大型起重機械技術(shù)試驗規(guī)范和程序[doc](編輯修改稿)
2025-05-04 21:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置動作準確可靠。各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動，電動機、減速器等溫升正常。6．流動式起重機械試驗規(guī)范和程序 6．1技術(shù)檔案要求內(nèi)容：產(chǎn)品合格證書；安全監(jiān)檢報告書；驗收資料；安裝、使用、維護說明書；設(shè)備總圖、易損件圖、電氣原理圖和接線圖；使用、維護、保養(yǎng)，自檢和試驗記錄；人身、設(shè)備事故記錄。6．2規(guī)章制度的制定與執(zhí)行：交接班制度、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度、司機培訓(xùn)制度、持證上崗制度、操作證復(fù)審制度。6．3作業(yè)環(huán)境及外觀：6．3．1目測檢查起重機涂漆色澤應(yīng)均勻，不得有漏噴現(xiàn)象，安全標志和起重量標牌清晰醒目。6．3．2目測司機室內(nèi)水溫、油溫、油量、里程表，電流、氣壓表等功能有效。6．3．3目測操縱室門鎖、刮水器、遮陽板齊全有效，操縱手柄動作方向與標志方向一致，各液壓表齊全有效。6．3．4起重機工作時，臂架、吊肯、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：線路電壓（KV）＜11～35≥60最小距離（m）3(V—50)＋3檢驗方法：模擬作業(yè)狀態(tài)、空載、慢速回轉(zhuǎn)，目測判斷。如不與當?shù)仉姌I(yè)部門聯(lián)系，采取有效措施，防止觸電事故。6．4金屬結(jié)構(gòu)：6．4．1單節(jié)起重臂在水平面的直線度不大于4mm。檢驗方法：在吊臂上蓋板兩端找出中心點，支架拉線，分別用鋼板尺測量與同一側(cè)腹板的距離。6．4．2起重臂在垂直平面內(nèi)的直線度不大于4mm。檢驗方法：在吊臂肢板兩端找出中心點，檢線，分別用鋼板尺測量兩端點及腹板中點與上下蓋板有距離差。6．4．3在額定載荷下，臂架在吊重平面內(nèi)的靜變不大于L2105cm（L為吊臂長度cm）。檢驗方法：最長臂以最小幅度，起吊該幅度下的額定起重量，將直角尺固定在臂架頭部，用經(jīng)緯儀測量頭部的垂直位移和水平位移。6．4．4目測觀察吊臂支座，背板接口，箱形吊臂連接和固定支腿根部等主要受力構(gòu)件應(yīng)無裂紋開焊。6．4．。檢查方法：全伸臂（呈水平狀態(tài)）用塞尺測量。6．5吊鉤：6．5．1目測新吊鉤應(yīng)有標記和出廠合格證。6．5．2目測不允許用鑄造吊鉤。6．5．3目測轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活，表面應(yīng)光潔，無裂紋，剝裂等缺陷，有缺陷不得補焊。6．5．4危險斷面的磨損量：%。檢驗方法：用游標卡尺測量。6．5．5吊鉤螺紋部分不得有裂紋。檢驗方法：用放大鏡觀察。6．5．6開口度增加量：%，其它吊鉤，應(yīng)不大于原尺寸的15%。檢驗方法：用游標卡尺測量。6．6鋼絲繩：6．6．1對照使用說明書檢查鋼絲繩的規(guī)格，性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范、穿繞正確。6．6．2目測繩端固定應(yīng)牢固，用繩卡連接時，繩卡數(shù)量不少于3個；用楔塊連接時，楔塊不應(yīng)松動或移位；用合金壓縮連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。6．6．3余留圈數(shù)應(yīng)不少于2圈。檢驗方法：空載將起升繩放出，吊鉤至說明書規(guī)定位置，檢查圈筒上余留圈數(shù)。6．6．4目測斷絲到GB597286《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范》。6．6．5鋼絲繩直徑減少量應(yīng)不大于公稱直徑的7%。檢驗方法：用游標卡尺在垂直繩斷面測相互垂直兩個方向，取最小值。6．6．6當外層鋼絲繩磨損達其直徑的40%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。6．6．7目測鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折和籠狀畸形、斷股、繩芯擠出等變形現(xiàn)象。6．7卷筒：6．7．1用深度尺測量卷筒上最外層鋼絲繩與輪緣高差≥；卷筒上的鋼絲繩排列整齊。6．7．2目測（或用20倍放大鏡）筒臂無裂紋。6．8滑輪：6．8．1目測應(yīng)無裂紋，輪緣無缺損；滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑不應(yīng)有損傷鋼絲繩的缺陷。6．8．2目測應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置。6．8．3目測槽底直徑磨損減少量不大于鋼絲繩直徑的50%。6．8．4用游標卡尺測量輪槽壁磨損應(yīng)不大于原壁厚的20%。6．9制動器（離合器）：6．9．1目測制動器桿應(yīng)無變形，零件無損壞，彈簧表面不得有裂紋，傷痕，銹蝕等現(xiàn)象。6．9．2目測調(diào)整適宜，開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。6．9．3制動帶磨損量應(yīng)不大于原尺寸的50%。檢驗方法：目測制動輪應(yīng)無鉚釘劃痕。6．9．4液壓制動器管路接頭及元件應(yīng)無滲漏，檢驗方法：目測觀察油漬或觀察制動輪上有無油污。6．9．5制動器和離合器剎車應(yīng)靈活、可靠，運轉(zhuǎn)時不磨剎車帶。檢驗方法：在腳踏板移動到全部行程的1/3時，應(yīng)開始均勻平穩(wěn)的起作用。6．9．6機械工停止器的棘輪棘爪工作應(yīng)可靠，當副提升卷筒掛上止動鎖，棘爪和棘輪接觸長度應(yīng)符合設(shè)計要求（≥35mm），脫出后棘爪和棘輪間隙亦應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：用150mm鋼板尺測量。6．9．7變幅卷筒掛上棘爪，與棘輪接觸長度應(yīng)符合要求（≥30mm）。檢驗方法：用150mm鋼板尺測量。6．9．8制動帶彈簧應(yīng)無裂紋，對機械式汽車起重
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