根據(jù)試樁的結(jié)果確定。成樁宜采用2次攪拌工藝，即預攪鉆進、提升噴粉攪拌。噴粉攪拌時，～。⑥復攪，對噴粉量不足段進行補灰。在噴粉成樁過程中隨時監(jiān)測噴粉量。斷面用灰量應滿足要求，完成1根樁后應測量用粉量，對噴粉量達不到設計要求的樁應立即復攪復噴。⑦成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認。⑧成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴灰口，樁機移至另一樁位施工。：為了保證施工質(zhì)量，施工單位要根據(jù)工藝試樁確定的各種操作技術參數(shù)制定施工要點，并在每臺樁機上的醒目的標牌明示。施工過程應做好施工原始記錄。（1）漿(濕)噴法：①為保證漿(濕)噴樁的垂直度，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，%，樁位偏差不得大于5cm。②嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保漿噴樁長度和水泥漿液噴入量達到設計要求，樁長不得短于設計樁長或監(jiān)理工程師確認的施工樁長，全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量。每米用漿量誤差不得大于5%。③水泥漿液應按預定的配比拌制，加入緩凝劑防止初凝現(xiàn)象，保證每根樁所需漿液一次單獨拌制完成，并應有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不得離析，倒入集料時應加篩過濾，以免結(jié)塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。④攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5秒。⑤一般情況下，應在全樁長范圍內(nèi)重復攪拌一次，以增加水泥土的均勻性并且復攪宜一次完成。如一次復攪確有困難，可在總監(jiān)（或總監(jiān)代表）同意的前提下，分段噴漿，分段復攪，～， m以上。⑥供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，一旦因故停漿，待恢復供漿后再噴漿提升，如因故停機超過3小時，應先拆卸輸漿管清洗后備用，此根未完成樁應采取補噴措施或重新打設，所有接樁及補樁都必須報
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