礦井通風模擬設計說明(編輯修改稿)
2025-05-06 05:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 礦井總進風路線上設置若干通風構筑物，使通風管理困難，且漏風較大。（3） 壓抽混合式 在入風井口設一風機做壓入式工作，回風井口設一風機做抽出式工作。通風系統(tǒng)的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間，其正壓或負壓都不大，采空區(qū)通連地表的漏風因而較小。其缺點是使用的通風機設備多，管理復雜。依據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術上可行的方案，礦井通風系統(tǒng)應具有較強的抗災能力，當井下一旦發(fā)生災害性事故后，所確定的通風系統(tǒng)能將災害控制在最小范圍，并能迅速恢復正常生產(chǎn)。通過比較后確定礦井通風系統(tǒng)為﹕通風機工作方式采用抽出式 ，礦井通風方式為中央邊界式通風。3 計算和分配礦井總風量、礦井風量計算原則礦井需風量，按下列要求分別計算，并采取其中最大值。（1） 按井下同時工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4；（2） 按采煤、掘進、硐室及其他實際需要風量的總和進行計算。、礦井需風量的計算1采煤工作面需風量的計算采煤工作面的風量應該按下列因素分別計算，取其最大值。1） 按瓦斯涌出量計算 =100=100=728式中： ——第i個采煤工作面需要風量， ——第i個采煤工作面瓦斯絕對涌出量， ——第i個采煤工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，它是該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比。生產(chǎn)礦井可根據(jù)各個工作面正常生產(chǎn)條件時，至少進行5晝夜的觀測，得出5 個比值，取其最大值?！?；—；—。2）按工作面進風流溫度計算 采煤工作面應有良好的氣候條件。其進風流溫度可根據(jù)風流溫度預測方法進行計算，其氣溫與風速應符合表的要求。T=18， 采煤工作面空氣溫度與風速對應表 表3采煤工作面進風氣溫采煤工作面風速 15～15～18～18～20～20～23～23～26～ 采煤工作面的需要風量按計算： ==576式中：——第i個采煤工作面的風速，按其進風流溫度從表中選 ， ——第i個采煤工作面有效通風斷面，取最大和最小控頂時 有效斷面的平均值10， ——第i個工作面的長度系數(shù)。 采煤工作面長度風量系數(shù)表 表4 采煤工作面長度工作面長度風量系數(shù) 1550～8080～120120～150150～180 180～3）按使用炸藥量計算=259=225式中 25——沒使用1kg炸藥的供風量，； ——第i個采煤工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg；4）按工作人員數(shù)量計算Qwi=4nwi=430=120式中 4——每人每分鐘應供給的最低風量，； ——第i個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，個。 5）按風速進行驗算 按最低風速驗算各個采煤工作面的最小風量： ==150 按最高風速驗算各個采煤工作面的最大風量： =60410=2400 采煤工作面有串聯(lián)通風時，按其中一個最大需風量計算。備用工作面亦按上述要求，并滿足瓦斯、二氧化碳、風流溫度和風速等規(guī)定計算風量，且不得低于其回采時需風量的50% 所以取728m3/min、掘進工作面需風量計算 1）按瓦斯涌出量計算Q=100Q式中 Q 工作面得需風量， Q掘進工作面得絕對瓦斯涌出量，取Qg= 掘進工作面瓦斯涌出不均勻和備用系數(shù)，則 Q=100=360 2）按炸藥量計算Q=25 =259=225式中 25——使用1㎏炸藥得供風量，； ——掘進工作面一次爆破所用最大炸藥量，㎏， 3）按局部通風機吸風量計算Q==200=240式中 ——掘進工作面通風機額定風量，局部風機型號為 JBT52，則=200 ——防止局部通風機吸循環(huán)風得風量備用系數(shù)取K= 各種局部通風機的額定風量 表5風機型號額定風量/JBT51（）150JBT52（11KW）200JBT61（14KW）250JBT62（28KW）300(4) 按工作人數(shù)計算Qhi=4nhi=420=80人式中 nhi—第i個掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人。(5)按風速進行驗算按最小風速驗算各個巷道掘進工作面最小風量：=6010=90 m
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