塌落度試驗規(guī)范要求內容(編輯修改稿)
2025-05-09 06:07 本頁面
【文章內容簡介】 ，如果塌落度較大容易引起拌和物的離析，如果太小則給施工帶來難度，可以在不改變水灰比的情況下改變集料的用量，或加入水泥漿來改變篇二：混凝土試塊制作及塌落度操作規(guī)程 混凝土試塊制作及塌落度操作規(guī)程 1. 執(zhí)行標準 《普通混凝土拌和物性能試驗方法標準》GB/T500802002 2. 試件的取樣、制備 。；且宜不少于20L。 ，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15分鐘，然后人工攪拌均勻。 。 混凝土抗壓強度試驗以3個試件為一組；試件的標準尺寸為邊長為150mm的立方體試件。 制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并拆裝方便。試模的內表面應機械加工，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過177。176。制作試塊前應將試模清擦干凈并在其內壁涂上一層礦物油脂或其它脫膜劑。 由攪拌車上取樣，攪拌車應快轉30秒后，將混凝土放在小推車上。人工在進行攪拌均勻后，立刻進行坍落度檢驗。坍落度檢驗后再進行裝模。 人工插搗時，混凝土拌合物應分二層半裝入試模，每層的裝料厚度大致相等插搗時用的鋼制搗棒長為600mm，直徑為16mm，端部應磨圓。插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，插搗底層時，搗棒應達到試模表面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度為20～30mm，插搗時搗棒應保垂直，不得傾 2斜。同時，還應用抹刀沿試模內壁插入數次。每層的插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100cm 截面面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。強度試塊的制作應在40分鐘內完成。 ，以防止水分蒸發(fā)，并應在溫度為20177。5℃情況下靜置一晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應立即放在溫度為20177。2℃、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內的試件應放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試件。當無標準養(yǎng)護室時，混凝土試件可在溫度為20177。2℃的不流動水中養(yǎng)護，水的Ph值不應小于7。 ： 濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內， 使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混 凝土，并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后， 垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。 坍落度筒的提離過程應在5～10秒內完成； 從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內完成。 提起坍落度筒后， 測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現象，則應重新取樣另行測 定；如第二次試驗仍出現上述現象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。 觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出， 錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明 此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 當混凝土拌合物的坍落度大于220ｍｍ時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm 的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。 如果發(fā)現粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離
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