【文章內(nèi)容簡介】 ，第一類危險(xiǎn)源指活動(dòng)中可能釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)，第二類危險(xiǎn)源主要包括物的故障、人的失誤和工作環(huán)境因素，前者是傷亡事故的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，后者是發(fā)生事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性，兩者相互關(guān)聯(lián)、相互依存。因此，風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的首要任務(wù)是辨識(shí)第一危險(xiǎn)源，然后再辨識(shí)第二危險(xiǎn)源。2)公司采用詢問、交談、現(xiàn)場(chǎng)觀察、查閱有關(guān)記錄、對(duì)工作任務(wù)分析、安全檢查表等方法較直觀地辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)。 粉塵爆炸危險(xiǎn)評(píng)估在危險(xiǎn)辨識(shí)基礎(chǔ)上，生產(chǎn)部門可用以下方法進(jìn)行危險(xiǎn)評(píng)估：直接判定法：借助分析人員的經(jīng)驗(yàn)、判斷能力和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行分析評(píng)價(jià)。遇有下列情況之一的，可直接評(píng)價(jià)為重大危險(xiǎn)源：、法規(guī)和其他要求。，可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。（含員工）強(qiáng)烈投訴或抱怨的危險(xiǎn)源。 風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)。根據(jù)后果的嚴(yán)重程度和發(fā)生事故的可能性來進(jìn)行評(píng)價(jià)，其結(jié)果從高到低分為：1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)、4級(jí)、5級(jí)。分級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)見表1：風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別風(fēng)險(xiǎn)名稱風(fēng)險(xiǎn)說明1不可容許風(fēng)險(xiǎn) 事故潛在的危險(xiǎn)性很大，并難以控制，發(fā)生事故的可能性極大，一旦發(fā)生事故將會(huì)造成多人傷亡。2重大風(fēng)險(xiǎn)事故潛在的危險(xiǎn)性較大，較難控制，發(fā)生事故的頻率較高或可能性較大，容易發(fā)生重傷或多人傷害，或會(huì)造成多人傷亡。粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)達(dá)Ⅲ、Ⅳ級(jí)別者3中度風(fēng)險(xiǎn)雖然導(dǎo)致重大事故的可能性小，但經(jīng)常發(fā)生事故或未遂過失，潛伏有傷亡事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)達(dá)Ⅰ、Ⅱ級(jí)別者。4可容許風(fēng)險(xiǎn)具有一定的危險(xiǎn)性，雖然重傷的可能性較小，但有可能發(fā)生一般傷害事故的風(fēng)險(xiǎn)。粉塵作業(yè)危害程度分級(jí)為安全作業(yè)，但對(duì)職工休息和健康有影響者。5可忽視風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)性小，不會(huì)傷人的風(fēng)險(xiǎn)。事故的后果與可能性的綜合評(píng)價(jià)結(jié)果表2 事故后果與可能性綜合評(píng)價(jià)結(jié)果后果可能性極不可能可能不可能輕微傷害543一般傷害432嚴(yán)重傷害321風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)要聯(lián)系實(shí)際，參照以往的經(jīng)驗(yàn)和控制效果，既要評(píng)價(jià)可能發(fā)生的事故后果，更要實(shí)事求是地分析發(fā)生的可能性，要考慮與需要采取措施的能力相適應(yīng)。制定《危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)表》。優(yōu)先選用直接判斷法，也可以采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)等方法。對(duì)下述情況可直接定為較高級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)：①不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求；②相關(guān)方有合理抱怨或要求；③曾經(jīng)發(fā)生過事故，現(xiàn)今未采取防范、控制措施的；④直接到可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的錯(cuò)誤，且無適當(dāng)控制措施的。對(duì)應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果和上述要求，可得表3：，可得表3：表3 風(fēng)險(xiǎn)控制措施表風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別控制措施代號(hào)名稱5可忽視風(fēng)險(xiǎn)不需采取措施且不必保留文件記錄4可容許風(fēng)險(xiǎn)可保持現(xiàn)有控制措施，即不需另外的控制措施，但應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案可不增加額外的成本的改進(jìn)措施，需要檢測(cè)來確?？刂拼胧┑靡跃S持3中度風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)努力采取措施降低風(fēng)險(xiǎn)，但應(yīng)仔細(xì)測(cè)定并限定預(yù)防成本，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)減少措施，如條件不具備，可考慮長遠(yuǎn)措施和當(dāng)前簡易控制措施在中度風(fēng)險(xiǎn)與嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場(chǎng)合，必須進(jìn)一步評(píng)價(jià)，更準(zhǔn)確地確定傷害的可能性，確定是否需要改進(jìn)控制措施，是否需要制定目標(biāo)和管理2重大風(fēng)險(xiǎn)直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開始工作。為降低風(fēng)險(xiǎn)有時(shí)必須配給大量的資源，當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行中的工作時(shí)，就應(yīng)采取應(yīng)急措施，應(yīng)制定目標(biāo)和管理方案。1不可容許風(fēng)險(xiǎn)只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)已時(shí)，才能開始或繼續(xù)工作。若即便經(jīng)無限的資源投入也不能降低風(fēng)險(xiǎn)，就必須禁止工作根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果，制定安全措施和安全管理方案。制定風(fēng)險(xiǎn)控制的原則：應(yīng)優(yōu)先選擇消除風(fēng)險(xiǎn)的措施，其次是降低風(fēng)險(xiǎn)（如采用技術(shù)和管理或增設(shè)安全曉行監(jiān)控、報(bào)警、連鎖、防護(hù)或隔離措施）。，應(yīng)針對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行評(píng)審并保留評(píng)審結(jié)果：計(jì)劃的控制措施是否使風(fēng)險(xiǎn)降低到可容許水平；否產(chǎn)生新的危險(xiǎn)源；否已選定了投資效果最佳的解決方案案；影響的人員如何評(píng)價(jià)計(jì)劃的預(yù)防措施的必要性和可行性；計(jì)劃的控制措施是否會(huì)被應(yīng)用于實(shí)際工作中?！「鶕?jù)識(shí)別的危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)控制措施計(jì)劃評(píng)估結(jié)果制定《危險(xiǎn)源控制措施表》，企業(yè)應(yīng)每月不少于一次對(duì)危險(xiǎn)源控制措施進(jìn)行檢查，以確保措施有效性?！∠嚓P(guān)文件與記錄《危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)表》《危險(xiǎn)源控制措施表》文件名稱粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)管理制度編制審核文件編號(hào)FCFBAQ1005生效日期批準(zhǔn)為了加強(qiáng)公司作業(yè)場(chǎng)所粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財(cái)產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。本制度適用于公司作業(yè)場(chǎng)所粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的粉塵防爆安全管理。、修訂、解釋，安全主任審核，公司主要負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)、簽發(fā)。，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實(shí)報(bào)告事故。，并監(jiān)督本制度的落實(shí)，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。，及時(shí)處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對(duì)相關(guān)安全設(shè)施及時(shí)檢修,對(duì)規(guī)定的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施檢測(cè)。，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)除塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通，報(bào)告事故隱患。 粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)的劃分1）20區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在連續(xù)級(jí)釋放源，并同時(shí)存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。 包括： 、打磨、拋光加工設(shè)備內(nèi)部的加工部位 c. 拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部位。2）21區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在一級(jí)釋放源，并同時(shí)存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。包括：a. 持續(xù)進(jìn)行鋁制品機(jī)械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴(kuò)散受到實(shí)體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。3）22區(qū)：鋁制品機(jī)械加工粉塵釋放存在二級(jí)釋放源，并同時(shí)存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。 包括： 、打磨、拋光加工設(shè)備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；；（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。1）拋光車間，應(yīng)與其它建(構(gòu))筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持暢通。2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)，在車間外安裝空氣開關(guān)和 漏電保護(hù)器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，建筑照明、設(shè)備照明應(yīng)達(dá)到防爆要求。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或 制品間接接地。3）拋光車間應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護(hù)，實(shí)施管理。4）拋光作業(yè)人員應(yīng)由公司安全部門組織專門安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。5）粉塵車間（崗位）嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火作業(yè)的，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（危險(xiǎn)作業(yè)審批制）。，應(yīng)清除明火作業(yè)場(chǎng)所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。，不應(yīng)有鋁粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。7)粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風(fēng)速應(yīng)不低于23m/s，風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。風(fēng)管內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50% 。8)安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全部門允許，不準(zhǔn)更換或停止使用。9)墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時(shí)清掃，除塵設(shè)備、管道中的粉塵應(yīng)及時(shí)清理，防止粉塵積聚，清掃時(shí)，防止二次揚(yáng)塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。10）在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)和存在粉塵爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備（如除塵器）設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)及安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告。1)公司安全管理部根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)場(chǎng)所粉塵檢測(cè)、監(jiān)控機(jī)制，對(duì)車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣中粉塵含量，使之達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施，掌握危險(xiǎn)崗位的安全操作技術(shù)。3)公司安全管理部應(yīng)加強(qiáng)與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)