[建筑]新產(chǎn)品新技術(shù)驗收工作總結(jié)報告編寫提綱(編輯修改稿)
2025-05-08 22:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作壓力。數(shù)控液壓機的沖壓力大小可由液壓系統(tǒng)調(diào)定，是可以變化的。適合于多種沖壓工藝，沖壓各種材料和不同板厚；采用液壓數(shù)控系統(tǒng)可選擇最佳行程以及控制整個行程內(nèi)的最佳沖壓力；同時有效地減小沖頭撞擊材料和材料斷裂所產(chǎn)生的噪聲。通過數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定和記憶若干壓制工藝，減少經(jīng)常換模及改變壓制對象時重新調(diào)整機床的繁瑣和難度，提高工效。（3）采用新型部件結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)機床的高精度性能。研究開發(fā)和應(yīng)用了新型四角八面全鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，并利用液壓油的靜壓和動壓液體分子的高抗壓分子層，降低滑塊在運行中的摩擦損失，提高機床的運行效率。將活塞與活塞桿鑄成整體，為空心結(jié)構(gòu)，通過采用新型的離心鑄造技術(shù)，提高鑄件的質(zhì)量，降低油缸的制造成本。并優(yōu)化設(shè)計油缸的密封結(jié)構(gòu)保證油缸的密封效果，以適應(yīng)機床高速運動的需要，此外優(yōu)化部分尺寸減少應(yīng)力集中，解決了活塞桿抗耐磨，無拉傷的工藝難題。研發(fā)使用新型的實用長度可調(diào)，防過載的液壓墊頂桿，以此來提高機床的安全、穩(wěn)定性能。液壓機控制系統(tǒng)，液壓機需根據(jù)不同的加工材料和工藝參數(shù)實現(xiàn)不同的加工工藝，市場上所提供的通用數(shù)控系統(tǒng)一般難以滿足其特殊的控制功能要求，這就要求利用開放型通用數(shù)控系統(tǒng)所提供的二次開發(fā)功能，進行系統(tǒng)擴展，包括用戶界面、程序通信、PLC、不同工藝壓力曲線等控制功能。實時監(jiān)控信號的采集、處理與反饋控制。液壓機安全可靠的工作是本項目研究的前提，需要借助于不同類型的傳感元件和數(shù)控系統(tǒng)I/O接口，開發(fā)研制實時監(jiān)控系統(tǒng)，實時采集和監(jiān)控機床的工作狀態(tài)，并對所采集信息及時進行處理，通過CRT監(jiān)視器直觀地向操作者以線圖或動畫形式顯示機床各個工作參數(shù)和狀態(tài)，對可能發(fā)生的機床故障事先予以報警，避免重大事故的發(fā)生,提高機床作業(yè)過程的安全性。(4)研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計機床的液壓系統(tǒng)，提高機床的工作效率。目前國內(nèi)液壓類機床產(chǎn)品沒有達到很高的運行速度，主要原因是：在保證很小液壓沖擊的前提下，降低油缸內(nèi)腔的泄壓時間！目前液壓機產(chǎn)品使用的插裝閥系統(tǒng)的快速泄壓能力大部分在2S～3S（從25Mpa泄壓到5Mpa以下），目前公司正在與國內(nèi)著名液壓開發(fā)商共同研發(fā)新型的比例伺服流量泄壓閥，配合專用的液壓體統(tǒng)可大大的提高機床的運行效率。（5）關(guān)鍵制造工藝及其裝備技術(shù)。為了滿足產(chǎn)業(yè)化要求，必須進行制造工藝設(shè)計和必要的工裝設(shè)計，制定合理的工藝路線，對床身、滑塊、機架等機械部件關(guān)鍵工藝組織研究，在保證制造精度前提下，努力降低制造成本。 項目技術(shù)路線及工藝流程 項目的技術(shù)路線 （1）對液壓機整機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，將有限元分析方法和結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法相結(jié)合，以輕量化、動特性為主要目標(biāo)對工作臺、滑塊、上橫梁、立柱等大型基礎(chǔ)件進行結(jié)構(gòu)修正和優(yōu)化設(shè)計，根據(jù)優(yōu)化分析結(jié)果，改進機床結(jié)構(gòu)，對改進后的機床結(jié)構(gòu)進行動力學(xué)分析，并與原結(jié)構(gòu)對比分析。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)用模塊化設(shè)計方法對系列產(chǎn)品進行設(shè)計。（2）研究液壓機非均勻載荷工況、受熱情況；分析零部件之間連接形式、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合面特性；通過動態(tài)試驗，獲得一些重要結(jié)合面（如導(dǎo)軌副）特征參數(shù)，并且把這些參數(shù)應(yīng)用于后面的零部件和整機建模，以確保建模精度。（3）研究開發(fā)新型部件結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)機床的高精度性能。應(yīng)用了新型四角八面全鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，并利用液壓油的靜壓和動壓液體分子的高抗壓分子層，降低滑塊在運行中的摩擦損失，提高機床的運行效率。（4）開發(fā)一套專門數(shù)控系統(tǒng)，在現(xiàn)有液壓機主機結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)基本不變的情況下，將電控部分改用單片機控制系統(tǒng)，自動工作循環(huán)及變量泵調(diào)速均由單片機硬、軟件實現(xiàn)。（5）研發(fā)創(chuàng)新設(shè)計機床的液壓系統(tǒng)，提高機床的工作效率。（6）關(guān)鍵零部件堅持以自主研發(fā)為主、外購為輔的原則。只采購位移傳感器、壓力傳感器、液壓閥件及泵等少數(shù)自己無法研制的零部件。工藝流程研究、開發(fā)、測試與試驗環(huán)境建立液壓機總體方案設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)研究與系統(tǒng)開發(fā)液壓機整機與零部件動靜態(tài)建模、熱力耦合研究與結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究開發(fā)新型四角八面全鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)液壓機數(shù)字化控制技術(shù)研究樣機試制樣機可靠性、綜合性能測試及研究樣機研發(fā)產(chǎn)品開發(fā)試制產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品的對比分析主要技術(shù)參數(shù)單位國力YL341000徐鍛YK271000備注公稱力kN1000010000回程力kN11201250開口高度mm22002000液壓墊公稱力kN40504000回程mm/S260250工作行程mm/S1530 1320空程下行mm/S300150液壓墊行程mm400400工作臺面尺寸左 右mm45003600前 后mm26002400電機功率kW165104技術(shù)創(chuàng)新點（1）采用自行研發(fā)的專用數(shù)控系統(tǒng)，除實現(xiàn)滑塊行程位置、滑塊運行速度、滑塊工作壓力。及液壓墊工作壓力的控制，并能實現(xiàn)液壓機常用周邊的上、下料裝置、移動工作臺等控制。（2） 采用“高速快下—減速過渡工進加壓—加速過渡—高速返程”的液壓動作程序，避免了快速返程對系統(tǒng)產(chǎn)生的液壓沖擊。（3） 采用自行開發(fā)的“O型圈+異型特康環(huán)+星型圈”的新型組合圈，既能抗高壓也能防低壓滲漏，壽命長。（4） 活塞與活塞桿鑄成空心整體，并采用特殊鑄造工藝，活塞桿導(dǎo)向部分形成冷硬層，無須鍍鉻和淬火，且冷硬度減緩過渡平滑，減少應(yīng)力集中。（5）采用獨特的油缸與充液閥一體化的充液結(jié)構(gòu)和開有環(huán)形泄油槽的緩沖節(jié)流閥，確?；瑝K能達350mm/s的高空程速度和快行程中的安全性，極大提高液壓機的工作效率。（6）采用四角八面導(dǎo)軌，設(shè)置在機身上，間隙可調(diào)式導(dǎo)向塊，抗偏載能力強，導(dǎo)向精度易保證。（7）機床的主油缸都設(shè)計有直動式安全閥，有效的防止了油缸內(nèi)壓力超壓導(dǎo)致的爆缸現(xiàn)象，在很大程度上提高了機床的安全性能。三、項目研究進程與主要工作1
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