【文章內(nèi)容簡介】 ，第一類危險源指活動中可能釋放的能量或危險物質(zhì)，第二類危險源主要包括物的故障、人的失誤和工作環(huán)境因素，前者是傷亡事故的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，后者是發(fā)生事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性，兩者相互關(guān)聯(lián)、相互依存。因此，風險辨識的首要任務是辨識第一危險源，然后再辨識第二危險源。2)公司采用詢問、交談、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、對工作任務分析、安全檢查表等方法較直觀地辨識風險。 粉塵爆炸危險評估在危險辨識基礎上，生產(chǎn)部門可用以下方法進行危險評估：直接判定法：借助分析人員的經(jīng)驗、判斷能力和有關(guān)標準、法規(guī)、統(tǒng)計資料進行分析評價。遇有下列情況之一的，可直接評價為重大危險源：、法規(guī)和其他要求。，可能導致危險。（含員工）強烈投訴或抱怨的危險源。 風險分級。根據(jù)后果的嚴重程度和發(fā)生事故的可能性來進行評價，其結(jié)果從高到低分為：1級、2級、3級、4級、5級。分級的標準見表1：風險級別風險名稱風險說明1不可容許風險 事故潛在的危險性很大，并難以控制，發(fā)生事故的可能性極大，一旦發(fā)生事故將會造成多人傷亡。2重大風險事故潛在的危險性較大，較難控制，發(fā)生事故的頻率較高或可能性較大，容易發(fā)生重傷或多人傷害，或會造成多人傷亡。粉塵作業(yè)危害程度分級達Ⅲ、Ⅳ級別者3中度風險雖然導致重大事故的可能性小，但經(jīng)常發(fā)生事故或未遂過失，潛伏有傷亡事故發(fā)生的風險。粉塵作業(yè)危害程度分級達Ⅰ、Ⅱ級別者。4可容許風險具有一定的危險性，雖然重傷的可能性較小，但有可能發(fā)生一般傷害事故的風險。粉塵作業(yè)危害程度分級為安全作業(yè)，但對職工休息和健康有影響者。5可忽視風險危險性小，不會傷人的風險。事故的后果與可能性的綜合評價結(jié)果表2 事故后果與可能性綜合評價結(jié)果后果可能性極不可能可能不可能輕微傷害543一般傷害432嚴重傷害321風險評價要聯(lián)系實際，參照以往的經(jīng)驗和控制效果，既要評價可能發(fā)生的事故后果，更要實事求是地分析發(fā)生的可能性，要考慮與需要采取措施的能力相適應。制定《危險源辨識與評價表》。優(yōu)先選用直接判斷法，也可以采用作業(yè)條件危險性評價等方法。對下述情況可直接定為較高級別的風險：①不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求；②相關(guān)方有合理抱怨或要求；③曾經(jīng)發(fā)生過事故，現(xiàn)今未采取防范、控制措施的；④直接到可能導致危險的錯誤，且無適當控制措施的。對應風險評價結(jié)果和上述要求，可得表3：，可得表3：表3 風險控制措施表風險級別控制措施代號名稱5可忽視風險不需采取措施且不必保留文件記錄4可容許風險可保持現(xiàn)有控制措施，即不需另外的控制措施，但應考慮投資效果更佳的解決方案可不增加額外的成本的改進措施，需要檢測來確?？刂拼胧┑靡跃S持3中度風險應努力采取措施降低風險，但應仔細測定并限定預防成本，應在規(guī)定時間內(nèi)實施風險減少措施，如條件不具備，可考慮長遠措施和當前簡易控制措施在中度風險與嚴重傷害后果相關(guān)的場合，必須進一步評價，更準確地確定傷害的可能性，確定是否需要改進控制措施，是否需要制定目標和管理2重大風險直至風險降低后才能開始工作。為降低風險有時必須配給大量的資源，當風險涉及正在進行中的工作時，就應采取應急措施，應制定目標和管理方案。1不可容許風險只有當風險已時，才能開始或繼續(xù)工作。若即便經(jīng)無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作根據(jù)風險評價的結(jié)果，制定安全措施和安全管理方案。制定風險控制的原則：應優(yōu)先選擇消除風險的措施，其次是降低風險（如采用技術(shù)和管理或增設安全曉行監(jiān)控、報警、連鎖、防護或隔離措施）。，應針對以下內(nèi)容進行評審并保留評審結(jié)果：計劃的控制措施是否使風險降低到可容許水平；否產(chǎn)生新的危險源；否已選定了投資效果最佳的解決方案案；影響的人員如何評價計劃的預防措施的必要性和可行性；計劃的控制措施是否會被應用于實際工作中?！「鶕?jù)識別的危險源及風險控制措施計劃評估結(jié)果制定《危險源控制措施表》，企業(yè)應每月不少于一次對危險源控制措施進行檢查，以確保措施有效性。　相關(guān)文件與記錄《危險源辨識與評價表》《危險源控制措施表》文件名稱粉塵爆炸危險區(qū)管理制度編制審核文件編號FCFBAQ1005生效日期批準為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理，預防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標準，特制定本制度。本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。、修訂、解釋，安全主任審核，公司主要負責人核準、簽發(fā)。，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。，并監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間火災爆炸事故的預防和應急處置工作。，及時處置粉塵火災爆炸事故。，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關(guān)安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。，正確使用和維護保養(yǎng)除塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通，報告事故隱患。 粉塵爆炸危險區(qū)的劃分1）20區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。 包括： 、打磨、拋光加工設備內(nèi)部的加工部位 c. 拋丸噴砂設備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部位。2）21區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。包括：a. 持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。3）22區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。 包括： 、打磨、拋光加工設備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；；（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。1）拋光車間，應與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。應急疏散、救援通道應保持暢通。2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關(guān)和 漏電保護器，設備、電源開關(guān)應采用防爆防靜電措施，建筑照明、設備照明應達到防爆要求。所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或 制品間接接地。3）拋光車間應當配備相應的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施管理。4）拋光作業(yè)人員應由公司安全部門組織專門安全培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。5）粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的，應遵守下列規(guī)定：（危險作業(yè)審批制）。，應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。，不應有鋁粉塵進入明火作業(yè)場所。6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。7)粉塵車間必須安裝通風裝置，所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風速應不低于23m/s，風管中不應有粉塵沉降。風管內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50% 。8)安全、通風除塵、粉塵防爆預防、防塵密封等設備設施，未經(jīng)公司安全部門允許，不準更換或停止使用。9)墻體、梁、支架、地面、設備、管道表面積聚的粉塵應及時清掃，除塵設備、管道中的粉塵應及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備。10）在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設備（如除塵器）設置安全警示標識及安全生產(chǎn)風險公告。1)公司安全管理部根據(jù)實際生產(chǎn)情況，制定科學合理的生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機制，對車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣中粉塵含量，使之達到相關(guān)標準要求。2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練，各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全操作技術(shù)。3)公司安全管理部應加強與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)