【文章內(nèi)容簡介】 、調(diào)機(jī)根據(jù)所定型皮料厚度不同，調(diào)整刀位隙，根據(jù)皮料性質(zhì)調(diào)示溫度。3）、分清楦型選擇單，雙彎刀。4）、分清鞋頭彎點(diǎn)，單彎：用直刀，雙彎選擇第一點(diǎn)加橫刀。5）、定型過后檢查蹺位合格方可下放。 核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱合縫操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、合縫用9圓頭針，80線，針距：每英寸1112針，正常皮料合縫量， 易脫絲材料、布料、針織材料、編織、彈力布等特殊材料合縫量4毫米(大邊) 或折邊后再合縫。2）、根據(jù)部位選擇是否倒針。3）、確保底、面線顏色、粗細(xì)、松緊度一致，不浮線，不斷線、不跳針。4）、合縫分明合縫（凸骨）和暗合縫（埋骨），凸骨合縫量根據(jù)材料厚度， 核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱刷膠操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、首先檢查使用工具的清潔程度及使用效果。2）、分清使用膠水種類，不能混用膠水。3）、檢查使用濃度，不合要求過稀或過濃都不能用。4）、以少且均勻一致為準(zhǔn)，折邊10mm，搭位8mm，反口15 mm。5）、不可出現(xiàn)膠粒，垃圾附著表面現(xiàn)象。6）、保持臺面及膠板的干凈清爽。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱鏟皮操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、調(diào)試鏟皮機(jī)，檢查鏟皮刀是否鋒列。2）、核對樣鞋確定各部位鏟皮的要求，鏟皮寬度及厚度。3）、折邊位鏟皮寬度910毫米，,組合位鏟皮寬度67毫米, 反囗位鏟皮寬度7毫米，, 出, 包邊位鏟皮寬度同包邊凈寬度,搭位鏟青寬度45毫米, 核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱畫線操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、認(rèn)清皮料特性選用正確畫線工具，普通水銀筆（水性、油性）鉛筆、水解筆、粉筆、利器,避免錯用工具致使材料無法清潔，或后繼工序無法清晰識別。2）、分清使用格板款式，碼數(shù)及實(shí)格與比格的使用，保持格板分類清晰，避免錯誤使用格板造成原材料報(bào)廢。3）、畫線數(shù)據(jù)，折邊位5毫米，搭位8毫米，明確板格各點(diǎn)位的作用清晰畫明，嚴(yán)格按數(shù)據(jù)操作，避免后工序出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)誤差。 核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱開骨操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下： 1）、首先檢查開骨位，膠水的寬度，分清是否需要使用布條。2）、檢查開骨機(jī)的使用性能，如壓力及反應(yīng)速度。3）、分清使用布條種類，單雙面上膠或上輕膠、重膠，是否需要加PE紙。4）、開骨手勢，分位于開骨機(jī)兩邊持平順勢送出，不可拉，布條受力要均勻，不可過松或過緊，或起波浪，從合縫中心分開兩邊。5）、埋骨車大邊時要分開錘實(shí)后刷膠水貼布條。 核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱打剪口操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、根據(jù)折邊位位置弧度決定是否打剪口及剪口深度、距離。2）、打剪刀口的剪刀一定要鋒利，剪口小而密、均勻?qū)ΨQ，剪口深度距離。 核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱拉補(bǔ)強(qiáng)、絲帶、貼里布操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、邊線位、帶仔、打釘位、扣孔位、開叉位、轉(zhuǎn)角位、受力位需加補(bǔ)強(qiáng)。2）、分清絲帶，補(bǔ)強(qiáng)使用規(guī)格如2毫米、3毫米、5毫米、6毫米、7毫米、10毫米、15毫米，根據(jù)折邊，組合位要求不同使用不同的規(guī)格，一般鞋口用3毫米。3）、—5毫米,反口位平邊加絲帶補(bǔ)強(qiáng)。4）、絲帶補(bǔ)強(qiáng)要貼平順，不可起角，打皺，同時也不可空膠。5）、打剪口折邊位，或鞋口彎位受力位需按角度加尼龍補(bǔ)強(qiáng)。涼鞋或中后空鞋，補(bǔ)強(qiáng)需長出幫腳2厘米核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱折邊操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、根據(jù)板鞋及畫線位，確定折邊類型及規(guī)格。2）、折邊時要將畫線折起到對折位上，確保正面無畫線痕為正確。3）、折邊操作者在落錘時要確保錘身平整面與折邊位正面接觸，不可落錘不正，或使用鐵錘邊角，損傷折邊位。4）、折邊必須圓順無凹凸現(xiàn)象，且折邊邊墻與絲帶補(bǔ)強(qiáng)相附著，錘實(shí)不可起空。5）、受力位需加絲帶補(bǔ)強(qiáng)后折邊。 6）、細(xì)帶仔折邊位等于帶仔凈寬度的一半（對折），7）、車寬邊或折大邊時注意剪口深度不能超出車線位。8）、不車線的邊位刷白膠折邊錘死。9）、轉(zhuǎn)外彎（圓角）時打細(xì)折，折皺越細(xì)越均勻轉(zhuǎn)角越圓順，轉(zhuǎn)內(nèi)彎（開叉位）時打剪囗，剪口越均勻內(nèi)彎位越圓順。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱沖孔操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、根據(jù)板鞋及格板選用合乎規(guī)格的模具沖并確保鋒利，且模具沖垂直下沖。2）、按照指定畫線不可移位或漏沖。3）、將所沖部位沖穿，且把握沖子深度，避免沖孔過深引起孔位變大。4）、用石蠟做為潤滑，確保墊板的表面光滑。5）、受力孔位（如扣孔、針孔等）先加補(bǔ)強(qiáng)后打孔。 核準(zhǔn)審核制表底部文件名稱組合操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、參照板鞋組合時嚴(yán)格按點(diǎn)線操作，對點(diǎn)蓋線。2）、有弧位的鞋頭或后包，有中點(diǎn)者先對其中點(diǎn)再對其余各點(diǎn)，有需拉蹺者以手抓弧位蹺位組合。3）、組合搭位處需鏟皮或鏟青，漆皮必須鏟青，確保雙重疊加位的平整，連接位以黃膠為準(zhǔn)用膠，確保不走位，組合過后錘實(shí)，受力位需加貼布條補(bǔ)強(qiáng)。4）、組合部份嚴(yán)格對比流水標(biāo)，確保整體皮紋匹配。 核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱貼拉鏈操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、選用同樣板，訂單要求的同樣尺寸規(guī)格品牌的拉鏈。2）、較軟材料拉鏈口兩側(cè)在貼拉鏈前需貼防止拉長的布條，且拉鏈邊墻與拉鏈口兩側(cè)刷膠均勻，用粉膠。3）、先用拉鏈比格確定拉鏈及兩側(cè)的長度及各定位點(diǎn)，在用弧度定位格板在實(shí)板上定位，拉鏈弧位，弧位大者需打剪口，深度距拉鏈邊4毫米。4）、貼合拉鏈要順勢不可用拉力，用半邊拉鏈往皮上貼，避免拉鏈起鼓，兩側(cè)距拉鏈1毫米，確保拉拉鏈時滑順，上口平齊靴筒筒口，一般兩側(cè)相平，特殊款式按點(diǎn)位。 5）、拉鏈皮上端平齊拉鏈頭，下端到鎖口位，拉鏈皮寬度出半邊拉鏈8毫米，拉鏈皮搭位斜鏟平順，按拉鏈弧度拉長搭位貼合，防止拉鏈皮起皺。核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱貼里布操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、檢查里、面皮、型體、款式、顏色、碼數(shù)、是否相配。2）、鞋口位刷膠7毫米寬固定里布。3）、按標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)留5毫米修邊，秋鞋內(nèi)外腰需抓弧貼死，前后港寶位空膠，內(nèi)里幫腳高于面幫腳8毫米掹位，靴鞋空膠貼內(nèi)裡。4）、貼內(nèi)裡先對正后縫，從后往前順貼，靴鞋筒位抓弧位前后中縫靠緊，腳背弧位與面料吻合。 核準(zhǔn)審核制表面部文件名稱反里操作說明文件編號版次A0制訂部門面 部制訂日期2008920頁碼1/1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1）、反里位平齊邊緣加3毫米絲帶，轉(zhuǎn)內(nèi)彎位（秋鞋口門轉(zhuǎn)彎位等內(nèi)彎）拉長皮料反裡位加絲帶，以反裡位反折后皮料不皺為宜。2）、車反裡時車死絲帶，轉(zhuǎn)內(nèi)彎時拉伸反裡位皮料車。3）、反里時按絲帶邊墻位進(jìn)行反折，確保反折順暢，不使絲帶對折，反折拉膠水控制在10毫米之內(nèi)。4）、反折過后為減少階梯狀，需另加絲帶或針織棉填平，根據(jù)面料及要求不同所使用材料不同。5）、反里位面皮高于里皮2毫米，均勻一致彎位不可有爆線現(xiàn)象且里布要貼順，面料不起皺。