【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 Pcs樣如何取樣：。 (量測(cè)值規(guī)格值) 方 。 式數(shù) 5 片 Sample , 每片量四組數(shù)據(jù)取平均值。據(jù) Samples 的成品規(guī)格厚度依製作流程單之規(guī)定。取 。得 製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪X R Chart。 圖 名詞解試 : X= 取得數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) ( X = ΣXi / n)方 R = 最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )式反應(yīng)對(duì)象：壓合課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。 123009009JSPC管制圖 X–R Chart作業(yè)注意事項(xiàng) 附件十編號(hào)：SPC – PD10站別：壓合管制項(xiàng)目 : Weight Gain重要度：B規(guī)格上下限： 177。 mg/cm2取樣方式頻率：1 次 /天數(shù)量： 4 Pnl如何取樣： *15cm之裸銅板,走黑化線流程至黑氧化,從第10槽中取出,在120℃。 %硫酸溶液中浸泡1min,清洗干淨(jìng)後再120℃烘乾30min,進(jìn)行稱重得B。 。數(shù)據(jù)取得 1. 公式為 (AB) / 300 。 製圖方式 取得之?dāng)?shù)據(jù)在1小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪X R Chart。 名詞解試 : X= 取得數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) ( X = ΣXi / n) R = 最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )反應(yīng)對(duì)象：壓合課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。 123009010JSPC管制圖 X–R Chart作業(yè)注意事項(xiàng) 附件十一編號(hào)：SPC – PD11站別：壓合管制項(xiàng)目 : Etch Mount重要度：B規(guī)格上下限：30~60 u”取樣方式頻率：1 次 / 天數(shù)量： 4Pnl如何取樣： *15cm之裸銅板進(jìn)行120℃烘乾30min,進(jìn)行稱重得A。 , 從第6槽中取出,在120℃烘乾30min,進(jìn)行稱重得B。 數(shù) 1. 公式為 (AB)*10000/據(jù) 取 。得 製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪X R Chart。 圖 名詞解試 : X= 取得數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) ( X = ΣXi / n)方 R = 最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )式反應(yīng)對(duì)象：壓合課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。123009011JSPC管制圖 XR Chart作業(yè)注意事項(xiàng) 附件十二編號(hào)：SPC – PD12站別：鑽孔管制項(xiàng)目 : 孔壁粗糙度重要度：B規(guī)格上下限：≦取樣方式頻率：1 次 / 日數(shù)量： 2 Pcs如何取樣： IPQC 人員於量產(chǎn)時(shí)連續(xù)性取 2 片電鍍板各衝下 1 組切片孔作切片 , 共計(jì)取 2 個(gè) Sample。 2. 原則上應(yīng)在每日中午之前完成取樣。 數(shù) 2 組切片。據(jù) , 每孔量測(cè)一點(diǎn) , 量測(cè) 3 個(gè)孔。取 得 製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪XR圖。 圖 名詞解釋 : X= 取得數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) ( X = ΣXi / n)方 R = 最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )式反應(yīng)對(duì)象：鑽孔課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。123009012JSPC管制圖 推移圖作業(yè)注意事項(xiàng) 附件十三編號(hào)：SPC – PD13站別：電鍍管制項(xiàng)目 : 背光重要度：A規(guī)格上下限：≧7(水平電鍍amp。垂直電鍍)取頻率：2 次 / 日數(shù)量： 3 Pcs樣如何取樣： , 共需方 取 3 組。 式 2. 原則上應(yīng)在每日10:00及15:00前完成取樣。數(shù) ,得一組數(shù)據(jù)。共須量 3 組 切片。據(jù) 。 取 得製 取得之?dāng)?shù)據(jù)在 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪推移圖。 圖 名詞解釋 : X = 取得數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) ( X= ΣXi / n)方 式反應(yīng)對(duì)象：電鍍課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。 123009013JSPC管制圖XR Chart作業(yè)注意事項(xiàng) 附件十四編號(hào)：SPC – PD14站別：水平電鍍管制項(xiàng)目 : 面銅平均R值重要度：B規(guī)格上下限：R取頻率：1 次 / 日數(shù)量： 5 PNL樣如何取樣： IPQC 人員於量產(chǎn)時(shí)依製作流程單規(guī)定到各線各連續(xù)性取方 5 組R值。式 2. 原則上應(yīng)在每日中午前完成取樣。數(shù) 4角及中央之平均值及平均R值 據(jù)(平均面銅規(guī)格值) ,量測(cè)5片.取 得 製 將取得之?dāng)?shù)據(jù)於 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪XR圖。圖 名詞解釋 : X= 管制圖上數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) (X = ΣXi / n)方 R = 最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )式反應(yīng)對(duì)象：電鍍課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品 保。123009014JSPC管制圖XR Chart作業(yè)注意事項(xiàng) 附件十五編號(hào)：SPC – PD15站別：水平電鍍管制項(xiàng)目 : 盲孔孔銅厚度重要度：B規(guī)格上下限：min 取頻率：1 次 / 日數(shù)量： 3 Pcs樣如何取樣： IPQC 人員於量產(chǎn)時(shí)依製作流程單規(guī)定到各線各連續(xù)性方 取2個(gè)切得3組數(shù)據(jù)。式 2. 原則上應(yīng)在每日中午前完成取樣。數(shù) 、磨到孔一半時(shí)以切片量測(cè)機(jī)取埋孔 , 每邊量 3 點(diǎn) 據(jù) , 兩邊共量 6 點(diǎn) , 將 6 組數(shù)據(jù)加總平均得一組孔銅。共有 2 組切片 , 取 須得 3 組孔銅平均銅厚。(以粗糙度較小的位置來(lái)量測(cè))得 。製 將取得之?dāng)?shù)據(jù)於 1 小時(shí)內(nèi)轉(zhuǎn)登錄於管制圖上 , 並繪XR圖。圖 名詞解釋 : X= 管制圖上數(shù)據(jù)之總和除以組數(shù) (X = ΣXi / n)方 R = 最大數(shù)據(jù)值減去最小數(shù)據(jù)值 ( MAX MIN )式反應(yīng)對(duì)象：電鍍課長(zhǎng)、製程工程師反應(yīng)時(shí)效：1 小時(shí)內(nèi)處理方式： , 由SPC Team發(fā)出異常通知單給責(zé)任單位(生產(chǎn)、製程), 異 責(zé)任單位收到通知或異常處理單應(yīng)立即實(shí)施應(yīng)急措施 , 一週內(nèi)提出矯正與常 預(yù)防措施報(bào)告。繪圖單位收到報(bào)告後 , 須將異常原因登錄於管制圖上。反 , 應(yīng)交由品保登記,以便追蹤及效果確認(rèn)。應(yīng) ,但責(zé)任單位須在 24 小時(shí)內(nèi) 查出原因並填寫《SPC異常解析改善表》,按SPC負(fù)責(zé)人要求時(shí)限回復(fù)至品