裁剪工作規(guī)范及要求(編輯修改稿)
2025-05-04 22:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，并作好固定。⑥、開(kāi)刀a、開(kāi)刀前，檢查一下排版圖及層數(shù)是否有誤。b、刀路要清楚，每塊裁片的四周無(wú)論直線還是圓弧，都要求開(kāi)得順直、圓順，不能有缺口或鋸齒形狀。（要求：開(kāi)料后的材料邊與樣板直線允許偏差是3mm以?xún)?nèi)。圓弧在片料的對(duì)角的允許偏差是2mm以?xún)?nèi)）d、 裁片準(zhǔn)確。裁片各邊的直、橫線條，弧度等要與樣板相符。 左右對(duì)稱(chēng)的要求左右相合后對(duì)稱(chēng)相符。e、 裁片整齊。整疊的裁片橫截面要垂直，不能歪斜，故推剪時(shí)要注意手勢(shì)及力度。f、 刀眼、鉆眼不要遺漏且要到位、準(zhǔn)確。必須做到一刀為基數(shù)進(jìn)行打孔，不得多刀裁片疊高打孔。打孔機(jī)要與面料垂直，對(duì)準(zhǔn)位置孔，不得偏離3MM，同時(shí)孔要打到底。⑦、驗(yàn)片捆放a、 驗(yàn)片：、用樣板校對(duì)裁片的規(guī)格、大小及各部位形狀是否正確。、將一疊裁片的上下層進(jìn)行比較，檢查是否有偏斜、大小、高低。、對(duì)折裁片，檢查應(yīng)該對(duì)稱(chēng)的部分是否對(duì)稱(chēng)。、抽檢幾刀，逐層翻閱檢查，是否存在疵點(diǎn)。b、 捆放：、按樣板片數(shù)分類(lèi)捆綁牢固，直接卸到搬運(yùn)工具上并按產(chǎn)品集中堆放在裁片堆放區(qū)，、隨附《裁剪成品卡》（注明單號(hào)、型號(hào)、數(shù)量等信息）。、捆綁裁片不準(zhǔn)刀數(shù)過(guò)多，造成重量偏重，不利于搬運(yùn)及發(fā)料工作。、多余的接頭布、次片，分類(lèi)捆好推放，作好標(biāo)識(shí)與記錄，以便補(bǔ)換料及材料結(jié)算用。⑧、發(fā)料組核對(duì)、檢查、點(diǎn)數(shù)、配料注：裁剪車(chē)間每天根據(jù)生產(chǎn)情況填制《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、在操作過(guò)程當(dāng)中填制《裁剪流水卡》。強(qiáng)調(diào)：排版后若發(fā)現(xiàn)“實(shí)排單耗”超過(guò)“消耗單的單耗”，則不得鋪布開(kāi)刀，須按表中第四項(xiàng)“劃樣”內(nèi)容的要求進(jìn)行操作，確認(rèn)后方可開(kāi)刀！！若“實(shí)排單耗”低于“額定單耗”很多，則反饋給研發(fā)部。（注：反饋方式《消耗申改單》及《異常處理單》）。第三部分材料的領(lǐng)料及質(zhì)量問(wèn)題的處理；車(chē)縫補(bǔ)料操作。三、裁剪領(lǐng)料及發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問(wèn)題的處理：流程圖：退料開(kāi)具領(lǐng)料單領(lǐng)料產(chǎn) 前檢查分類(lèi)過(guò)程檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)：憑單供料因材料缺陷補(bǔ)料合格技質(zhì)/倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)接收不接收退回倉(cāng)庫(kù)/供應(yīng)使用供應(yīng)商扣賠不合格①②③④⑤⑥⑦操作明細(xì)：①、 裁剪領(lǐng)料前了解定單材料到位情況，并提前1小時(shí)開(kāi)具《領(lǐng)料單》（注明生
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