【文章內(nèi)容簡介】 機將其運走。在控制上螺旋輸送機與細(xì)格柵聯(lián)動，即細(xì)格柵先動作然后螺旋輸送機延時啟動，細(xì)格柵先停止然后螺旋輸送機延時停機。 控制流程 圖如下： 11 3）實現(xiàn)對旋流沉砂池的控制； 比式沉砂池，污水經(jīng)過細(xì)格柵作處理后按池體（圓筒型）正切方向進入池內(nèi)，沿池內(nèi)壁流動后砂粒沿池體下部斜面滑向積砂斗，因污水中砂粒數(shù)量、有機物、無機物數(shù)量是變量，所以池中設(shè)置了攪拌裝置，使砂水分離，粗而重的礦物砂粒下沉至積砂斗，細(xì)而輕的顆粒隨出水懸浮帶出，出水至反應(yīng)沉淀池。為排出積砂斗中的沉砂，池中設(shè)置了空氣提升泵（由空氣壓縮機提供氣源）。為防止積砂壓實，使已沉降的部分細(xì)而輕的顆粒重新懸浮起來，回到污水中去，在排砂前采用壓縮空 氣通過空氣沖洗裝置定時氣沖積砂斗。由積砂斗排出的砂經(jīng)砂水分離器將顆粒分選出來，余水和有機物回流至污水集水池。沖洗排砂自控運行（通過對PLC 編程實現(xiàn)）要求： ① 按時間順序自動沖砂 1次，排砂 1次，時間可設(shè)定； ②砂水分離器與沉砂池排砂連動工作，砂水分離器延時停機（延時時間可設(shè)定）； 比式沉砂池排砂周期約 30分鐘（可設(shè)定），電動三通切換閥先切換到松砂管路開 2分鐘（可設(shè)定），再轉(zhuǎn)換到排砂管路開 3分鐘（可設(shè)定），然后關(guān)掉三通閥， 12 開啟螺旋砂水分離器 10分鐘（可設(shè)定）后關(guān)閉螺 旋砂水分離器。過 15分鐘（可設(shè)定），進入下一個排砂周期。 4）實現(xiàn)對回收水泵的控制； 全廠生活污水及沉砂池及生物池回流污水流至回收水池，根據(jù)液位信號控制回收水泵的啟停，回收水泵把這些污水送至粗格柵前。 5）反應(yīng)沉淀池 預(yù)處理后的污水經(jīng)配水井流至超細(xì)格柵作進一步的處理，通過超細(xì)格柵去除較細(xì)的懸浮物，為絮凝沉淀提供較為理想的污水水質(zhì)。超細(xì)格柵的運行是通過兩種方式的結(jié)合來控制完成的。第一種是定時控制， 比如每隔 30 分鐘（可以設(shè)定）細(xì)格柵運行 5分鐘，間隔時間和運行時間均可調(diào)；第二種是液位差（也叫水頭損失）控制，通過液位差計對細(xì)格柵前后液位的測量，一般當(dāng)液位差達(dá)到 13 時啟動細(xì)格柵，而當(dāng)液位差小于 時停止運行細(xì)格柵，并設(shè)置上限報警。液位差控制的優(yōu)先級大于時間控制的優(yōu)先級。 絮凝沉淀反應(yīng)池主要作用是使污水的膠體懸浮物絮凝，經(jīng)過沉淀形成污泥排至污泥處理系統(tǒng)。在絮凝沉淀反應(yīng)池入水口設(shè)有攪拌機，它使污水與絮凝充分混合達(dá)到良好的絮凝效果，攪拌機控制方式為長時間運行。刮吸泥機的運行通過定時控制完成，在上位機設(shè)置定時調(diào)節(jié)畫面，可通過其設(shè)置啟 /停時間間隔 IV、本站控制的 I/O 點 DI： 80； DO： 48； AI： 16； AO： 0。 (包括預(yù)留量 ) 2． 2． 2 2PLC BAF 生物濾池處理子站 2PLC 站位于 BAF配電控制室內(nèi)，其監(jiān)控范圍為： BAF生物濾池、反沖洗水池、接觸消毒池、加氯間，實現(xiàn)方式為現(xiàn)場操作終端（觸摸屏） +可編程序控制器（ PLC） +儀器、儀表及變送器。 I、控制單元主要設(shè)備構(gòu)成： a）用于本站自動控制、工藝參數(shù)采集和網(wǎng)絡(luò)連接的 PLC 系統(tǒng)，包括 CPU模塊、DI、 DO、 AI、 AO 模塊和各種網(wǎng)絡(luò)通訊接口適配器等； b）過電壓保護器以及各種隔離器； PLC 作為控制器，現(xiàn)場顯示控制屏作為現(xiàn)場人機接口，完成對工藝參數(shù)，設(shè)備的運行狀態(tài)、故障狀態(tài)進行監(jiān)測和控制。通過網(wǎng)絡(luò)把信號送中央控制室計算機操作站完成指示、記錄、報表和報警打印等監(jiān)控管理功能。 II、主要監(jiān)控對象 14 III、實現(xiàn)的主要功能 檢測配水井液位、排泥管到壓力并顯示。 根據(jù)進水流量控制進水調(diào)節(jié)閥； 實現(xiàn)對曝氣鼓風(fēng)機的控制，并根據(jù)工藝要求啟 /閉曝氣閥； 按工藝要 求實現(xiàn)對氣水反沖過程的自動控制； 根據(jù)液位及需要控制接觸池潛水泵的啟停。 控制方案 BAF生物濾池是本污水處理廠的關(guān)鍵，此處控制方案的優(yōu)劣直接影響到出水水質(zhì)。工藝要求對各濾池的進水調(diào)節(jié)閥、出水閘門、氣沖閥、水沖閥、排水閥、泄氣閥及鼓風(fēng)機、反沖水泵進行監(jiān)控，來控制濾池的正常過濾和反沖洗這兩個過程。實現(xiàn)過程控制可通過手動和自動兩種方式。 手動過程控制 15 手動控制通過控制柜面板上的按鈕和旋鈕完成。 過濾階段 正常過濾階段，每格濾池 PLC 模擬量輸出控制進水 閥調(diào)節(jié)閥的開度控制進水，使濾池濾床上的水位保持恒定，從而保證出水水質(zhì)。在此階段通過控制曝氣鼓風(fēng)機及曝氣進氣閥達(dá)到控制曝氣量的目的，使濾料保證很好的生物作用，起到凈化水質(zhì)效果。 反沖洗階段 濾池反沖洗過程，當(dāng)某濾池運行到一定時間后，手動將出水閥開到最大開度，等到水位降到過濾水位時，關(guān)閉出水閥。打開排水閥，打開氣沖閥，起動鼓風(fēng)機，進行氣沖 3分鐘。打開反沖水閥，起動反沖水泵，進行混和沖洗 3分鐘。關(guān)閉氣沖閥，停鼓風(fēng)機，進行水沖 3分鐘。關(guān)閉反沖水閥，停反沖水泵，沖洗過程結(jié)束。將泄氣閥打開排氣 3分鐘，同時將濾砂 沉下。開進水閥 3分鐘，進行漂洗。漂洗后關(guān)進水閥，等待一分鐘，關(guān)排水閥。開進水閥等待水位上升到過濾水位時，慢慢打開出水調(diào)節(jié)閥，進入正常過濾階段。 濾池有水頭損失上限值、水位上限值、濁度上限值、沖洗周期、人工強制等五種申請沖洗方式向調(diào)度 PLC 申請沖洗。當(dāng)某一格濾池被允許沖洗時，此格濾池即進入沖洗狀態(tài)。此時，將出水閥開到最大開度，等到水位降到過濾水位時，關(guān)閉出水閥。打開排水閥，打開氣沖閥，起動鼓風(fēng)機，進行氣沖 3分鐘。打開反沖水閥，起動反沖水泵，進行混和沖洗 3分鐘。關(guān)閉氣沖閥，停鼓風(fēng)機，進行水沖3分鐘。關(guān)閉反沖水 閥，停反沖水泵，沖洗過程結(jié)束。將泄氣閥打開排氣 3分鐘，同時將濾砂沉下。開進水閥 3分鐘，進行漂洗。漂洗后關(guān)進水閥，等待一分鐘，關(guān)排水閥。開進水閥等待水位上升到過濾水位時，慢慢打開出水調(diào)節(jié)閥，進入正常過濾階段。 1）模擬量參數(shù)采集： 實時采集進氣管、進水管壓力，鼓風(fēng)機、水泵運行電流，進水流量、進水閥的開度等信號 2）數(shù)字量輸入信號采集 濾池的閥門運行信號，包括進水閥、出水閥、水沖閥排水閥、進氣閥、出氣閥的開關(guān)信號、相關(guān)的故障信號。 3）數(shù)字量輸出信號采集 16 濾池進水閥、氣沖閥、水沖閥 、排水閥、排氣閥的開關(guān)輸出；進水閥開度調(diào)節(jié)。 設(shè)備管理 在自動控制方式下，對有備用的設(shè)備，可編程邏輯控制系統(tǒng)（ PLC）應(yīng)對其進行輪換控制，輪換控制應(yīng)按照先啟動 “運行時間 ”較短的設(shè)備，先停止 “運行時間 ”較長的設(shè)備。 控制流程圖如下： 17 IV、本站控制的 I/O 點 DI： 224； DO： 96； AI： 32； AO： 0。 2． 2． 3 3PLC 污泥脫水系統(tǒng)處理子站 3PLC 站位于污泥脫水間配電控制室，其監(jiān)控范圍為：脫水機間、貯泥池、廠區(qū)污水池，實現(xiàn)方式為現(xiàn)場操作終端（觸摸屏 ） +可編程序控制器（ PLC） + 18 儀器、儀表及變送器。 I、系統(tǒng)構(gòu)成 3PLC 站由以下主要設(shè)備構(gòu)成： a）一臺現(xiàn)場顯示操作屏； b）用于本站自動控制、工藝參數(shù)采集和網(wǎng)絡(luò)連接的 PLC 系統(tǒng)，包括 DI、 DO、AI、 AO 模塊等。 c）用于與設(shè)備級工業(yè)控制網(wǎng)相通訊的網(wǎng)絡(luò)通訊適配器； d）過電壓保護器以及各種隔離器。 PLC 作為控制器，完成對工藝參數(shù)，設(shè)備的運行狀態(tài)、故障狀態(tài)進行監(jiān)測和控制。通過以太網(wǎng)送至中控室完成指示、記錄、報表和報警打印等監(jiān)控管理功能。 II 、主要監(jiān)控對象 1）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，完成對污泥貯泥池的控制； 本污水處理廠的污泥貯泥池具有兩個作用。第一是匯集管道輸送過來的稀污泥；第二是起到污泥調(diào)質(zhì)池的作用，調(diào)質(zhì)池的作用是調(diào)勻污泥，使進入污泥濃縮機的污泥濃度比較均衡。 根據(jù)液位控制儀測定的信號， PLC 在實際運行中泥位太高時自動停止污泥泵 19 工作，泥位太低時自動停止污泥濃縮機的進料泵的工作，以調(diào)控本池的泥位保持在工藝設(shè)計的合理范圍之內(nèi)。 3）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，完成對污泥壓濾間設(shè)備的控制； 在脫水機房主 要完成對污泥投加絮凝劑、混合、濃縮、脫水功能，最后生成污泥餅外運。 絮凝劑配置、加藥設(shè)備主要包括加藥罐、投藥泵和靜態(tài)混合器組成。加藥罐按全自動方式工作，首先將聚合物粉末在配藥池內(nèi)與自來水混合，并進行攪拌，使聚合物溶解，然后將配好的聚合物藥液貯存在投藥池里。投藥泵將藥液提升送到安裝在物泥貯泥池與污泥濃縮機之間污泥管上的靜態(tài)混合器，使藥液與污泥混合。 濃縮是降低污泥含水率的一種方式，在污泥處置過程中，常采用重力濃縮的方法作為污泥脫水的預(yù)處理，帶式濃縮機是連續(xù)運轉(zhuǎn)的污泥濃縮設(shè)備，一般進泥含水率為 %，經(jīng) 絮凝、重力脫水后含水率降低到 95%～ 97%，濃縮時間一般為10～ 30s，達(dá)到后續(xù)工