【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)將其運(yùn)走。在控制上螺旋輸送機(jī)與細(xì)格柵聯(lián)動(dòng)，即細(xì)格柵先動(dòng)作然后螺旋輸送機(jī)延時(shí)啟動(dòng)，細(xì)格柵先停止然后螺旋輸送機(jī)延時(shí)停機(jī)。 控制流程 圖如下： 11 3）實(shí)現(xiàn)對(duì)旋流沉砂池的控制； 比式沉砂池，污水經(jīng)過(guò)細(xì)格柵作處理后按池體（圓筒型）正切方向進(jìn)入池內(nèi)，沿池內(nèi)壁流動(dòng)后砂粒沿池體下部斜面滑向積砂斗，因污水中砂粒數(shù)量、有機(jī)物、無(wú)機(jī)物數(shù)量是變量，所以池中設(shè)置了攪拌裝置，使砂水分離，粗而重的礦物砂粒下沉至積砂斗，細(xì)而輕的顆粒隨出水懸浮帶出，出水至反應(yīng)沉淀池。為排出積砂斗中的沉砂，池中設(shè)置了空氣提升泵（由空氣壓縮機(jī)提供氣源）。為防止積砂壓實(shí)，使已沉降的部分細(xì)而輕的顆粒重新懸浮起來(lái)，回到污水中去，在排砂前采用壓縮空 氣通過(guò)空氣沖洗裝置定時(shí)氣沖積砂斗。由積砂斗排出的砂經(jīng)砂水分離器將顆粒分選出來(lái)，余水和有機(jī)物回流至污水集水池。沖洗排砂自控運(yùn)行（通過(guò)對(duì)PLC 編程實(shí)現(xiàn)）要求： ① 按時(shí)間順序自動(dòng)沖砂 1次，排砂 1次，時(shí)間可設(shè)定； ②砂水分離器與沉砂池排砂連動(dòng)工作，砂水分離器延時(shí)停機(jī)（延時(shí)時(shí)間可設(shè)定）； 比式沉砂池排砂周期約 30分鐘（可設(shè)定），電動(dòng)三通切換閥先切換到松砂管路開 2分鐘（可設(shè)定），再轉(zhuǎn)換到排砂管路開 3分鐘（可設(shè)定），然后關(guān)掉三通閥， 12 開啟螺旋砂水分離器 10分鐘（可設(shè)定）后關(guān)閉螺 旋砂水分離器。過(guò) 15分鐘（可設(shè)定），進(jìn)入下一個(gè)排砂周期。 4）實(shí)現(xiàn)對(duì)回收水泵的控制； 全廠生活污水及沉砂池及生物池回流污水流至回收水池，根據(jù)液位信號(hào)控制回收水泵的啟停，回收水泵把這些污水送至粗格柵前。 5）反應(yīng)沉淀池 預(yù)處理后的污水經(jīng)配水井流至超細(xì)格柵作進(jìn)一步的處理，通過(guò)超細(xì)格柵去除較細(xì)的懸浮物，為絮凝沉淀提供較為理想的污水水質(zhì)。超細(xì)格柵的運(yùn)行是通過(guò)兩種方式的結(jié)合來(lái)控制完成的。第一種是定時(shí)控制， 比如每隔 30 分鐘（可以設(shè)定）細(xì)格柵運(yùn)行 5分鐘，間隔時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間均可調(diào)；第二種是液位差（也叫水頭損失）控制，通過(guò)液位差計(jì)對(duì)細(xì)格柵前后液位的測(cè)量，一般當(dāng)液位差達(dá)到 13 時(shí)啟動(dòng)細(xì)格柵，而當(dāng)液位差小于 時(shí)停止運(yùn)行細(xì)格柵，并設(shè)置上限報(bào)警。液位差控制的優(yōu)先級(jí)大于時(shí)間控制的優(yōu)先級(jí)。 絮凝沉淀反應(yīng)池主要作用是使污水的膠體懸浮物絮凝，經(jīng)過(guò)沉淀形成污泥排至污泥處理系統(tǒng)。在絮凝沉淀反應(yīng)池入水口設(shè)有攪拌機(jī)，它使污水與絮凝充分混合達(dá)到良好的絮凝效果，攪拌機(jī)控制方式為長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。刮吸泥機(jī)的運(yùn)行通過(guò)定時(shí)控制完成，在上位機(jī)設(shè)置定時(shí)調(diào)節(jié)畫面，可通過(guò)其設(shè)置啟 /停時(shí)間間隔 IV、本站控制的 I/O 點(diǎn) DI： 80； DO： 48； AI： 16； AO： 0。 (包括預(yù)留量 ) 2． 2． 2 2PLC BAF 生物濾池處理子站 2PLC 站位于 BAF配電控制室內(nèi)，其監(jiān)控范圍為： BAF生物濾池、反沖洗水池、接觸消毒池、加氯間，實(shí)現(xiàn)方式為現(xiàn)場(chǎng)操作終端（觸摸屏） +可編程序控制器（ PLC） +儀器、儀表及變送器。 I、控制單元主要設(shè)備構(gòu)成： a）用于本站自動(dòng)控制、工藝參數(shù)采集和網(wǎng)絡(luò)連接的 PLC 系統(tǒng)，包括 CPU模塊、DI、 DO、 AI、 AO 模塊和各種網(wǎng)絡(luò)通訊接口適配器等； b）過(guò)電壓保護(hù)器以及各種隔離器； PLC 作為控制器，現(xiàn)場(chǎng)顯示控制屏作為現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)接口，完成對(duì)工藝參數(shù)，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)把信號(hào)送中央控制室計(jì)算機(jī)操作站完成指示、記錄、報(bào)表和報(bào)警打印等監(jiān)控管理功能。 II、主要監(jiān)控對(duì)象 14 III、實(shí)現(xiàn)的主要功能 檢測(cè)配水井液位、排泥管到壓力并顯示。 根據(jù)進(jìn)水流量控制進(jìn)水調(diào)節(jié)閥； 實(shí)現(xiàn)對(duì)曝氣鼓風(fēng)機(jī)的控制，并根據(jù)工藝要求啟 /閉曝氣閥； 按工藝要 求實(shí)現(xiàn)對(duì)氣水反沖過(guò)程的自動(dòng)控制； 根據(jù)液位及需要控制接觸池潛水泵的啟停。 控制方案 BAF生物濾池是本污水處理廠的關(guān)鍵，此處控制方案的優(yōu)劣直接影響到出水水質(zhì)。工藝要求對(duì)各濾池的進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、出水閘門、氣沖閥、水沖閥、排水閥、泄氣閥及鼓風(fēng)機(jī)、反沖水泵進(jìn)行監(jiān)控，來(lái)控制濾池的正常過(guò)濾和反沖洗這兩個(gè)過(guò)程。實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制可通過(guò)手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式。 手動(dòng)過(guò)程控制 15 手動(dòng)控制通過(guò)控制柜面板上的按鈕和旋鈕完成。 過(guò)濾階段 正常過(guò)濾階段，每格濾池 PLC 模擬量輸出控制進(jìn)水 閥調(diào)節(jié)閥的開度控制進(jìn)水，使濾池濾床上的水位保持恒定，從而保證出水水質(zhì)。在此階段通過(guò)控制曝氣鼓風(fēng)機(jī)及曝氣進(jìn)氣閥達(dá)到控制曝氣量的目的，使濾料保證很好的生物作用，起到凈化水質(zhì)效果。 反沖洗階段 濾池反沖洗過(guò)程，當(dāng)某濾池運(yùn)行到一定時(shí)間后，手動(dòng)將出水閥開到最大開度，等到水位降到過(guò)濾水位時(shí)，關(guān)閉出水閥。打開排水閥，打開氣沖閥，起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行氣沖 3分鐘。打開反沖水閥，起動(dòng)反沖水泵，進(jìn)行混和沖洗 3分鐘。關(guān)閉氣沖閥，停鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行水沖 3分鐘。關(guān)閉反沖水閥，停反沖水泵，沖洗過(guò)程結(jié)束。將泄氣閥打開排氣 3分鐘，同時(shí)將濾砂 沉下。開進(jìn)水閥 3分鐘，進(jìn)行漂洗。漂洗后關(guān)進(jìn)水閥，等待一分鐘，關(guān)排水閥。開進(jìn)水閥等待水位上升到過(guò)濾水位時(shí)，慢慢打開出水調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入正常過(guò)濾階段。 濾池有水頭損失上限值、水位上限值、濁度上限值、沖洗周期、人工強(qiáng)制等五種申請(qǐng)沖洗方式向調(diào)度 PLC 申請(qǐng)沖洗。當(dāng)某一格濾池被允許沖洗時(shí)，此格濾池即進(jìn)入沖洗狀態(tài)。此時(shí)，將出水閥開到最大開度，等到水位降到過(guò)濾水位時(shí)，關(guān)閉出水閥。打開排水閥，打開氣沖閥，起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行氣沖 3分鐘。打開反沖水閥，起動(dòng)反沖水泵，進(jìn)行混和沖洗 3分鐘。關(guān)閉氣沖閥，停鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行水沖3分鐘。關(guān)閉反沖水 閥，停反沖水泵，沖洗過(guò)程結(jié)束。將泄氣閥打開排氣 3分鐘，同時(shí)將濾砂沉下。開進(jìn)水閥 3分鐘，進(jìn)行漂洗。漂洗后關(guān)進(jìn)水閥，等待一分鐘，關(guān)排水閥。開進(jìn)水閥等待水位上升到過(guò)濾水位時(shí)，慢慢打開出水調(diào)節(jié)閥，進(jìn)入正常過(guò)濾階段。 1）模擬量參數(shù)采集： 實(shí)時(shí)采集進(jìn)氣管、進(jìn)水管壓力，鼓風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)行電流，進(jìn)水流量、進(jìn)水閥的開度等信號(hào) 2）數(shù)字量輸入信號(hào)采集 濾池的閥門運(yùn)行信號(hào)，包括進(jìn)水閥、出水閥、水沖閥排水閥、進(jìn)氣閥、出氣閥的開關(guān)信號(hào)、相關(guān)的故障信號(hào)。 3）數(shù)字量輸出信號(hào)采集 16 濾池進(jìn)水閥、氣沖閥、水沖閥 、排水閥、排氣閥的開關(guān)輸出；進(jìn)水閥開度調(diào)節(jié)。 設(shè)備管理 在自動(dòng)控制方式下，對(duì)有備用的設(shè)備，可編程邏輯控制系統(tǒng)（ PLC）應(yīng)對(duì)其進(jìn)行輪換控制，輪換控制應(yīng)按照先啟動(dòng) “運(yùn)行時(shí)間 ”較短的設(shè)備，先停止 “運(yùn)行時(shí)間 ”較長(zhǎng)的設(shè)備。 控制流程圖如下： 17 IV、本站控制的 I/O 點(diǎn) DI： 224； DO： 96； AI： 32； AO： 0。 2． 2． 3 3PLC 污泥脫水系統(tǒng)處理子站 3PLC 站位于污泥脫水間配電控制室，其監(jiān)控范圍為：脫水機(jī)間、貯泥池、廠區(qū)污水池，實(shí)現(xiàn)方式為現(xiàn)場(chǎng)操作終端（觸摸屏 ） +可編程序控制器（ PLC） + 18 儀器、儀表及變送器。 I、系統(tǒng)構(gòu)成 3PLC 站由以下主要設(shè)備構(gòu)成： a）一臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)顯示操作屏； b）用于本站自動(dòng)控制、工藝參數(shù)采集和網(wǎng)絡(luò)連接的 PLC 系統(tǒng)，包括 DI、 DO、AI、 AO 模塊等。 c）用于與設(shè)備級(jí)工業(yè)控制網(wǎng)相通訊的網(wǎng)絡(luò)通訊適配器； d）過(guò)電壓保護(hù)器以及各種隔離器。 PLC 作為控制器，完成對(duì)工藝參數(shù)，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。通過(guò)以太網(wǎng)送至中控室完成指示、記錄、報(bào)表和報(bào)警打印等監(jiān)控管理功能。 II 、主要監(jiān)控對(duì)象 1）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，完成對(duì)污泥貯泥池的控制； 本污水處理廠的污泥貯泥池具有兩個(gè)作用。第一是匯集管道輸送過(guò)來(lái)的稀污泥；第二是起到污泥調(diào)質(zhì)池的作用，調(diào)質(zhì)池的作用是調(diào)勻污泥，使進(jìn)入污泥濃縮機(jī)的污泥濃度比較均衡。 根據(jù)液位控制儀測(cè)定的信號(hào)， PLC 在實(shí)際運(yùn)行中泥位太高時(shí)自動(dòng)停止污泥泵 19 工作，泥位太低時(shí)自動(dòng)停止污泥濃縮機(jī)的進(jìn)料泵的工作，以調(diào)控本池的泥位保持在工藝設(shè)計(jì)的合理范圍之內(nèi)。 3）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，完成對(duì)污泥壓濾間設(shè)備的控制； 在脫水機(jī)房主 要完成對(duì)污泥投加絮凝劑、混合、濃縮、脫水功能，最后生成污泥餅外運(yùn)。 絮凝劑配置、加藥設(shè)備主要包括加藥罐、投藥泵和靜態(tài)混合器組成。加藥罐按全自動(dòng)方式工作，首先將聚合物粉末在配藥池內(nèi)與自來(lái)水混合，并進(jìn)行攪拌，使聚合物溶解，然后將配好的聚合物藥液貯存在投藥池里。投藥泵將藥液提升送到安裝在物泥貯泥池與污泥濃縮機(jī)之間污泥管上的靜態(tài)混合器，使藥液與污泥混合。 濃縮是降低污泥含水率的一種方式，在污泥處置過(guò)程中，常采用重力濃縮的方法作為污泥脫水的預(yù)處理，帶式濃縮機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的污泥濃縮設(shè)備，一般進(jìn)泥含水率為 %，經(jīng) 絮凝、重力脫水后含水率降低到 95%～ 97%，濃縮時(shí)間一般為10～ 30s，達(dá)到后續(xù)工