常見(jiàn)索具、吊具的安全使用(編輯修改稿)
2025-05-06 11:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 索是以鋼絲繩配以端部件或用繩端直接插接索扣構(gòu)成，其形式見(jiàn)圖5—11。 1．鋼絲繩吊索的極限工作載荷 鋼絲繩吊索的極限工作載荷可由下式求得：式中：Wll——鋼絲繩吊索的極限工作載荷(kg)； F0——鋼絲繩的最小破斷拉力(kN)查表5—表5—5； Ke——繩端索扣形式性能系數(shù)(取0．8)； Ku——安全系數(shù)(不應(yīng)小于5)。 2．鋼絲繩吊索的最大安全工作載荷 鋼絲繩吊索的最大安全工作載荷是依據(jù)求出的或標(biāo)記在鋼絲繩吊索上的極限工作載荷乘以吊掛方式系數(shù)求得。 例：用Φ16NAT619+FC公稱抗拉強(qiáng)度1670MPa鋼絲繩制作吊索，試求吊索的極限工作載荷。用該吊索吊裝對(duì)稱載荷，分肢數(shù)為4，分肢夾角α=60176。，鉛垂線角度β＝30176。，試求該條件下吊索的最大安全工作載荷? 解：已知鋼絲繩為16NAT619+FC，強(qiáng)度等級(jí)1670MPa 查表5—4得破斷拉力F0為131kN 根據(jù)公式 選Ke＝0．8，Ku=5 極限工作載荷= 已知載荷對(duì)稱、4分肢、分肢夾角α＝60176。，鉛垂線角度β＝30176。，查表5—18對(duì)稱公布載荷吊掛方式多數(shù)為2．1。 最大安全工作載荷＝2．12．1(t)＝4．41(t) 3．鋼絲繩吊索的安全使用 (1)制作吊索的鋼絲繩應(yīng)是符合GB／T8918中規(guī)定的多股鋼絲繩。 (2)多肢吊索任何肢間有效長(zhǎng)度在無(wú)載荷測(cè)量時(shí)，誤差不得超過(guò)鋼絲繩直徑的土2倍或不大于規(guī)定長(zhǎng)度的177。0．5％。 (3)吊索兩端插接連接索眼之間最小凈長(zhǎng)度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍。 (4)環(huán)形插接連接吊索的最小周長(zhǎng)，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。 (5)索眼繩端固定連接應(yīng)避免一端相對(duì)另——端扭轉(zhuǎn)。 (6)當(dāng)索眼與端部配件連接時(shí)，宜鑲嵌相應(yīng)的索具套環(huán)。否則端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱直徑。 (7)直接掛入起重機(jī)械吊鉤的硬索眼應(yīng)與吊鉤尺寸相適應(yīng)，兩者之間必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。 (8)吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只允許有一處接頭。 4．鋼絲繩吊索的報(bào)廢 鋼絲繩吊索，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用、維修、更換或報(bào)廢。 (1)無(wú)規(guī)律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，可見(jiàn)斷絲總數(shù)超過(guò)鋼絲總數(shù)的5％。 (2)鋼絲繩局部可見(jiàn)斷絲損壞；有三根以上斷絲聚集在一起。 (3)索眼表面出現(xiàn)集中斷絲或斷絲集中在金屬套管、插接處附近，插接連接繩股中。 (4)鋼絲繩嚴(yán)重銹蝕：柔性降低，表面粗糙，在銹蝕部位實(shí)測(cè)鋼絲繩直徑已不到原公稱直徑的93％。 (5)因打結(jié)，扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過(guò)原公稱直徑的20％。 (6)鋼絲繩熱損壞；由于電弧、熔化金屬液浸燙或長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫環(huán)境中引起的強(qiáng)度下降。 (7)插接處嚴(yán)重受擠壓、磨損或繩徑縮小到原公稱直徑的95％。 (8)繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。 (9)端部配件按各報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 5．鋼絲繩吊索手工插編索扣 鋼絲繩吊索手工插編方法應(yīng)符合下列要求(參看圖5—12)：圖5—12 手工插編方法 (1)經(jīng)五次穿插制成插接頭，五次穿插可由三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反；除第一組穿插外，其他組穿插所有股繩的尾端都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反。 (2)穿插應(yīng)采取一股上、一股下的方式進(jìn)行。 (3)如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應(yīng)隨第一組穿插的第一個(gè)尾端完全穿過(guò)去，然后將外露的繩芯剪掉。如果繩股有纖維芯，則股芯應(yīng)留在原來(lái)的股繩內(nèi)。 (4)如果鋼絲繩有獨(dú)立的金屬絲繩芯，應(yīng)將該芯分成三部分，即： ——兩個(gè)股； ——兩個(gè)股； ——兩個(gè)股加其芯。 (5)如果鋼絲繩具有獨(dú)立的金屬絲股芯，此芯應(yīng)在第一組穿插時(shí)向里折，再向上完全插進(jìn)五次完整穿插的插編頭中心。 (6)所有的穿插應(yīng)串牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。為了使插編部位平滑和圓整，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行整形，使它們進(jìn)入合適的位置。 四、吊鏈 吊鏈其撓性件采用起重短環(huán)鏈，短環(huán)鏈由Q235B、20＃、20Mn等鋼材焊接而成。由于材質(zhì)不同吊鏈分為M(4)、S(6)和T(8)級(jí)三個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。 吊鏈的最大特點(diǎn)是承載能力大，可以耐高溫，因此多用于冶金行業(yè)。其不足是，對(duì)沖擊載荷敏感，發(fā)生斷裂時(shí)無(wú)明顯的先兆。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如圖5—13所示。圖5—13 吊 鏈 1．吊鏈的最大安全工作載荷 吊鏈單肢極限工作載荷可根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)和名義直徑從表5—2表5—2表5—23中直接選取。其最大安全工作載荷按本節(jié)二中公式計(jì)算。表5—21 M(4)級(jí)焊接吊鏈試驗(yàn)要求和極限工作載荷表5—22 S(6)級(jí)焊接吊鏈試驗(yàn)要求和極限工作載荷表5—23 T(8)級(jí)焊接吊鏈試驗(yàn)要求和極限工作載荷 2．吊鏈的安全使用 (1)經(jīng)常用于吊運(yùn)熔化金
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